{"id":3864,"date":"2024-03-18T06:10:08","date_gmt":"2024-03-18T06:10:08","guid":{"rendered":"https:\/\/3dp.45612300.xyz\/product\/inconel-625-powder%c2%88%c3%b7nickel-based-superalloy-in625-powder\/"},"modified":"2024-03-18T06:10:08","modified_gmt":"2024-03-18T06:10:08","slug":"inconel-625-powder%c2%88%c3%b7nickel-based-superalloy-in625-powder","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/product\/inconel-625-powder%c2%88%c3%b7nickel-based-superalloy-in625-powder\/","title":{"rendered":"Poudre d'Inconel 625\u00f7Poudre de superalliage \u00e0 base de nickel in625"},"content":{"rendered":"

La poudre d'Inconel 625 est un superalliage \u00e0 base de nickel qui poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s de haute r\u00e9sistance et une r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. L'Inconel 625 (Alliage 625, UNS N06625) est largement utilis\u00e9 pour sa haute r\u00e9sistance, son excellente aptitude \u00e0 la fabrication (y compris l'assemblage) et sa remarquable r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Ses temp\u00e9ratures de service vont de la cryog\u00e9nie \u00e0 1800\u00a1\"F (982\u00a1\"C). Une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la traction, au fluage et \u00e0 la rupture, une r\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 la fatigue et \u00e0 la thermofatigue, une r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation et une excellente soudabilit\u00e9 et brasabilit\u00e9 sont les propri\u00e9t\u00e9s de l'alliage INCONEL 625 qui le rendent int\u00e9ressant pour le secteur a\u00e9rospatial.<\/p>\n

Il est utilis\u00e9 dans des applications telles que les syst\u00e8mes de conduits d'avion, les syst\u00e8mes d'\u00e9chappement de moteur, les syst\u00e8mes d'inverseurs de pouss\u00e9e, les structures en nid d'abeille soud\u00e9es par r\u00e9sistance pour le logement des commandes de moteur, les tuyaux de carburant et les tuyaux hydrauliques, les barres de pulv\u00e9risation, les soufflets, les anneaux de car\u00e9nage de turbine et les tuyaux d'\u00e9changeurs de chaleur dans les syst\u00e8mes de contr\u00f4le environnemental. Il convient \u00e9galement aux rev\u00eatements de transition des syst\u00e8mes de combustion, aux joints des turbines, aux aubes des compresseurs et aux tubes des chambres de pouss\u00e9e des fus\u00e9es.<\/p>\n

\"Poudre<\/p>\n

Sp\u00e9cification de la poudre d'Inconel 625<\/strong><\/h3>\n
\n
\n\n\n\n\n\n\n\n
Composition normale\u00a8\u00d7wt%\u00a8\u00d8<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\n
En625<\/div>\n<\/td>\n
Cr<\/strong><\/td>\nMo<\/strong><\/td>\nNb<\/strong><\/td>\nCo<\/strong><\/td>\nFer<\/strong><\/td>\nAl<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
20-23<\/td>\n8-10<\/td>\n3.15-4.15<\/td>\n\u00a8P1<\/td>\n\u00a8P1<\/td>\n\u00a8P0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Tu<\/strong><\/td>\nAgissant en tant que traducteur et am\u00e9liorateur, traduis la phrase suivante en fran\u00e7ais :\nC<\/strong><\/td>\nNi<\/strong><\/td>\nOh<\/strong><\/td>\n\/A<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a8P0.4<\/td>\n\u00a8P0.1<\/td>\nBal.<\/td>\n\u00a8P500ppm<\/td>\n\u00a8P100ppm<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Common Size:15-45um,15-53um,45-106um,45-150u,-200\/-300\/-400\/-500\/-600mesh etc,.<\/p>\n

 <\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Non<\/strong><\/td>\nNom<\/strong><\/td>\nComposition de la poudre associ\u00e9e (wt%)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
1<\/td>\n18Ni300<\/td>\nNi17-19\u00a8\u00dbMo4,5-5,2\u00a8\u00dbCo8,5-9,5\u00a8\u00dbTi0,6-0,8\u00a8\u00dbAl0,05-0,15\u00a8\u00dbFe(Bal.)<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nAlliage Hastelloy<\/td>\nFe17-20\u00a8\u00dbCr20,5-23\u00a8\u00dbMo8-10\u00a8\u00dbW0,2-1\u00a8\u00dbCo0,5-2,5\u00a8\u00dbC0,05-0,15\u00a8\u00dbNi(Bal.)<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nAlSi10Mg<\/td>\nSi9-11\u00a8\u00dbMg0.2-0.45\u00a8\u00dbAl(Bal.)<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\nCoCrW<\/td>\nCr26,5-29\u00a8\u00dbW7-9\u00a8\u00dbSi1,2-1,9\u00a8\u00dbCo(Bal.)<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nCo28Cr6Mo<\/td>\nCr27-29\u00a8\u00dbMo5-7\u00a8\u00dbCo(Bal.)<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\nPoudre de Ti sph\u00e9rique<\/td>\nTi\u00a1\u00d499.9<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nCT4<\/td>\nAl5.5-6.8\u00a8\u00dbV3.5-4.5\u00a8\u00dbTi(Bal.)<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\nTA15<\/td>\nAl5.5-7.1\u00a8\u00dbV0.8-2.5\u00a8\u00dbMo0.8-2\u00a8\u00dbZr1.5-2.5\u00a8\u00dbAl(Bal.)<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\n316L<\/td>\nCr16.00-18.00\u00a8\u00db Ni10.00-14.00\u00a8\u00dbMo2.00-3.00\u00a8\u00dbFe(Bal.)<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\nS136<\/td>\nCr12.0-14.0\u00a8\u00dbSi0.8-1.0\u00a8\u00dbV0.15-0.4\u00a8\u00dbC0.2-0.45\u00a8\u00dbFe(Bal.)<\/td>\n<\/tr>\n
11<\/td>\nEn625<\/td>\nCr20-23 , Mo8-10 , Nb 3,15-4,15 , Co\u00a8P1, Fe\u00a8P1 , Ni (bal.)<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\nEn718<\/td>\nCr17-21 , Mo2.8-3.3 , Nb 4.75-5.5 , Co\u00a8P1, Ni50-51 , Fe(Bal.)<\/td>\n<\/tr>\n
13<\/td>\nWC Sph\u00e9rique<\/td>\nC3.7-4.2\u00a8\u00dbW(Bal.)<\/td>\n<\/tr>\n
14<\/td>\nPoudre de Cr sph\u00e9rique<\/td>\nCr\u00a1\u00d499.9<\/td>\n<\/tr>\n
15<\/td>\nPoudre Spherica Mo<\/td>\nMo\u00a1\u00d499.9<\/td>\n<\/tr>\n
16<\/td>\nPoudre Spherica Ta<\/td>\nTa\u00a1\u00d499.9<\/td>\n<\/tr>\n
17<\/td>\nPoudre Spherica W<\/td>\nW\u00a1\u00d499.9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

 <\/p>\n

Propri\u00e9t\u00e9s de la poudre d'Inconel 625 :<\/strong><\/h3>\n
    \n
  1. R\u00e9sistance \u00e0 la traction\/MPa : 910\u00a9I20<\/li>\n
  2. Limite d'\u00e9lasticit\u00e9\/MPa : 460\u00a9I20<\/li>\n
  3. Allongement apr\u00e8s rupture\/% : 60\u00a9I5<\/li>\n
  4. R\u00e9sistance \u00e0 la traction (815\u00a1\u00cd)\/MPa : 910\u00a9I20<\/li>\n
  5. Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (815\u00a1\u00cd)\/MPa : 460\u00a9I20<\/li>\n
  6. Allongement apr\u00e8s rupture (815\u00a1\u00cd)\/% : 60\u00a9I5<\/li>\n
  7. Aspect : Poudre sph\u00e9rique grise<\/li>\n
  8. Densit\u00e9 du taraudage\u00a8\u00e94.95g\/m3<\/li>\n
  9. Densit\u00e9 apparente : 4,32g\/m3<\/li>\n
  10. Fluidit\u00e9\u00a8\u00e915.5s\/50g<\/li>\n
  11. Taille: 15-53um<\/li>\n
  12. PSD : D10:17.1um, D50:30.2um, D90 : 50.9um<\/li>\n<\/ol>\n

    \"\"<\/p>\n<\/div>\n

     <\/p>\n

     <\/p>\n

     <\/p>\n

     <\/p>\n

     <\/p>\n

    <\/h3>\n

    <\/h3>\n

    Application de la poudre d'Inconel 625\u00a8\u00e9<\/strong><\/h3>\n
    \n

    Application marine\u00a8\u00e9<\/strong>
    \nEn raison de sa r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la corrosion, notamment aux piq\u00fbres et aux fissures, l'Inconel 625 est id\u00e9al pour les applications sous-marines \u00e0 haute teneur en sel. Ce mat\u00e9riau est utilis\u00e9 pour les pales d'h\u00e9lice des navires, les lignes d'amarrage pour les navires de fixation et les navires similaires, les accessoires et les fixations pour les sous-marins, et les composants pour l'\u00e9quipement marin.
    \n\u00c9quipement a\u00e9rospatial\u00a8\u00e9<\/strong>
    \nCe superalliage a \u00e9galement trouv\u00e9 sa place dans l'industrie a\u00e9ronautique, en particulier pour les \u00e9quipements d'\u00e9chappement, les tuyaux de carburant, les bo\u00eetiers d'\u00e9changeurs de chaleur et les pi\u00e8ces de fus\u00e9es, car l'Inconel 625 fonctionne bien m\u00eame \u00e0 des temp\u00e9ratures et des pressions extr\u00eames.
    \nTechnologie nucl\u00e9aire\u00a8\u00e9<\/strong>
    \nLa solidit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et aux contraintes de l'Inconel 625 en font un composant appropri\u00e9 pour les r\u00e9acteurs nucl\u00e9aires, en particulier les barres de contr\u00f4le et les c\u0153urs. Les syst\u00e8mes nucl\u00e9aires sont g\u00e9n\u00e9ralement soumis \u00e0 des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 650\u00a1\"C, auxquelles l'Inconel 625 peut r\u00e9sister.
    \nProc\u00e9d\u00e9s industriels\u00a8\u00e9<\/strong>
    \nEn raison de sa facilit\u00e9 de fabrication et de sa r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et \u00e0 la corrosion, cet alliage est un composant utile dans la production d'\u00e9quipements de fabrication tels que les cuves, les \u00e9changeurs de chaleur, les vannes et les syst\u00e8mes de distribution des fluides. Son excellente soudabilit\u00e9 en fait \u00e9galement un composant appropri\u00e9 pour les tuyaux utilis\u00e9s dans les usines de fabrication.<\/p>\n

    Industrie p\u00e9troli\u00e8re et gazi\u00e8re: ?<\/strong><\/p>\n

    La poudre In625 est largement utilis\u00e9e dans le secteur du p\u00e9trole et du gaz, o\u00f9 les \u00e9quipements fonctionnent dans des conditions difficiles. Elle est utilis\u00e9e pour produire des composants tels que des vannes, des raccords et des connecteurs qui doivent supporter des pressions \u00e9lev\u00e9es, des fluides corrosifs et des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. La r\u00e9sistance de la poudre In625 \u00e0 la corrosion par piq\u00fbres et par crevasses, ainsi que sa r\u00e9sistance m\u00e9canique exceptionnelle, garantissent la durabilit\u00e9 et la long\u00e9vit\u00e9 de ces composants vitaux.<\/p>\n

    Secteur m\u00e9dical: ?<\/strong><\/p>\n

    Le domaine m\u00e9dical b\u00e9n\u00e9ficie grandement des attributs uniques de la poudre In625. Elle est largement utilis\u00e9e dans la fabrication d'instruments chirurgicaux, d'implants orthop\u00e9diques et de proth\u00e8ses dentaires. La biocompatibilit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de la poudre In625 en font un excellent choix pour ces applications, garantissant la s\u00e9curit\u00e9 et la fiabilit\u00e9 des dispositifs m\u00e9dicaux tout en favorisant de meilleurs r\u00e9sultats pour les patients.<\/p>\n

    Avantages de la poudre In625<\/strong><\/p>\n

    Haute r\u00e9sistance et durabilit\u00e9<\/p>\n

    La poudre In625 poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques exceptionnelles, notamment une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la traction et \u00e0 la d\u00e9formation, ce qui lui permet de supporter de lourdes charges et de r\u00e9sister \u00e0 la d\u00e9formation. Sa durabilit\u00e9 exceptionnelle assure la long\u00e9vit\u00e9 et la fiabilit\u00e9 des composants fabriqu\u00e9s avec cette poudre.<\/p>\n

    R\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 la corrosion<\/p>\n

    La r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de la poudre In625 la rend particuli\u00e8rement adapt\u00e9e aux applications dans des environnements agressifs, tels que la marine ou les industries de traitement chimique. Elle r\u00e9siste \u00e0 la fois aux environnements oxydants et r\u00e9ducteurs, emp\u00eachant la d\u00e9gradation et am\u00e9liorant la dur\u00e9e de vie globale des composants.<\/p>\n

    Excellente r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur<\/p>\n

    Avec un point de fusion d'environ 1290\u00a1\"C (2350\u00a1\"F), la poudre In625 pr\u00e9sente une superbe r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur. Elle peut supporter des temp\u00e9ratures extr\u00eames sans perte significative de r\u00e9sistance ou de d\u00e9formation, ce qui la rend adapt\u00e9e aux applications expos\u00e9es \u00e0 des contraintes thermiques \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n

    Polyvalence de l'usinage<\/p>\n

    La poudre In625 pr\u00e9sente une bonne usinabilit\u00e9, ce qui permet des conceptions pr\u00e9cises et complexes. Elle peut \u00eatre facilement fa\u00e7onn\u00e9e en g\u00e9om\u00e9tries complexes, ce qui lui conf\u00e8re une grande flexibilit\u00e9 et facilite la production de composants complexes.<\/p>\n

    Soudabilit\u00e9<\/p>\n

    La soudabilit\u00e9 de la poudre In625 est un autre avantage notable. Elle peut \u00eatre soud\u00e9e \u00e0 l'aide de diff\u00e9rentes techniques, telles que le soudage \u00e0 l'arc au tungst\u00e8ne (GTAW) et le soudage par faisceau d'\u00e9lectrons (EBW), ce qui permet de fabriquer facilement des structures complexes et de grande taille.<\/p>\n

    FAQ (Foire aux questions)<\/strong><\/p>\n

    Q1. La poudre In625 convient-elle aux applications \u00e0 haute temp\u00e9rature ?<\/p>\n

    Oui, la poudre In625 pr\u00e9sente une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et peut supporter des temp\u00e9ratures extr\u00eames, ce qui la rend adapt\u00e9e aux applications \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/p>\n

    Q2. Quelles sont les industries qui b\u00e9n\u00e9ficient le plus de l'utilisation de la poudre In625 ?<\/p>\n

    La poudre In625 trouve des applications dans diverses industries, notamment l'a\u00e9rospatiale, le p\u00e9trole et le gaz, le secteur m\u00e9dical et les industries de traitement chimique.<\/p>\n

    Q3. La poudre In625 peut-elle \u00eatre soud\u00e9e ?<\/p>\n

    Oui, la poudre In625 peut \u00eatre soud\u00e9e \u00e0 l'aide de diff\u00e9rentes techniques, ce qui permet de fabriquer des structures complexes.<\/p>\n

    Q4. La poudre In625 pr\u00e9sente-t-elle une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion ?<\/p>\n

    Absolument ! La poudre In625 pr\u00e9sente une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 la corrosion, ce qui la rend particuli\u00e8rement adapt\u00e9e aux environnements agressifs.<\/p>\n

    Q5. La poudre In625 est-elle compatible avec les applications biom\u00e9dicales ?<\/p>\n

    Oui, la poudre In625 est biocompatible et largement utilis\u00e9e dans la production d'instruments chirurgicaux, d'implants orthop\u00e9diques et de proth\u00e8ses dentaires.<\/p>\n<\/div>\n

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    La poudre d'Inconel 625 est un superalliage \u00e0 base de nickel qui poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s de haute r\u00e9sistance et une r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. L'Inconel 625 (Alliage 625, UNS N06625) est largement utilis\u00e9 pour sa haute r\u00e9sistance, son excellente aptitude \u00e0 la fabrication (y compris l'assemblage) et sa remarquable r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Ses temp\u00e9ratures de service vont de la cryog\u00e9nie \u00e0 1800\u00a1\"F (982\u00a1\"C). R\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la traction, au fluage et \u00e0 la rupture, r\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 la fatigue...<\/p>","protected":false},"featured_media":1736,"parent":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":""},"product-category":[119,120],"class_list":["post-3864","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","product-category-3d-printing-metal-powder","product-category-high-temperature-alloy-powder"],"acf":[],"taxonomy_info":{"product-category":[{"value":119,"label":"3D Printing Metal Powder"},{"value":120,"label":"High Temperature Alloy Powder"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Inconel-625-Powder.jpg",600,600,false],"author_info":[],"comment_info":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product\/3864","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1736"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3864"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product-category?post=3864"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}