{"id":3946,"date":"2024-03-18T06:10:15","date_gmt":"2024-03-18T06:10:15","guid":{"rendered":"https:\/\/3dp.45612300.xyz\/product\/gh3536-alloy-powder\/"},"modified":"2024-03-18T06:10:15","modified_gmt":"2024-03-18T06:10:15","slug":"gh3536-alloy-powder","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/product\/gh3536-alloy-powder\/","title":{"rendered":"Poudre d'alliage GH3536"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"vertical-align: inherit;\"><span style=\"vertical-align: inherit;\"><\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">La poudre d'alliage GH3536 a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue sp\u00e9cialement pour la fabrication additive, en utilisant des techniques d'optimisation de la composition et d'atomisation de la poudre pour obtenir des propri\u00e9t\u00e9s sup\u00e9rieures \u00e0 celles des superalliages de nickel classiques. Les principales caract\u00e9ristiques de la poudre d'alliage GH3536 sont les suivantes\u00a0:<\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">R\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e aux temp\u00e9ratures jusqu'\u00e0 760\u00a1\u00abC (1400\u00a1\u00abF)<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">R\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation et \u00e0 la corrosion dans les environnements difficiles<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Excellente r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue thermique et \u00e0 la propagation des fissures<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Bonne imprimabilit\u00e9 et faible porosit\u00e9 des pi\u00e8ces imprim\u00e9es<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Peut \u00eatre \u00e9croui pour optimiser la r\u00e9sistance et la ductilit\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">La combinaison de ses propri\u00e9t\u00e9s rend le GH3536 adapt\u00e9 aux composants de l'a\u00e9rospatiale, de la production d'\u00e9lectricit\u00e9, du p\u00e9trole et du gaz et du traitement chimique expos\u00e9s \u00e0 d'importantes variations de temp\u00e9rature et de contraintes. Aussi bien la fabrication de nouvelles pi\u00e8ces que la r\u00e9paration de composants us\u00e9s peuvent b\u00e9n\u00e9ficier de l'utilisation de cette poudre avanc\u00e9e.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-2078 aligncenter\" src=\"https:\/\/met3dp.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/GH3536-1-300x300.jpg\" alt=\"Poudre d&#039;alliage GH3536\" width=\"300\" height=\"300\" title=\"\"><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Composition de la poudre d'alliage GH3536<\/h2>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">Le GH3536 a une composition complexe con\u00e7ue pour fournir un \u00e9quilibre optimal des propri\u00e9t\u00e9s. La composition nominale est indiqu\u00e9e ci-dessous\u00a0:<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>\u00e9l\u00e9ment<\/th>\n<th>% en poids<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Nickel (Ni)<\/td>\n<td>\u00c9quilibre<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Chrome (Cr)<\/td>\n<td>13.5 &#8211; 16.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cobalt (Co)<\/td>\n<td>12.0 &#8211; 15.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tungst\u00e8ne (W)<\/td>\n<td>5.0 &#8211; 7.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tantale (Ta)<\/td>\n<td>3.0 &#8211; 5.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Aluminium (Al)<\/td>\n<td>2.8 &#8211; 3.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Titane (Ti)<\/td>\n<td>0.5 &#8211; 1.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Niobium (Nb)<\/td>\n<td>0.5 &#8211; 1.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Hafnium (Hf)<\/td>\n<td>0.2 &#8211; 0.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Carbone (C)<\/td>\n<td>0.05 &#8211; 0.15<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Bore (B)<\/td>\n<td>0.01 &#8211; 0.03<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Zirconium (Zr)<\/td>\n<td>0.01 &#8211; 0.05<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">Le nickel forme la matrice, tandis que des \u00e9l\u00e9ments tels que le chrome, le cobalt et l'aluminium am\u00e9liorent la r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation. Les \u00e9l\u00e9ments r\u00e9fractaires tantale, tungst\u00e8ne, niobium et hafnium contribuent \u00e0 la r\u00e9sistance \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. Le titane et le niobium renforcent l'alliage par la formation de carbure. Des traces de carbone, bore et zirconium am\u00e9liorent le durcissement par pr\u00e9cipitation.<\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">La composition de la poudre est con\u00e7ue pour limiter la s\u00e9gr\u00e9gation et maintenir l'uniformit\u00e9 de la composition pendant l'impression, garantissant des propri\u00e9t\u00e9s coh\u00e9rentes dans la pi\u00e8ce finale. La morphologie de la poudre sph\u00e9rique am\u00e9liore \u00e9galement la fluidit\u00e9 et la densit\u00e9 de tassement pour une bonne imprimabilit\u00e9.<\/p>\n<h2>Propri\u00e9t\u00e9s de la poudre d'alliage GH3536<\/h2>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">Le GH3536 pr\u00e9sente une excellente combinaison de r\u00e9sistance, de ductilit\u00e9 et de r\u00e9sistance environnementale gr\u00e2ce \u00e0 sa composition sur mesure et \u00e0 son processus de production optimis\u00e9. Les principales propri\u00e9t\u00e9s sont r\u00e9sum\u00e9es ci-dessous\u00a0:<\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/strong><\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Propri\u00e9t\u00e9 immobili\u00e8re<\/th>\n<th>Tel qu\u2019imprim\u00e9<\/th>\n<th>Ag\u00e9<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/td>\n<td>1050 - 1250 MPa (152 - 181 ksi)<\/td>\n<td>1275 - 1400 MPa (185 - 203 ksi)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (d\u00e9formation de 0,2 %)<\/td>\n<td>900\u20131100 MPa (131\u2013160 ksi)<\/td>\n<td>1150 \u00e0 1\u00a0300 MPa (167 \u00e0 189 ksi)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Allongement<\/td>\n<td>25 &#8211; 35%<\/td>\n<td>16 &#8211; 22%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Duret\u00e9<\/td>\n<td>32 \u2013 38 HRC<\/td>\n<td>36 &#8211; 43 CDH<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Propri\u00e9t\u00e9s physiques<\/strong><\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Propri\u00e9t\u00e9 immobili\u00e8re<\/th>\n<th>Valeur typique<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Densit\u00e9<\/td>\n<td>8,3 g\/cm3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Point de fusion<\/td>\n<td>1310 \u00b0C (2390 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Propri\u00e9t\u00e9s thermiques<\/strong><\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Propri\u00e9t\u00e9 immobili\u00e8re<\/th>\n<th>Temp\u00e9rature<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Coefficient de dilatation thermique<\/td>\n<td>12,8 x 10-6\/\u00b0C \u00e0 20-100 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Conductivit\u00e9 thermique<\/td>\n<td>11,4 W\/m-K \u00e0 20 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Capacit\u00e9 calorifique massique<\/td>\n<td>0,43 J\/g\u2014\u2039C \u00e0 20\u2014\u2039C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>R\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">R\u00e9siste \u00e0 l'oxydation dans l'air jusqu'\u00e0 ~980 \u00b0C. Forme une couche d'oxyde protectrice de Cr2O3.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation qu'Inconel 718 et que de nombreux autres alliages de Ni.<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion par le chaud et \u00e0 la sulfuration.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">R\u00e9sistent \u00e0 de nombreux acides organiques, chlorures, caustiques.<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Autres propri\u00e9t\u00e9s<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Conserve sa r\u00e9sistance et sa ductilit\u00e9 apr\u00e8s des expositions prolong\u00e9es jusqu'\u00e0 760\u00a1\u00abC.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Excellente r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue thermique. R\u00e9siste \u00e0 la propagation des fissures.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Faible coefficient de frottement et r\u00e9sistance au grippage.<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">La r\u00e9sistance de GH3536 \u00e0 l'\u00e9tat vieilli d\u00e9passe celle des superalliages de nickel classiques tels que l'Inconel 718 tout en maintenant une ductilit\u00e9 robuste. L'alliage est plus r\u00e9sistant que de nombreux aciers inoxydables \u00e0 hautes temp\u00e9ratures. La r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation se rapproche de celle des alliages nickel-chrome comme l'Inconel 601. Globalement, GH3536 offre un \u00e9quilibre exceptionnel de propri\u00e9t\u00e9s pour des applications critiques.<\/p>\n<h2>Applications de la poudre d'alliage GH3536<\/h2>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">La combinaison de solidit\u00e9, r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019environnement, imprimabilit\u00e9 et facilit\u00e9 de post-traitement rend GH3536 appropri\u00e9 pour :<\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Composants a\u00e9ronautiques<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Aubages de turbine, tuy\u00e8res, chambres de combustion<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Pi\u00e8ces structurelles, train d\u2019atterrissage<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Buses de tuy\u00e8res de moteurs-fus\u00e9es, propulseurs<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Structures chaudes des v\u00e9hicules hypersoniques<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Production d'\u00e9lectricit\u00e9<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Pi\u00e8ces de la section chaude de la turbine \u00e0 gaz<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">\u00c9changeurs de chaleur, r\u00e9cup\u00e9rateurs<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Boucliers thermiques, puits thermiques<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>P\u00e9trole et gaz<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Outils de forage, pi\u00e8ces de t\u00eate de puits<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Vannes, pompes pour les services corrosifs<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Automobile<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Roues et carters de turbocompresseurs<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Composants d'\u00e9chappement<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Traitement chimique<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Soupapes, pompes, cuves de r\u00e9action<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Tubes d'\u00e9changeurs de chaleur<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Outillage<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Moules d\u2019injection avec refroidissement conforme<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Moules de pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression, outils d'estampage \u00e0 chaud<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Autres<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">\u00c9l\u00e9ments chauffants<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Contenants de d\u00e9chets radioactifs<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Fixations et ressorts sp\u00e9ciaux<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">GH3536 peut remplacer les pi\u00e8ces existantes fabriqu\u00e9es \u00e0 partir de mat\u00e9riaux moins performants afin d'en am\u00e9liorer la durabilit\u00e9 et l'efficacit\u00e9. La poudre est \u00e9galement id\u00e9ale pour la fabrication de nouvelles conceptions impossibles \u00e0 r\u00e9aliser avec les techniques de fabrication conventionnelles. Cela permet \u00e0 la fois de produire de nouvelles pi\u00e8ces et de r\u00e9parer\/r\u00e9nover des composants us\u00e9s.<\/p>\n<h2>Impression de poudre d'alliage GH3536<\/h2>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">Le GH3536 est une poudre qui peut \u00eatre imprim\u00e9e avec succ\u00e8s \u00e0 l'aide d'un lit de poudre de fusion laser (L-PBF) et d'un lit de poudre de fusion \u00e0 faisceau \u00e9lectronique (E-PBF). La morphologie de poudre sph\u00e9rique assure une bonne fluidit\u00e9 et un bon compactage. Les consid\u00e9rations cl\u00e9s sont les suivantes\u00a0:<\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Presse<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Technologies de lit de poudre \u00e0 faisceau laser et faisceau d'\u00e9lectrons applicables.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Les param\u00e8tres de proc\u00e9d\u00e9 n\u00e9cessitent un d\u00e9veloppement pour les nouvelles machines.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Atmosph\u00e8re d'enceinte \u00e0 gaz inerte (argon ou azote).<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Sp\u00e9cification de poudre<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Gama de taille des particules : 10-45 \u00c3\u00d7m, D50 ~ 25 \u00c3\u00d7m typique.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Masse volumique apparente 2,5-3,5 g\/cm3.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">D\u00e9bit 25-35 s (d\u00e9bitm\u00e8tre Hall).<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Conseils d'impression<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Le pr\u00e9chauffage de la plaque de base \u00e0 ~ 150 \u00b0 C r\u00e9duit les contraintes thermiques.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Les vitesses de num\u00e9risation courantes se situent entre 400 et 1000 mm\/s.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Entraxe des hachures\u00a0: 0,08\u20130,12\u00a0mm pour une bonne densification.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">100 % de poudre fra\u00eeche pr\u00eate \u00e0 \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Post-traitement<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">R\u00e9duction du stress\u00a0: 1080 cycles\/2 h, refroidissement par air.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Vieillissement : 760 \u00a1\u00abC\/8-16 h, refroidissement \u00e0 l\u2019air.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Le pressage isostatique \u00e0 chaud peut r\u00e9duire davantage la porosit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">Avec l'optimisation des param\u00e8tres, des densit\u00e9s sup\u00e9rieures \u00e0 99,8 % sont possibles. La microstructure est constitu\u00e9e de grains fins et uniformes convenant aux applications critiques.<\/p>\n<h2>Sp\u00e9cifications de la poudre GH3536<\/h2>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">La poudre de l'alliage GH3536 est commercialement disponible dans la distribution des tailles standard et les classes r\u00e9capitul\u00e9es ci-dessous. Des variations personnalis\u00e9es peuvent \u00e9galement \u00eatre produites.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>R\u00e9partition de la taille de poudre<\/th>\n<th><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>D10<\/td>\n<td>10\u00a0\u00c5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>D50<\/td>\n<td>25 cm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>D90<\/td>\n<td>45 ann\u00e9es-lumi\u00e8re<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Classes de poudre<\/th>\n<th>D\u00e9bit nominal<\/th>\n<th>Densit\u00e9 apparente<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Classe I<\/td>\n<td>25 s<\/td>\n<td>2,5 g\/cm3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Classe II<\/td>\n<td>28 s<\/td>\n<td>2,8 g\/cm3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Classe III<\/td>\n<td>32 s<\/td>\n<td>3,2 g\/cm3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">Autres sp\u00e9cifications\u00a0:<\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Morphologie sph\u00e9rique avec moins de 1 % de satellites.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Teneur en oxyg\u00e8ne inf\u00e9rieure \u00e0 100 ppm.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Sans ajout de liants ou de lubrifiants.<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">Chaque lot de poudre est fourni avec un certificat d'analyse d\u00e9taillant la composition, les caract\u00e9ristiques de la particule, le d\u00e9bit et autres param\u00e8tres.<\/p>\n<h2>Manipulation et stockage de GH3536<\/h2>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">Pour maintenir la qualit\u00e9 de la poudre pendant la manutention et le stockage :<\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Stockez les contenants de poudre scell\u00e9s dans un endroit frais et sec. Un dessicant est recommand\u00e9.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">\u00c9vitez d'exposer la poudre \u00e0 l'humidit\u00e9 qui peut cr\u00e9er des grumeaux et des probl\u00e8mes d'\u00e9coulement.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Limiter les variations de temp\u00e9rature pendant le transport et le stockage.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Ouvrir les r\u00e9cipients uniquement dans une bo\u00eete \u00e0 gants \u00e0 atmosph\u00e8re inerte ou une chambre \u00e0 argon.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Traiter imm\u00e9diatement les r\u00e9cipients ouverts pour limiter l'oxydation. Ne pas r\u00e9utiliser la poudre expos\u00e9e.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Utilisez un EPI appropri\u00e9 et \u00e9vitez d'inhaler ou d'entrer en contact avec la peau et les yeux.<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">Avec une manipulation ad\u00e9quate, la poudre GH3536 a une dur\u00e9e de conservation qui d\u00e9passe un an apr\u00e8s la date de fabrication. La gestion des stocks selon le principe premier entr\u00e9, premier sorti est recommand\u00e9e.<\/p>\n<h2>Fiche de donn\u00e9es de s\u00e9curit\u00e9 pour GH3536<\/h2>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">En tant que poudre d'alliage contenant du nickel et d'autres \u00e9l\u00e9ments, les pr\u00e9cautions de s\u00e9curit\u00e9 standard doivent \u00eatre prises pendant la manipulation :<\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Utiliser des EPI : Masque respiratoire adapt\u00e9 aux poussi\u00e8res, gants, protection pour les yeux, v\u00eatements de protection.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">\u00c9viter le contact cutan\u00e9 ou l'inhalation de poussi\u00e8res pendant la manutention.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Mettre \u00e0 la terre correctement tous les \u00e9quipements de manutention de poudre. Des bo\u00eetes \u00e0 gants \u00e0 gaz inerte sont recommand\u00e9es.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Utiliser l'aspiration lors du nettoyage. \u00c9viter de g\u00e9n\u00e9rer de la poussi\u00e8re dans l'air.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">\u00c9liminez ad\u00e9quatement l'exc\u00e9dent de poudre et nettoyez les d\u00e9bris.<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Consultez la fiche de s\u00e9curit\u00e9 (SDS) pour obtenir des informations compl\u00e9mentaires sur la s\u00e9curit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">La poudre de nickel est class\u00e9e comme canc\u00e9rig\u00e8ne suspect\u00e9. Respectez toutes les lois et r\u00e9glementations concernant la manipulation s\u00fbre des poudres m\u00e9talliques.<\/p>\n<h2>Inspection de poudre GH3536<\/h2>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">Pour garantir que la poudre GH3536 r\u00e9pond aux exigences applicatives, les proc\u00e9dures d'inspection suivantes peuvent \u00eatre utilis\u00e9es\u00a0:<\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Distribution de la taille des particules<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Analyse par diffraction laser (ISO 13320)<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Analyse granulom\u00e9trique (ASTM B214)<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Morphologie et microstructure<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Microscopie \u00e9lectronique \u00e0 balayage<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Microscopie optique d'\u00e9chantillons mont\u00e9s et polis<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Composition de la poudre<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Spectrom\u00e9trie de masse \u00e0 plasma induit par couplage inductif (ASTM E1097)<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Fusion sous gaz inerte pour l\u2019oxyg\u00e8ne et l\u2019azote (ASTM E1019)<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Densit\u00e9 de la poudre<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">Densit\u00e9 apparente (d\u00e9bitm\u00e8tre Hall)<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Densit\u00e9 du taraudage (ASTM B527)<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Coulance des poudres<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">D\u00e9bitm\u00e8tre \u00e0 chambre d'impact (ASTM B213)<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">Analyseur de poudre de r\u00e9volution<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Acceptation de lot<\/strong><\/p>\n<ul class=\"list-disc pl-8 space-y-2\">\n<li class=\"whitespace-normal\">\u00c9chantillonnage selon la norme ASTM B215<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal\">V\u00e9rifiez que la poudre respecte les sp\u00e9cifications de taille, de composition et de morphologie<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">Des tests doivent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s pour chaque lot de poudre afin de v\u00e9rifier la conformit\u00e9 aux normes ASTM applicables. Cela assure une alimentation en poudre de haute qualit\u00e9 et constante pour l'impression.<\/p>\n<h2>FAQ<\/h2>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Q : En quoi est-ce que le GH3536 est meilleur que les autres superalliages en Ni pour la fabrication additive ?<\/strong><\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">R : Le GH3536 pr\u00e9sente une r\u00e9sistance plus \u00e9lev\u00e9e que les alliages courants comme l'Inconel 718, tout en conservant sa ductilit\u00e9. La composition de la poudre et le proc\u00e9d\u00e9 d'atomisation r\u00e9duisent au minimum la s\u00e9gr\u00e9gation et la porosit\u00e9.<\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Q : Est-ce que le GH3536 n\u00e9cessite un pressage isostatique \u00e0 chaud (HIP) apr\u00e8s impression ?<\/strong><\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">R : Le HIP peut r\u00e9duire davantage la porosit\u00e9 interne, mais n'est pas n\u00e9cessaire pour obtenir des densit\u00e9s \u00e9lev\u00e9es (&gt; 99,5 %) avec des param\u00e8tres AM optimis\u00e9s. Le HIP peut permettre des temp\u00e9ratures de service plus \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Q : Quel post-traitement est n\u00e9cessaire apr\u00e8s l'impression du GH3536 ?<\/strong><\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">R : Apr\u00e8s l'impression, un traitement de chauffe simple \u00e0 appliquer peut \u00eatre utilis\u00e9 pour att\u00e9nuer les contraintes. Pour une r\u00e9sistance optimale, un traitement de chauffe de vieillissement est recommand\u00e9.<\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Quels sont les d\u00e9lais de livraison pour l'achat de poudre GH3536 ?<\/strong><\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">A : Les petites quantit\u00e9s peuvent \u00eatre exp\u00e9di\u00e9es dans un d\u00e9lai de 2 \u00e0 4 semaines. Comptez de 3 \u00e0 5 mois pour les gros volumes de production en fonction des disponibilit\u00e9s.<\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Q : Le GH3536 contient-il de l'aluminium ou du titane qui pourraient causer des probl\u00e8mes lors de l'impression ?<\/strong><\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">A: La concentration d'Al et de Ti est \u00e9quilibr\u00e9e afin d'\u00e9viter l'oxydation de la poudre ou une r\u00e9action excessive avec le bain de fusion pendant l'impression.<\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Q\u00a0: Quelle distribution granulom\u00e9trique est recommand\u00e9e pour l'impression GH3536\u00a0?<\/strong><\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">Une distribution avec D10 de 10 \u00c3\u00d7m, D50 de 25 \u00c3\u00d7m et D90 de 45 \u00c3\u00d7m procure un bon \u00e9quilibre entre aptitude \u00e0 couler et impression.<\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\"><strong>Q : Peut-on utiliser GH3536 pour l'impression de pi\u00e8ces avec des porte-\u00e0-faux et des g\u00e9om\u00e9tries complexes ?<\/strong><\/p>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">R : Oui, le GH3536 a d\u00e9montr\u00e9 une excellente imprimabilit\u00e9 pour les pi\u00e8ces avec des surplombs d\u00e9passant un angle de surplomb de 45\u00b0.<\/p>\n<h1>Conclusion<\/h1>\n<p class=\"whitespace-pre-wrap\">La poudre de superalliage de nickel GH3536 offre une combinaison exceptionnelle de haute r\u00e9sistance, de capacit\u00e9 de temp\u00e9rature, de r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation, d'imprimabilit\u00e9 et de r\u00e9ponse au post-traitement pour les applications exigeantes de fabrication additive dans les secteurs de l'a\u00e9rospatiale, de la production d'\u00e9nergie, du p\u00e9trole et du gaz, de l'automobile et de la chimie. La composition adapt\u00e9e, les caract\u00e9ristiques optimis\u00e9es de la poudre et le potentiel pour le traitement thermique permettent d'ajuster les propri\u00e9t\u00e9s pour les nouvelles conceptions, ce qui n'est pas possible avec la fabrication classique. Avec des proc\u00e9dures de manipulation et d'impression appropri\u00e9es, le GH3536 permet d'obtenir des pi\u00e8ces m\u00e9talliques complexes et hautes performances combinant faible poids et durabilit\u00e9 comme jamais auparavant.<\/p>\n<div class=\"flex gap-0.5 -mx-1 -mt-2 text-stone-500 justify-between items-stretch\">\n<div class=\"flex gap-0.5\">\n<div class=\"contents\"><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><\/span><\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La poudre d'alliage GH3536 a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue sp\u00e9cifiquement pour la fabrication additive, en utilisant des techniques d'optimisation de la composition et d'atomisation de la poudre pour obtenir des propri\u00e9t\u00e9s sup\u00e9rieures \u00e0 celles des superalliages de nickel conventionnels. Les principales caract\u00e9ristiques de la poudre d'alliage GH3536 sont les suivantes : Haute r\u00e9sistance \u00e0 des temp\u00e9ratures allant jusqu'\u00e0 760\u00a1\"C (1400\u00a1\"F) R\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation et \u00e0 la corrosion dans des environnements difficiles Excellente r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue thermique et \u00e0 la croissance des fissures...<\/p>","protected":false},"featured_media":1954,"parent":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":""},"product-category":[119,120],"class_list":["post-3946","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","product-category-3d-printing-metal-powder","product-category-high-temperature-alloy-powder"],"acf":[],"taxonomy_info":{"product-category":[{"value":119,"label":"3D Printing Metal Powder"},{"value":120,"label":"High Temperature Alloy Powder"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/GH3536-Alloy-Powder.jpg",333,339,false],"author_info":[],"comment_info":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product\/3946","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1954"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3946"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product-category?post=3946"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}