Atomiseur à gaz en titane

Vue d'ensemble de l'équipement de l'atomiseur de gaz en titane

Atomiseur à gaz en titane est une technologie de pointe largement utilisée dans la production de poudres métalliques de haute qualité. Cet équipement est crucial pour des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la médecine, où la précision et les propriétés des matériaux sont primordiales. Dans ce guide complet, nous allons plonger dans le monde de l'équipement d'atomisation gazeuse du titane, en explorant ses types, ses propriétés, ses applications, ses spécifications, et plus encore.

Qu'est-ce qu'un atomiseur à gaz de titane ?

L'équipement d'atomisation du titane est utilisé pour créer de fines poudres métalliques par un processus appelé atomisation du gaz. Il s'agit de faire fondre le titane et d'autres métaux, puis de les disperser en fines gouttelettes à l'aide d'un flux de gaz à haute pression. Ces gouttelettes se solidifient en poudres fines, qui sont utilisées dans diverses applications de haute technologie.

Types de poudres métalliques produites par l'atomiseur à gaz de titane

Examinons quelques modèles de poudres métalliques spécifiques produites par l'équipement d'atomisation à gaz de titane :

1. Poudre de titane de grade 1

• Composition : Titane pur
• Propriétés : Grande ductilité, excellente résistance à la corrosion
• Applications : Implants médicaux, composants aérospatiaux

2. Poudre de titane de grade 2

• Composition : Titane pur avec de légères impuretés
• Propriétés : Bon équilibre entre résistance et ductilité
• Applications : Traitement chimique, applications marines

3. Poudre de titane de grade 5 (Ti-6Al-4V)

• Composition : Titane avec 6% d'aluminium et 4% de vanadium
• Propriétés : Haute résistance, bonne soudabilité
• Applications : Aérospatiale, implants orthopédiques

4. Poudre de titane de grade 7

• Composition : Titane avec 0,2% Palladium
• Propriétés : Résistance supérieure à la corrosion
• Applications : Traitement chimique, usines de dessalement

5. Poudre de titane de grade 23 (Ti-6Al-4V ELI)

• Composition : Titane avec aluminium 6%, vanadium 4%, interstitiels très faibles
• Propriétés : Grande résistance à la fatigue, biocompatibilité
• Applications : Implants médicaux, aérospatiale

6. Poudre de titane de grade 9

• Composition : Titane avec 3% d'aluminium et 2,5% de vanadium
• Propriétés : Résistance modérée, bonne aptitude au formage
• Applications : Automobile, articles de sport

7. Poudre de Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo

• Composition : Titane avec aluminium, étain, zirconium et molybdène
• Propriétés : Résistance aux températures élevées, excellentes propriétés mécaniques
• Applications : Moteurs à réaction, courses de haute performance

8. Poudre Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn

• Composition : Titane avec vanadium, chrome, aluminium et étain
• Propriétés : Haute résistance, excellente formabilité
• Applications : Aérospatiale, composants automobiles

9. Poudre de Ti-8Al-1Mo-1V

• Composition : Titane avec aluminium, molybdène et vanadium
• Propriétés : Haute résistance, bonne résistance à l'oxydation
• Applications : Aérospatiale, traitement chimique

10. Poudre de Ti-5Al-2,5Sn

• Composition : Titane avec aluminium et étain
• Propriétés : Haute résistance, bonne résistance à la corrosion
• Applications : Aérospatiale, applications militaires

Propriétés et caractéristiques des Atomiseur à gaz en titane

Composition du matériau

Modèle de poudre métallique	Composition	Propriétés
Première année	Titane pur	Grande ductilité, résistance à la corrosion
Niveau 2	Titane pur avec de légères impuretés	Équilibre entre résistance et ductilité
5e année	Ti-6Al-4V	Haute résistance, soudabilité
7e année	Ti avec 0,2% Palladium	Résistance supérieure à la corrosion
Grade 23	Ti-6Al-4V ELI	Grande résistance à la fatigue, biocompatibilité
9e année	Ti-3Al-2,5V	Résistance modérée, formabilité
Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo	Ti avec Al, Sn, Zr, Mo	Résistance aux hautes températures, propriétés mécaniques
Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn	Ti avec V, Cr, Al, Sn	Haute résistance, formabilité
Ti-8Al-1Mo-1V	Ti avec Al, Mo, V	Haute résistance, résistance à l'oxydation
Ti-5Al-2,5Sn	Ti avec Al, Sn	Haute résistance, résistance à la corrosion

Applications de l'équipement d'atomisation des gaz en titane

Industries et utilisations

Champ d'application	Description
Aérospatial	Composants à haute résistance, structures légères, moteurs à réaction
Médical	Implants biocompatibles, instruments chirurgicaux, prothèses
Automobile	Pièces haute performance, composants légers du châssis
Traitement chimique	Équipement résistant à la corrosion, échangeurs de chaleur
Marine	Structures résistantes à l'eau de mer, composants de navires
Articles de sport	Matériel et équipement durables et légers
Militaire	Composants durables à haute résistance

Applications spécifiques

Application	Modèle de poudre métallique
Moteurs à réaction	Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo
Implants médicaux	Ti-6Al-4V ELI
Composants automobiles	Ti-3Al-2,5V
Équipement chimique	Titane Grade 7
Composants marins	Titane Grade 2

Spécifications et normes

Modèle de poudre métallique	Taille des particules (µm)	Pureté (%)	Densité (g/cm³)	Normes
Titane Grade 1	15-45	99.6	4.51	ASTM B348
Titane Grade 2	15-45	99.6	4.51	ASTM B348
Titane grade 5	15-45	99.5	4.43	ASTM F136
Titane Grade 7	15-45	99.4	4.50	ASTM B265
Titane grade 23	15-45	99.5	4.43	ASTM F136
Titane grade 9	15-45	99.5	4.48	ASTM B265
Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo	15-45	99.5	4.47	AMS 4919
Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn	15-45	99.5	4.47	AMS 4917
Ti-8Al-1Mo-1V	15-45	99.5	4.48	AMS 4911
Ti-5Al-2,5Sn	15-45	99.5	4.50	AMS 4910

Fournisseurs et tarification

Fournisseur	Modèle de poudre métallique	Prix (par kg)	Notes
Poudres et revêtements avancés	Tous les modèles	$250 – $500	Grande pureté, tailles personnalisées disponibles
Tekna	Tous les modèles	$300 – $600	Remises sur les gros volumes
Technologie des charpentiers	Tous les modèles	$280 – $550	Des normes de qualité élevées
Praxair Surface Technologies	Tous les modèles	$270 – $520	Qualité constante, approvisionnement fiable
TLS Technik	Tous les modèles	$260 – $530	Prix compétitifs, commandes en gros

Avantages et inconvénients de la Atomiseur à gaz en titane

Avantages et inconvénients

Aspect	Avantages	Inconvénients
Qualité	Grande pureté, taille constante des particules	Coût élevé des équipements
Efficacité	Taux de production élevé	Nécessite des opérateurs qualifiés
Flexibilité	Peut produire divers alliages	Limité à des métaux spécifiques
Durabilité	Robuste et durable	L'entretien peut être coûteux
Impact sur l'environnement	Réduction des émissions par rapport à d'autres méthodes	Processus à forte intensité énergétique

Analyse comparative

Fonctionnalité	Atomiseur à gaz en titane	Autres méthodes d'atomisation
Pureté	Plus haut	Modéré
Contrôle de la taille des particules	Précision	Moins précis
Vitesse de production	Plus rapide	Plus lent
Coût	Coût initial plus élevé	Coût initial moins élevé
Maintenance	Nécessite une maintenance qualifiée	Moins spécialisés

FAQ

Qu'est-ce qu'un atomiseur à gaz en titane ?

Il semble y avoir une confusion dans la terminologie. Les atomiseurs de gaz de titane sont en fait des buses industrielles en titane qui décomposent les liquides en fines pulvérisations. Il ne s'agit pas de l'équipement complet utilisé pour produire de la poudre de titane.

Qu'est-ce que l'atomisation des gaz ?

L'atomisation au gaz est un procédé industriel qui utilise un gaz inerte à haute pression pour fragmenter un flux de métal en fusion en fines gouttelettes qui se solidifient en poudre métallique sphérique. Cette poudre est ensuite utilisée dans la fabrication additive (impression 3D) et d'autres applications.

Comment fonctionne un atomiseur de gaz ?

Dans un système d'atomisation de gaz, une unité de fusion (généralement un four à induction) fait fondre la matière première métallique. Le métal en fusion est ensuite versé par une buse dans un flux de gaz inerte à haute pression. Le gaz brise le flux de métal en gouttelettes qui se refroidissent rapidement et se solidifient en particules de poudre sphériques.

Quelles sont les limites des atomiseurs à gaz en titane ?

Coût : Les buses en titane peuvent être plus chères que d'autres matériaux.

Liquides visqueux : Ils ne conviennent pas à la pulvérisation de liquides à haute viscosité ou contenant des particules solides, car celles-ci peuvent obstruer les petites buses.

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