Bubuk Baja Tahan Karat 300M

300M memiliki kandungan nikel dan kromium tinggi yang memberikannya ketahanan korosi yang sangat baik, sebanding dengan baja tahan karat 304 dan 316. Komposisinya dikontrol dalam rentang sempit seperti ditunjukkan di bawah ini:

Komposisi Bubuk Stainless Steel 300M

unsur	Jangkauan Komponisi
Karbon (C)	0,05% maksimum
Silikon (Si)	Maksimal 1,0%
Manggan (Mn)	Maks. 2,0%
Fosfor (P)	0,03% maksimal
Sulfur (S)	Maksimal 0,01%
Chromium (Cr)	24.0-26.0%
Nikel (Ni)	19.0-22.0%
Molibdenum (Mo)	4.0-5.0%
Nitrogen (N)	0.10-0.16%
Besi (Fe)	Keseimbangan

Elemen paduan utama seperti kromium, nikel, dan molibdenum memberikan 300M stainless sifatnya yang unik. Kadar kromium yang tinggi memberikan ketahanan korosi dan oksidasi yang sangat baik. Nikel semakin meningkatkannya dengan membuat baja lebih tahan terhadap asam pengurang. Molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap korosi bopeng dan celah pada klorida.

Nitrogen juga ditambahkan untuk menstabilkan struktur austenit dan meningkatkan kekuatan melalui penguatan larutan padat. Karbon dibatasi untuk meminimalkan pengendapan karbida. Hasil akhirnya adalah serbuk baja serba guna yang tahan korosi yang ideal untuk pembuatan aditif.

Properti Serbuk Stainless Steel 300M

Baja tahan karat 300M memberikan perpaduan kekuatan tinggi yang sangat baik dan daktilitas yang baik bersama dengan ketahanan korosi yang luar biasa. Beberapa sifat utama diuraikan di bawah ini:

Properti Serbuk Stainless Steel 300M

Property	Nilai
Kepadatan	7,9 g/cm3
Titik Leleh	1370¡«C (2500¡«F)
Kekonduksian termal	12 W/m-K
Resistivitas listrik	72 ―cm
Modulus keelastikan	200 GPa
Rasio Poisson	0.29
Kekuatan Tarik	165ksi (1140 MPa)
Kekuatan mulur	140ksi (965 MPa)
Pemanjangan	35%

Struktur austenitik memberikan 300M ketangguhan dan keuletan yang lebih baik dibandingkan dengan kadar martensit. Hal ini juga membuat baja menjadi non-magnetik. Material ini memiliki kekuatan yang baik hingga 600¡«C dan dapat digunakan pada suhu kriogenik. Ketahanan korosi sebanding dengan kadar 316L. Ketahanan aus lebih rendah dari nilai martensit tetapi kemampuan mesin sangat baik.

Secara keseluruhan, 300M menawarkan keseimbangan yang luar biasa antara kekuatan, keuletan, keuletan patah, dan ketahanan korosi yang membuatnya cocok untuk aplikasi manufaktur aditif yang menuntut di seluruh industri seperti kedirgantaraan, pemrosesan kimia, minyak & gas, dll.

Aplikasi Serbuk Stainless Steel 300M

Beberapa penggunaan dan aplikasi khas dari bubuk baja tahan karat 300M meliputi:

Aplikasi Serbuk Stainless Steel 300M

Industri	Aplikasi Umum
Aeroangkasa	Komponen mesin, komponen struktural, roda pendarat
Otomotif	Bodi katup, suku cadang pompa, komponen turbocharger
Perubatan	Implan, prostesis, instrumen pembedahan
Kimia	Pam, injap, sambungan pipa
Minyak & Gas	Alat lubang bor, komponen kepala sumur, komponen lepas pantai
Perindustrian	Peralatan pemprosesan makanan, pelat pengepres, dies dan cetakan
Konsumen	Kotak jam tangan, perhiasan, karya seni dekoratif

Ketahanan korosi yang sangat baik memungkinkan 300M untuk menahan lingkungan operasi yang keras dalam industri seperti minyak & gas, pemrosesan kimia, pengendalian polusi, dan lain-lain, di mana komponen terkena asam, alkali, garam, atau klorida.

Dalam aplikasi kedirgantaraan, ia menawarkan kekuatan tinggi untuk pengurangan berat yang dikombinasikan dengan ketahanan merayap dan kelelahan yang baik pada suhu tinggi. Struktur austenitik memberikan ketangguhan rekahan yang sangat baik.

Dalam penggunaan medis seperti implan dan alat operasi, biokompatibilitas yang baik dan kekuatan tinggi dari stainless steel 300M menguntungkan. Untuk produk konsumen, tampilan menarik dan kemampuan dipoles untuk menghasilkan lapisan cermin menjadikannya cocok untuk aplikasi dekoratif.

Manufaktur aditif memungkinkan memproduksi komponen dengan geometri rumit dan fitur internal yang tidak memungkinkan dengan rute fabrikasi konvensional. Ini memperluas kebebasan desain dan jangkauan aplikasi untuk bubuk baja antikarat 300M.

Spesifikasi Bubuk Stainless Steel 300M

Bubuk 300M tersedia secara komersial dalam berbagai rentang ukuran, morfologi, dan campuran yang disesuaikan untuk berbagai proses manufaktur aditif. Beberapa spesifikasi utama disediakan di bawah ini:

Spesifikasi Bubuk Stainless Steel 300M

Parameter	Nilai-nilai Umum
Bentuk Partikel	Sfera, satelit, tak teratur
Ukuran partikel	15-45 ×m, 15-53 ×m, 53-150 ×m
Kepadatan Semu	2.5-4.5 g/cm3
Kepadatan Ketuk	3.5-4.5 g/cm3
Laju alir	15-25 d/50g
Kandungan karbon	< 0,05 wt%
Kandungan Oksigen	< 0,15 wt%
Kandungan Nitrogen	0,10-0,16 wt%
Kandungan Hidrogen	<0,0015 % berat

• Serbuk bulat tersebar dengan mudah dan memiliki daya alir yang baik untuk pelapisan lapisan yang seragam. Serbuk ideal untuk proses SLS/DMLS.
• Morphologi tidak teratur dan satelit memberikan kepadatan pengemasan yang lebih baik untuk pengikatan jet.
• Ukuran partikel lebih kecil (~20 Ã×m) lebih disukai untuk resolusi dan permukaan yang lebih baik.
• Ukuran yang lebih besar (~45-150 ×m) meningkatkan aliran bubuk dan mengurangi kemacetan pelapis ulang.

-kimia, khususnya unsur-unsur interstisial seperti C, N, O, H dikontrol untuk menghindari masalah penguapan dan porositas selama pencetakan.

Gas seperti nitrogen dan argon boleh digunakan selama pengatroan untuk meminimalisasikan oksidasi dan pengambilan hidrogen. Unsur paduan disesuaikan untuk mengompensasi kerugian vapor selama pemrosesan.

Pemasok Serbuk Stainless Steel 300M

300M powder ditawarkan oleh beberapa pemasok bahan terkemuka untuk manufaktur aditif logam:

Pemasok Serbuk Stainless Steel 300M

Perusahaan	Nama Merek	Ukuran Partikel yang Tersedia
Sandvik	Osprey 300M	15-45 µm, 53-150 µm
Carpenter Aditif	300M-18, 300M-28	15-53 ŵm
Praxair	TruForm 300M	15-45 μm
SLM Solutions	300 juta	15-45 μm
EOS	StainlessSteel 300M	20-50 ×m
Teknologi LPW	LF300M	15-45 μm

Produsen serbuk utama menggunakan atomisasi gas untuk membuat serbuk bola 300M yang sesuai untuk pemrosesan penyatuan serbuk laser seperti lelehan laser selektif (SLM) dan penyinteran laser logam langsung (DMLS).

Pemasok khusus lainnya menawarkan serbuk 300 M yang diatomisasi air dan diatomisasi plasma dengan morfologi yang lebih tidak teratur dengan biaya lebih rendah. Ini berfokus pada aplikasi binder jetting.

Secara keseluruhan, serbuk 300M dengan mudah tersedia secara global dari para pemasok bahan logam AM, yang memastikan rantai suplai yang andal untuk para pengguna akhir.

Kos Serbuk Baja Tahan Karat 300 M

Bubuk 300M berbiaya lebih tinggi dibanding kelas yang lebih umum seperti 316L tahan karat karena komposisi khususnya yang mengandung nikel, kromium, dan molibdenum yang tinggi. Beberapa kisaran harga tipikal ditunjukkan di bawah ini:

Kos Serbuk Baja Tahan Karat 300 M

Kategori Bubuk	Morfologi	Kisaran Harga
300M paduan sebelum digulung	Bola	Rp60-100 per kg
300 juta semprot air	Tidak biasa	$30-60 setiap kg

• Bubuk bola pra-paduan baja yang dibuat dengan atomisasi gas lebih mahal karena biaya produksi yang lebih besar dan kualitas yang lebih baik.
• Serbuk tidak beraturan yang diairatomisasikan atau plasmaatomisasikan lebih murah tetapi memiliki kandungan oksigen yang lebih tinggi.
• Ukuran partikel yang lebih besar (>45 ×m) mempunyai harga yang lebih rendah karena hasil produksi yang lebih tinggi.
• Jumlah yang lebih sedikit dan campuran yang dibuat sesuai pesanan cenderung lebih mahal. Pesanan dalam jumlah besar bisa dinegosiasikan harganya dengan lebih baik.
• Serbuk elemen campuran dapat memberikan penghematan biaya namun memiliki kinerja yang lebih rendah daripada pra- paduan.
• Serbuk daur ulang ~20-30% lebih murah namun penggunaannya terbatas.

Secara keseluruhan, biaya serbuk 300M berkisar antara $30-100 per kg berdasarkan tingkatan, kualitas, morfologi, rentang ukuran, volume pesanan, dan harga pemasok. Biaya akan turun seiring dengan meningkatnya persaingan dan kemajuan teknologi atomisasi.

Pengendalian Bubuk Baja Tahan Karat 300M

Bedak 300M harus ditangani dengan hati-hati untuk menghindari kontaminasi atau tercampur dengan bahan lainnya. Berikut adalah beberapa panduan:

Pengendalian Bubuk Baja Tahan Karat 300M

• Simpan wadah yang belum dibuka di lingkungan inert dan kering untuk mencegah oksidasi dan penyerapan uap air
• Buka wadah di dalam glovebox yang diisi argon untuk mencegah paparan udara
• Gunakan alat dan wadah khusus yang hanya diperuntukkan bagi 300M saja untuk mencegah terjadinya kontaminasi silang
• Hindari terkena besi atau karbon untuk mencegah perubahan komposisi
• Ukur berat bubuk secara akurat sebelum digunakan kembali untuk mengontrol nisbah campuran
• Saring bubuk sebelum digunakan kembali untuk memecah aglomerat dan menghilangkan partikel besar
• Jangan tuangkan kembali bubuk langsung ke dalam wadah utama untuk mencegah pencampuran bubuk lama dan baru
• Bersihkan alat dengan menyeluruh antara penanganan batch untuk mencegah kontaminasi silang

Penanganan dan penyimpanan yang tepat membantu menjaga komposisi serbuk, morfologi, kemampuan alir, dan sifat penggunaan kembali. Kontaminasi dapat berdampak negatif pada sifat material atau menyebabkan cacat pencetakan.

Penyimpanan Serbuk Baja Tahan Karat 300M

300M powder harus disimpan dalam kondisi sebagai berikut:

Penyimpanan Serbuk Baja Tahan Karat 300M

• Simpan dalam wadah asli yang telah disegel hingga siap untuk digunakan
• Gunakan penyekatan gas lembam atau pengemasan vakum untuk penyimpanan jangka panjang
• Simpan di tempat yang sejuk, kering, dan jauh dari sinar matahari langsung
• Suhu sekitar antara 10-25¡«C sangat ideal untuk penyimpanan
• Hindari perubahan suhu dan kelembaban yang menyebabkan pengembunan
• Gunakan kantong penyerap lembab saat membuka wadah untuk menyerap kelembaban
• Simpan batasi waktu penyimpanan selama 6-12 bulan untuk bubuk pra-paduan agar terhindar dari oksidasi
• Gunakan sistem first-in-first-out (FIFO) untuk memutar stok

Penyimpanan yang tepat sangat penting untuk mencegah degradasi serbuk dari waktu ke waktu karena kelembapan, oksigen, atau faktor lingkungan lainnya. Ikuti rekomendasi produsen untuk masa simpan maksimum.

Keselamatan Serbuk Baja Tahan Karat 300M

Serbuk 300M memerlukan tindakan pencegahan penanganan yang serupa dengan serbuk baja anti karat halus lainnya:

Keselamatan Serbuk Baja Tahan Karat 300M

• Gunakan APD yang tepat saat menangani - sarung tangan, respirator, pelindung mata
• Hindari menghirup debu bedak – gunakan ventilasi dan masker
• Hindari kontak kulit untuk mencegah sensitifitas - gunakan sarung tangan
• Gunakan alat dan sistem vakum anti percikan api yang dirancang untuk debu yang mudah terbakar
• Glovebox gas inert menyediakan perlindungan selama penanganan
• Menerangi dan perangkat listrik pencegah bunga disarankan
• Ikuti instruksi pada SDS dan kenakan APD seperti yang telah disebutkan saat bekerja
• Jagalah kebersihan untuk menghindari penumpukan partikel dan meminimalkan risiko
• Gunakan sistem pengumpulan debu dan prosedur tata laksana rumah tangga untuk menurunkan bahaya debu mudah terbakar

Bubuk yang dibagi secara halus menimbulkan risiko seperti sensitisasi dari pemaparan yang lama dan bahaya ledakan dari akumulasi debu. Kesadaran, pelatihan, dan praktik aman sangat penting.

Pencetakan Serbuk Stainless Steel 300M

300M memerlukan ketentuan pencetakan optimal yang disesuaikan untuk logam paduan:

Parameter Pencetakan Baja Tahan Karat 300M

• Kekuatan laser/kepadatan tenaga: 150-220 W, 50-90 J/mm3
• Kecepatan pemindaian: 600-1200 mm/detik
• Jarak penetasan: 80-120 Ã×m
• Tebal lapisan: 20-50 Ã×m
• Arus balik argon lebih disukai daripada nitrogen
• Tahap oksigen di bawah 1000 ppm mencegah oksidasi
• Pemanasan awal hingga 80-150¡«C mengurangi tegangan sisa
• Perawatan panas penghilang stres sangatlah penting untuk mencegah retak

Pertimbangan utama termasuk meminimalkan tegangan termal dan menghindari masalah keretakan panas untuk mencapai cetakan densitas tinggi. Beberapa derajat penyesuaian parameter diperlukan untuk mengoptimalkan untuk model printer tertentu.

Pasca-Pemrosesan Serbuk 300M Stainless Steel

Metode post-proses khas untuk komponen 300M termasuk:

Pos Proses Bagian 300M Baja Tahan Karat

• Dukung penghilangan menggunakan EDM atau sand blasting
• Pengurangan tekanan pada suhu 1065-1120 °C selama 1-2 jam untuk mencegah retak.
• Tekan isostatik panas (HIP) untuk menghilangkan rongga internal dan meningkatkan kekuatan kelelahan
• Perlakuan panas pada suhu 900-950¡«C untuk mengatur kekerasan/kekerasan
• Pengamplasan, peledakan dengan peluru halus, penggilingan, pemolesan untuk memperbaiki permukaan penyelesaian
• Pasivasi dalam asam nitrat untuk menghilangkan warna panas dan meningkatkan ketahanan korosi
• Teknik peening untuk merangsang tekanan meneran dan meningkatkan masa pakai kelelahan
• Lapisan seperti PVD, CVD dapat menghasilkan ketahanan aus/korosi atau tampilan yang unik

Seringkali dibutuhkan pengelesaian multi-langkah untuk mencapai sifat bahan yang diinginkan, ketepatan dimensi, kualitas permukaan, dan estetika. Prosesnya bergantung pada persyaratan aplikasi.

Pengendalian Mutu Bubuk Stainless Steel 300M

Penguji perlu dilakukan untuk memastikan kualitas bubuk dan bagian yang dicetak:

Uji Coba Bubuk Baja Tahan Karat 300M

Uji	Perincian
Analisa kimia	ICP-OES, ICP-MS, kimia basah, percikan OES
Pembagian Ukuran Partikel	Difraksi laser, analisis saringan
Morfologi	Imej SEM, mikroskopi
Kerapatan Serbuk	Volumeter Scott, flowmeter Hall
Laju alir	Hall flowmeter
Analisis kadar air	Analisis termogravimetri

Pengujian Suku Cadang Baja Tahan Karat 300M

Uji	Perincian
Kepadatan	Archimedes: Piknometri Helium
Kekasaran permukaan	Profilometer, interferometry
Kekerasan	Rockwell, Vickers, Brinell
Kekuatan Tarik	ASTM E8
Struktur mikro	Mikroskopi optik, analisis gambar
Ikatan lapisan	Mikroskopi elektron, pewarna penetran
Porositas	Tomografi sinar-X, analisis gambar
Cacat pada permukaan	Pengujian penetrasi, mikroskop

Pengujian menyeluruh sesuai standar industri memastikan kualitas bubuk yang konsisten dan kinerja komponen yang dicetak. Hal ini meminimalkan cacat dan mencegah kegagalan komponen untuk dipakai.

Kelebihan Bubuk Baja Tahan Karat 300M

Beberapa kelebihan menggunakan bubuk 300M untuk pembuatan aditif meliputi:

• Ketahanan terhadap korosi yang sangat baik sebanding dengan baja tahan karat 316L
• Kekuatan tinggi dengan daktilitas dan ketangguhan patah yang baik
• Dapat diproses dengan mudah menggunakan laser powder bed fusion, binder jetting, dll.
• Keakuratan dimensi dan permukaan yang baik pada bagian-bagian yang dicetak
• Berfungsi dengan baik di berbagai lingkungan ekstrem dan di suhu yang tinggi
• Dapat menghasilkan geometri kompleks yang tidak mungkin dengan metode konvensional
• Bagian dapat diberi perlakuan panas untuk menyesuaikan properti seperti kekerasan, kekuatan, dll.
• Menawarkan fleksibilitas desain yang tidak dibatasi oleh hambatan produksi umum
• Memperhemat bahan, energi, dan biaya dibandingkan dengan metode subtraktif
• Tersedia secara luas dari pemasok utama untuk memastikan suplai material yang andal

Gabungan sifat bahan yang menonjol, kemampuan manufaktur yang canggih, dan penyesuaian diri membuat 300M paduan yang ideal untuk komponen-komponen AM yang sangat penting dalam berbagai industri.

Kekurangan Bubuk Stainless Steel 300M

300M juga memiliki beberapa batasan untuk dipertimbangkan:

• Lebih mahal dari logam paduan biasa seperti 316L atau 17-4PH baja antikarat
• Memerlukan parameter pemrosesan yang dioptimalkan yang sesuai untuk paduan tersebut
• Mudah terkontaminasi dari penanganan bubuk yang tidak tepat
• Keperluan pembuatan isostatik tekan panas (HIP) untuk menghilangkan rongga internal
• Ketahanan aus yang lebih rendah dibanding serbuk stainless steel martensit
• Memerlukan operasi penyelesaian pasca pemrosesan dan penyelesaian
• Tekanan termal tinggi dapat menyebabkan retak; perawatan pemanasan wajib hukumnya
• Oksidasi dan penyerapan nitrogen bisa saja terjadi selama proses berlangsung
• Bagian-bagian mungkin perlu ditunjang untuk menghindari deformasi saat pencetakan
• Jumlah supllier yang sedikit dibandingkan dengan aloi yang lebih umum

Komposisi khusus, biaya tinggi, dan kebutuhan akan kondisi pemrosesan yang terkontrol membatasi penggunaan sampai aplikasi penting yang kinerjanya membenarkan biaya yang lebih tinngi.

300M vs 316L vs Serbuk 17-4PH Baja Tahan Karat

Bagaimana 300M dibandingkan dengan bubuk baja tahan karat populer lainnya seperti 316L dan 17-4PH?

Perbandingan Bubuk Baja Tahan Karat

Aloi	Komposisi	Properti	APLIKASI
300 juta	Nikel, Kromium, Molibdenum Tinggi	Tahanan korosi bagus, keuletan serta kekenyalan baik, kekuatan tinggi sampai 600¡«C	Kedirgantaraan, minyak & gas, kimia, penggunaan temperatur tinggi
316L	Ni dan Cr Sedang	Ketahanan korosi yang sangat baik, mudah dilas, biokompatibilitas yang baik	Perkakasan kelautan, implan medis, pengolahan makanan
17-4PH	Ni, Cr + Cu berkadar sedang	Kekerasan dan kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang baik, dapat diolah dengan panas	Ruang angkasa, perkakas, otomotif, cetakan plastik

300M memberi kombinasi terbaik antara ketahanan korosi dan kekuatan yang bermanfaat pada temperatur tinggi. 17-4PH lebih disukai untuk aplikasi

Serbuk baja tahan karat 300M adalah bahan khusus yang digunakan dalam aplikasi metalurgi serbuk dan pembuatan tambahan. Baja tahan karat austenitik paduan tinggi ini menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik dan sifat kekuatan tinggi.

300M powder dapat digunakan untuk membuat komponen logam yang kompleks menggunakan teknik manufaktur canggih seperti selective laser sintering (SLS), direct metal laser sintering (DMLS), dan binder jetting. Bubuk bola halus mudah tersebar dan tersinter secara merata, menghasilkan bagian yang padat.

Berikut adalah konten lanjutan dari perbandingan 300M, 316L, dan serbuk baja tahan karat 17-4PH:

Perbandingan Rinci

• 300M memiliki kekuatan tarik lebih tinggi dibandingkan 316L dan keuletan yang lebih rendah. 300M tetap kuat hingga 600¡«C lebih baik dari 316L.
• Sifat ketahanan korosi secara keseluruhan terbaik ada pada 316L, disusul 300M dan 17-4PH. Ketahanan 300M terhadap korosi pitting dan celah lebih baik ketimbang 316L.
• 17-4PH dapat mencapai kekerasan tertinggi setelah perlakuan panas namun memiliki keuletan yang lebih rendah daripada 300M dan 316L.
• Kandungan nikel 300M lebih tinggi dibandingkan 316L dan 17-4PH yang meningkatkan ketahanan korosi. 17-4PH mengandung tembaga untuk pengerasan endapan.
• 300M digunakan dalam aplikasi khusus yang memerlukan kekuatan pada suhu yang meningkat seperti komponen kedirgantaraan. 316L digunakan secara luas dalam lingkungan korosif di lintas industri yang mana kekuatan tinggi tidak kritis.
• 17-4PH cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekerasan tinggi seperti cetakan, perkakas, dan bagian yang tahan aus untuk penggunaan otomotif dan konsumen.
• Serbuk 300M dan 17-4PH lebih mahal dibanding serbuk 316L umumnya. 17-4PH relatif lebih mudah diproses dengan sintering laser dibanding 300M.
• Ketiganya dengan mudah dapat dilas pada kondisi anil/larutan. 17-4PH memerlukan perlakuan austempering setelah pengelasan untuk memperbaiki sifatnya.
• 300M membutuhkan perlakuan panas pelepas tegangan setelah dicetak untuk mencegah retak. 17-4PH biasanya dipanaskan dengan H900 setelah dibangun untuk mendapatkan sifat yang optimal.

Pada ringkasannya, 300M memenuhi celah antara ketahanan korosi 316L umum dan kekuatan/kekerasan tinggi untuk 17-4PH martensitik. Ini menyediakan properti temperatur tinggi terbaik yang krusial untuk aplikasi luar angkasa.

Pertanyaan Bubuk Baja Tahan Karat 300M

Berikut adalah beberapa pertanyaan umum yang ditanyakan tentang bubuk baja tahan karat 300M:

FAQ Bubuk Stainless Steel 300M

Q: Berapa ukuran partikel terbaik untuk pencetakan baja tahan karat 300M?

A: 15-45 mikron disarankan untuk SLM/DMLS. Ukuran yang lebih besar 45-100 mikron meningkatkan kemudahan alir namun mengurangi resolusi.

Q: Apa kepadatan khusus dicapai untuk 300M bagian dicetak oleh laser powder bed fusion?

A: Kepadatan cetakan di atas 99% dapat tercapai dengan mengoptimalkan parameter. HIP dapat membantu menghilangkan rongga internal.

Q: Berapakah kekasaran permukaan yang lazim pada komponen 300M yang dicetak?

A: Kira-kira kekasaran permukaan 10-15 mikron Ra adalah tipikal, yang dapat dikurangi menjadi kurang dari 1 mikron dengan memoles.

T: Adakah 300M memerlukan perawatan panas pascaproses?

A: Ya, pelepasan tekanan pada 1065-1120¡«C untuk mencegah retak yang diikuti dengan pendinginan pada <50¡«C/jam direkomendasikan.

T: Apakah beberapa aplikasi umum dari bagian 300M yang dicetak melalui jet pengikat?

A: Komponen perkakas, mal perkakas, perlengkapan, cetakan injeksi plastik merupakan aplikasi umum yang diuntungkan dari kekerasan dan ketahanan karat.

Q: Bagaimana serbuk 300M yang tidak digunakan disimpan untuk dapat digunakan kembali?

A: Pada wadah kedap udara di lingkungan kering dan tidak aktif pada suhu 10-25¡«C hingga 1 tahun. Simpan jauh dari kontaminasi besi.

T: Dapatkah Anda melakukan perlakuan panas 300M untuk meningkatkan kekerasannya?

A: Ya, penuaan pada suhu 900-950¡«C dapat meningkatkan kekerasan sampai 38 HRC serupa dengan kadar pengerasan presipitasi.

Ini mencakup beberapa pertanyaan utama tentang bubuk 300M. Silakan hubungi kami untuk pertanyaan khusus lainnya.

Kesimpulan

Ringkasnya, bubuk baja tahan karat 300M menyediakan kombinasi luar biasa dari kekuatan tinggi, keuletan yang baik, sifat suhu tinggi yang sangat baik, dan ketahanan korosi yang tidak tertandingi oleh paduan lainnya. Ini sangat ideal untuk komponen industri kedirgantaraan, minyak & gas, dan kimia yang dicetak menggunakan teknik manufaktur aditif terkini.

Perlu kehati-hatian selama penyimpanan, penanganan, dan pemrosesan agar diperoleh sifat material yang optimal. Pengujian dan kontrol kualitas juga penting di semua tahap. Biaya yang lebih tinggi membatasi penggunaannya pada aplikasi khusus di mana kinerja sebanding dengan premi harga yang melebihi campuran biasa.

Dengan makin matangnya teknologi AM dan pengurangan biaya di masa depan, logam paduan khusus seperti 300M akan mengalami perluasan adopsi di semua industri yang ingin mendapatkan keuntungan dari sifat unik mereka dan menyesuaikan komponen untuk kinerja maksimum.