{"id":4898,"date":"2024-07-11T05:51:56","date_gmt":"2024-07-11T05:51:56","guid":{"rendered":"https:\/\/3dpmetal.com\/?p=4898"},"modified":"2024-07-11T05:52:00","modified_gmt":"2024-07-11T05:52:00","slug":"spheroidising-powder-202407111","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/spheroidising-powder-202407111\/","title":{"rendered":"Poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation"},"content":{"rendered":"

Poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation<\/a> joue un r\u00f4le crucial dans diverses industries, en particulier dans la production de composants m\u00e9talliques de haute qualit\u00e9. Ce guide fournit un aper\u00e7u complet de la poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation, y compris ses types, sa composition, ses propri\u00e9t\u00e9s, ses caract\u00e9ristiques, ses applications, ses sp\u00e9cifications, ses fournisseurs, ses prix, ses avantages et ses inconv\u00e9nients, et bien d'autres choses encore.<\/p>\n\n\n\n

Aper\u00e7u de la poudre \u00e0 sph\u00e9ro\u00efdiser<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation est principalement utilis\u00e9e dans la m\u00e9tallurgie et la fabrication pour am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s des poudres m\u00e9talliques. Le processus de sph\u00e9ro\u00efdisation consiste \u00e0 transformer des particules de forme irr\u00e9guli\u00e8re en particules sph\u00e9riques, ce qui am\u00e9liore la fluidit\u00e9, la densit\u00e9 de tassement et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la poudre m\u00e9tallique. Ce proc\u00e9d\u00e9 est donc id\u00e9al pour les applications de fabrication additive, de m\u00e9tallurgie des poudres et de rev\u00eatement de surface.<\/p>\n\n\n

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\"poudre<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Types de Poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il existe diff\u00e9rents types de poudres sph\u00e9ro\u00efdales, chacune ayant une composition et des caract\u00e9ristiques uniques adapt\u00e9es \u00e0 des applications sp\u00e9cifiques. Vous trouverez ci-dessous un tableau d\u00e9taill\u00e9 pr\u00e9sentant diff\u00e9rents mod\u00e8les de poudres m\u00e9talliques, leurs compositions, leurs propri\u00e9t\u00e9s et leurs caract\u00e9ristiques.<\/p>\n\n\n\n

Mod\u00e8le de poudre m\u00e9tallique<\/strong><\/th>Composition<\/strong><\/th>Propri\u00e9t\u00e9s<\/strong><\/th>Caract\u00e9ristiques<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Poudre d'alliage de titane<\/td>Ti-6Al-4V<\/td>Haute r\u00e9sistance, l\u00e9g\u00e8ret\u00e9, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>Id\u00e9al pour les applications a\u00e9rospatiales<\/td><\/tr>
Poudre d'acier inoxydable<\/td>316L<\/td>R\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la corrosion, bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/td>Convient aux industries m\u00e9dicales et alimentaires<\/td><\/tr>
Poudre d'alliage d'aluminium<\/td>AlSi10Mg<\/td>L\u00e9ger, haute conductivit\u00e9 thermique<\/td>Utilis\u00e9 dans les industries automobile et a\u00e9rospatiale<\/td><\/tr>
Poudre de cuivre<\/td>Cu<\/td>Excellente conductivit\u00e9 \u00e9lectrique, grande ductilit\u00e9<\/td>Pr\u00e9f\u00e9rence pour les composants \u00e9lectriques<\/td><\/tr>
Poudre d'alliage de nickel<\/td>Inconel 625<\/td>Haute r\u00e9sistance, r\u00e9sistant \u00e0 l'oxydation<\/td>Courant dans les applications \u00e0 haute temp\u00e9rature<\/td><\/tr>
Poudre de cobalt-chrome<\/td>CoCrMo<\/td>Haute r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, biocompatible<\/td>Utilis\u00e9 dans les implants m\u00e9dicaux et les applications dentaires<\/td><\/tr>
Poudre de fer<\/td>Fer<\/td>Bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, bon rapport qualit\u00e9-prix<\/td>Largement utilis\u00e9 dans la fabrication de pi\u00e8ces automobiles<\/td><\/tr>
Poudre de carbure de tungst\u00e8ne<\/td>WC<\/td>Extr\u00eamement dur, r\u00e9sistant \u00e0 l'usure<\/td>Id\u00e9al pour les outils de coupe et les abrasifs<\/td><\/tr>
Poudre d'alliage de magn\u00e9sium<\/td>AZ91D<\/td>L\u00e9ger, bonne usinabilit\u00e9<\/td>Convient aux composants structurels l\u00e9gers<\/td><\/tr>
Poudre de zinc<\/td>Zn<\/td>Bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, propri\u00e9t\u00e9s de galvanisation<\/td>Utilis\u00e9 pour la galvanisation et les applications de batteries<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Composition de la poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La composition de la poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation varie en fonction du type de m\u00e9tal et des propri\u00e9t\u00e9s souhait\u00e9es. Voici la composition de quelques poudres m\u00e9talliques courantes :<\/p>\n\n\n\n

Poudre m\u00e9tallique<\/strong><\/th>Principaux \u00e9l\u00e9ments<\/strong><\/th>\u00c9l\u00e9ments secondaires<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Poudre d'alliage de titane<\/td>Titane (90%), Aluminium (6%), Vanadium (4%)<\/td>–<\/td><\/tr>
Poudre d'acier inoxydable<\/td>Fer (60-70%), Chrome (16-18%), Nickel (10-14%)<\/td>Molybd\u00e8ne (2-3%)<\/td><\/tr>
Poudre d'alliage d'aluminium<\/td>Aluminium (85-90%), Silicium (9-11%), Magn\u00e9sium (0.5-1%)<\/td>–<\/td><\/tr>
Poudre de cuivre<\/td>Cuivre (99-99.9%)<\/td>Oxyg\u00e8ne (0,1-0,5%)<\/td><\/tr>
Poudre d'alliage de nickel<\/td>Nickel (58%), chrome (20-23%), molybd\u00e8ne (8-10%)<\/td>Fer (5%)<\/td><\/tr>
Poudre de cobalt-chrome<\/td>Cobalt (60-65%), Chrome (25-30%), Molybd\u00e8ne (5-7%)<\/td>–<\/td><\/tr>
Poudre de fer<\/td>Fer (98-99%)<\/td>Carbone (0,5-1%)<\/td><\/tr>
Poudre de carbure de tungst\u00e8ne<\/td>Tungst\u00e8ne (94-96%), Carbone (4-6%)<\/td>–<\/td><\/tr>
Poudre d'alliage de magn\u00e9sium<\/td>Magn\u00e9sium (90-92%), Aluminium (8-10%)<\/td>–<\/td><\/tr>
Poudre de zinc<\/td>Zinc (99.9%)<\/td>–<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9s et caract\u00e9ristiques des Poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il est essentiel de comprendre les propri\u00e9t\u00e9s et les caract\u00e9ristiques de la poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation pour choisir le bon type de poudre pour des applications sp\u00e9cifiques. Vous trouverez ci-dessous les principales propri\u00e9t\u00e9s et caract\u00e9ristiques de quelques poudres de sph\u00e9ro\u00efdisation courantes :<\/p>\n\n\n\n

Poudre m\u00e9tallique<\/strong><\/th>Densit\u00e9 (g\/cm\u00b3)<\/strong><\/th>Point de fusion (\u00b0C)<\/strong><\/th>Caract\u00e9ristiques principales<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Poudre d'alliage de titane<\/td>4.43<\/td>1,660<\/td>Rapport r\u00e9sistance\/poids \u00e9lev\u00e9, biocompatible<\/td><\/tr>
Poudre d'acier inoxydable<\/td>7.9<\/td>1,400-1,450<\/td>R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, bonne r\u00e9sistance m\u00e9canique<\/td><\/tr>
Poudre d'alliage d'aluminium<\/td>2.7<\/td>660<\/td>L\u00e9ger, excellente conductivit\u00e9 thermique<\/td><\/tr>
Poudre de cuivre<\/td>8.96<\/td>1,083<\/td>Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique \u00e9lev\u00e9e, ductilit\u00e9<\/td><\/tr>
Poudre d'alliage de nickel<\/td>8.44<\/td>1,350-1,460<\/td>R\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et \u00e0 la corrosion<\/td><\/tr>
Poudre de cobalt-chrome<\/td>8.3<\/td>1,335-1,420<\/td>R\u00e9sistance \u00e0 l'usure, biocompatibilit\u00e9<\/td><\/tr>
Poudre de fer<\/td>7.87<\/td>1,538<\/td>Rentable, bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/td><\/tr>
Poudre de carbure de tungst\u00e8ne<\/td>15.63<\/td>2,870<\/td>Extr\u00eamement dur, r\u00e9sistant \u00e0 l'usure<\/td><\/tr>
Poudre d'alliage de magn\u00e9sium<\/td>1.74<\/td>650-670<\/td>L\u00e9ger, bonne usinabilit\u00e9<\/td><\/tr>
Poudre de zinc<\/td>7.14<\/td>419.5<\/td>Bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
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\"la<\/figure>\n\n\n\n
\"D\u00e9p\u00f4t<\/figure>\n\n\n\n
\"poudre<\/figure>\n\n\n\n
\"Poudre<\/figure>\n\n\n\n
\"Fabrication<\/figure>\n\n\n\n
\"atomisation<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Applications de la Poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Les poudres sph\u00e9ro\u00efdales trouvent des applications dans un large \u00e9ventail d'industries en raison de leurs propri\u00e9t\u00e9s am\u00e9lior\u00e9es. Voici quelques applications courantes :<\/p>\n\n\n\n

Industrie<\/strong><\/th>Application<\/strong><\/th>Poudre m\u00e9tallique pr\u00e9f\u00e9r\u00e9e<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
A\u00e9rospatial<\/td>Composants d'a\u00e9ronefs, pi\u00e8ces de moteur<\/td>Poudre d'alliage de titane<\/td><\/tr>
M\u00e9dical<\/td>Implants, instruments chirurgicaux<\/td>Poudre de cobalt-chrome<\/td><\/tr>
Automobile<\/td>Pi\u00e8ces de moteur, structures l\u00e9g\u00e8res<\/td>Poudre d'alliage d'aluminium<\/td><\/tr>
\u00c9lectronique<\/td>Composants conducteurs, connecteurs<\/td>Poudre de cuivre<\/td><\/tr>
Fabrication<\/td>Fabrication additive, impression 3D<\/td>Poudre d'acier inoxydable<\/td><\/tr>
Outillage<\/td>Outils de coupe, surfaces r\u00e9sistantes \u00e0 l'usure<\/td>Poudre de carbure de tungst\u00e8ne<\/td><\/tr>
L'\u00e9nergie<\/td>Composants de batterie, galvanisation<\/td>Poudre de zinc<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Sp\u00e9cifications, tailles, qualit\u00e9s et normes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Les poudres de sph\u00e9ro\u00efdisation sont disponibles en diff\u00e9rentes sp\u00e9cifications, tailles, qualit\u00e9s et normes afin de r\u00e9pondre aux exigences sp\u00e9cifiques des diff\u00e9rentes industries. Voici un tableau d\u00e9taill\u00e9 de ces param\u00e8tres :<\/p>\n\n\n\n

Poudre m\u00e9tallique<\/strong><\/th>Gamme de tailles (\u00b5m)<\/strong><\/th>Notes<\/strong><\/th>Normes<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Poudre d'alliage de titane<\/td>15-45, 45-106<\/td>5e ann\u00e9e, 23e ann\u00e9e<\/td>ASTM F136, ASTM B348<\/td><\/tr>
Poudre d'acier inoxydable<\/td>10-50, 50-150<\/td>316L, 304L<\/td>ASTM A240, ASTM F138<\/td><\/tr>
Poudre d'alliage d'aluminium<\/td>20-63, 63-125<\/td>AlSi10Mg, 6061<\/td>ASTM B209, ASTM F3318<\/td><\/tr>
Poudre de cuivre<\/td>5-50, 50-100<\/td>C11000, C10100<\/td>ASTM B170, ASTM B187<\/td><\/tr>
Poudre d'alliage de nickel<\/td>10-45, 45-150<\/td>Inconel 625, 718<\/td>ASTM B443, ASTM B637<\/td><\/tr>
Poudre de cobalt-chrome<\/td>15-45, 45-106<\/td>CoCrMo, CoCrW<\/td>ASTM F75, ASTM F799<\/td><\/tr>
Poudre de fer<\/td>10-100<\/td>Fe-C, Fe-P<\/td>ASTM B213, ASTM B783<\/td><\/tr>
Poudre de carbure de tungst\u00e8ne<\/td>1-10, 10-50<\/td>WC-Co, WC-Ni<\/td>ASTM B777, ISO 4499<\/td><\/tr>
Poudre d'alliage de magn\u00e9sium<\/td>20-100<\/td>AZ91D, WE43<\/td>ASTM B403, ASTM B557<\/td><\/tr>
Poudre de zinc<\/td>5-45, 45-150<\/td>Zn 99,9, Zn 99,95<\/td>ASTM B6, ASTM B669<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fournisseurs et d\u00e9tails des prix<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Savoir o\u00f9 s'approvisionner en poudres de sph\u00e9ro\u00efdisation de haute qualit\u00e9 et comprendre les prix peut faciliter la budg\u00e9tisation et l'approvisionnement. Voici un tableau r\u00e9pertoriant quelques-uns des principaux fournisseurs et leurs tarifs :<\/p>\n\n\n\n

Fournisseur<\/strong><\/th>Mod\u00e8les \u00e0 poudre m\u00e9tallique disponibles<\/strong><\/th>Prix moyen (par kg)<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Poudres avanc\u00e9es<\/strong><\/td>Alliage de titane, acier inoxydable, alliage d'aluminium<\/td>$80 – $150<\/td><\/tr>
Poudres m\u00e9talliques USA<\/strong><\/td>Cuivre, alliage de nickel, fer<\/td>$40 – $120<\/td><\/tr>
Approvisionnement global en m\u00e9taux<\/strong><\/td>Cobalt-Chrome, Carbure de tungst\u00e8ne, Zinc<\/td>$60 – $200<\/td><\/tr>
Solutions PowderTech<\/strong><\/td>Alliage de magn\u00e9sium, acier inoxydable, cuivre<\/td>$50 – $130<\/td><\/tr>
3D Materials Inc.<\/strong><\/td>Alliage d'aluminium, alliage de nickel, alliage de titane<\/td>$70 – $160<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Avantages et inconv\u00e9nients de la Poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il est essentiel de comprendre les avantages et les limites des poudres de sph\u00e9ro\u00efdisation pour prendre des d\u00e9cisions \u00e9clair\u00e9es. Voici un tableau comparatif :<\/p>\n\n\n\n

Poudre m\u00e9tallique<\/strong><\/th>Avantages<\/strong><\/th>Restrictions<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Poudre d'alliage de titane<\/td>Haute r\u00e9sistance, l\u00e9g\u00e8ret\u00e9, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>Co\u00fbteux, difficile \u00e0 usiner<\/td><\/tr>
Poudre d'acier inoxydable<\/td>R\u00e9sistant \u00e0 la corrosion, bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/td>Plus lourd que l'aluminium et le titane<\/td><\/tr>
Poudre d'alliage d'aluminium<\/td>L\u00e9ger, haute conductivit\u00e9 thermique<\/td>R\u00e9sistance inf\u00e9rieure \u00e0 celle du titane et de l'acier<\/td><\/tr>
Poudre de cuivre<\/td>Excellente conductivit\u00e9 \u00e9lectrique, grande ductilit\u00e9<\/td>Sujet \u00e0 l'oxydation, relativement cher<\/td><\/tr>
Poudre d'alliage de nickel<\/td>Haute r\u00e9sistance, r\u00e9sistant \u00e0 l'oxydation<\/td>Co\u00fbt \u00e9lev\u00e9, difficile \u00e0 usiner<\/td><\/tr>
Poudre de cobalt-chrome<\/td>Haute r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, biocompatible<\/td>Co\u00fbteux, difficile \u00e0 traiter<\/td><\/tr>
Poudre de fer<\/td>Rentable, bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/td>Sujette \u00e0 la corrosion, moins performante dans les environnements difficiles<\/td><\/tr>
Poudre de carbure de tungst\u00e8ne<\/td>Extr\u00eamement dur, r\u00e9sistant \u00e0 l'usure<\/td>Tr\u00e8s dense, difficile \u00e0 traiter<\/td><\/tr>
Poudre d'alliage de magn\u00e9sium<\/td>L\u00e9ger, bonne usinabilit\u00e9<\/td>Inflammable, sujet \u00e0 la corrosion<\/td><\/tr>
Poudre de zinc<\/td>Bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, propri\u00e9t\u00e9s de galvanisation<\/td>R\u00e9sistance moindre, applications limit\u00e9es \u00e0 haute temp\u00e9rature<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n
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\"poudre<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

FAQ<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Voici quelques questions courantes sur la poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation et leurs r\u00e9ponses :<\/p>\n\n\n\n

Question<\/strong><\/th>R\u00e9ponse<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Qu'est-ce que la poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation ?<\/td>La poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation est constitu\u00e9e de poudres m\u00e9talliques qui ont \u00e9t\u00e9 transform\u00e9es en particules sph\u00e9riques afin d'am\u00e9liorer leurs propri\u00e9t\u00e9s.<\/td><\/tr>
Quels sont les avantages de l'utilisation de la poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation ?<\/td>Am\u00e9lioration de la fluidit\u00e9, de la densit\u00e9 de tassement, des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et de l'\u00e9tat de surface des composants m\u00e9talliques.<\/td><\/tr>
Quelles sont les industries qui utilisent la poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation ?<\/td>Industries a\u00e9rospatiale, m\u00e9dicale, automobile, \u00e9lectronique, fabrication, outillage et \u00e9nergie.<\/td><\/tr>
Comment la poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation est-elle fabriqu\u00e9e ?<\/td>Par le biais de processus tels que l'atomisation, le processus d'\u00e9lectrode rotative \u00e0 plasma ou la synth\u00e8se en phase gazeuse.<\/td><\/tr>
Quels sont les types de poudres sph\u00e9ro\u00efdales les plus courants ?<\/td>Alliage de titane, acier inoxydable, alliage d'aluminium, cuivre, alliage de nickel, cobalt-chrome, fer, carbure de tungst\u00e8ne, alliage de magn\u00e9sium et poudres de zinc.<\/td><\/tr>
Comment choisir la bonne poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation ?<\/td>Prenez en compte les exigences sp\u00e9cifiques de votre application, y compris les propri\u00e9t\u00e9s, la composition et le co\u00fbt.<\/td><\/tr>
O\u00f9 puis-je acheter de la poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation ?<\/td>Des fournisseurs tels que Advanced Powders, Metal Powders USA, Global Metal Supply, PowderTech Solutions et 3D Materials Inc.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Conclusion<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation est un mat\u00e9riau essentiel dans la fabrication moderne et la m\u00e9tallurgie, car elle offre des propri\u00e9t\u00e9s am\u00e9lior\u00e9es qui la rendent adapt\u00e9e \u00e0 un large \u00e9ventail d'applications. En comprenant les diff\u00e9rents types, compositions, propri\u00e9t\u00e9s et utilisations de ces poudres, les fabricants peuvent prendre des d\u00e9cisions \u00e9clair\u00e9es pour optimiser leurs processus de production et la qualit\u00e9 de leurs produits.<\/p>\n\n\n\n

Que vous travailliez dans l'a\u00e9rospatiale, le m\u00e9dical, l'automobile, l'\u00e9lectronique ou toute autre industrie qui repose sur des composants m\u00e9talliques de haute qualit\u00e9, la poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation peut contribuer de mani\u00e8re significative \u00e0 l'efficacit\u00e9 et \u00e0 la performance de vos produits.<\/p>\n\n\n\n

en savoir plus sur les proc\u00e9d\u00e9s d'impression 3D<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation joue un r\u00f4le crucial dans diverses industries, en particulier dans la production de composants m\u00e9talliques de haute qualit\u00e9. Ce guide pr\u00e9sente une vue d'ensemble de la poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation, y compris ses types, sa composition, ses propri\u00e9t\u00e9s, ses caract\u00e9ristiques, ses applications, ses sp\u00e9cifications, ses fournisseurs, ses prix, ses avantages et ses inconv\u00e9nients, et bien d'autres choses encore. Aper\u00e7u de la poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation La poudre de sph\u00e9ro\u00efdisation est principalement utilis\u00e9e dans la m\u00e9tallurgie et la fabrication pour am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s des poudres m\u00e9talliques. Le processus de sph\u00e9ro\u00efdisation consiste \u00e0 transformer des particules de forme irr\u00e9guli\u00e8re en particules sph\u00e9riques, ce qui am\u00e9liore la...<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":4245,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4898","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"acf":[],"taxonomy_info":{"category":[{"value":1,"label":"Uncategorized"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/S2.jpg",600,600,false],"author_info":{"display_name":"yiyunyingliping","author_link":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/author\/yiyunyingliping\/"},"comment_info":0,"category_info":[{"term_id":1,"name":"Uncategorized","slug":"uncategorized","term_group":0,"term_taxonomy_id":1,"taxonomy":"category","description":"","parent":0,"count":279,"filter":"raw","cat_ID":1,"category_count":279,"category_description":"","cat_name":"Uncategorized","category_nicename":"uncategorized","category_parent":0}],"tag_info":false,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4898","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4898"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4898\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4900,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4898\/revisions\/4900"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4245"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4898"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4898"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4898"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}