D2 Serbuk

Gambaran Umum Bubuk D2

Serbuk d2 adalah serbuk baja perkakas kerja dingin yang menawarkan kombinasi kesadahan tinggi, ketahanan aus, dan ketangguhan yang sangat baik. Ini adalah paduan kromium-molibdenum-vanadium serbaguna yang banyak digunakan untuk mengepres ke dalam alat potong, dies, komponen presisi, dan komponen aus pada lintas sektor industri.

Sifat utama dan keunggulan bedak D2 antara lain:

Sifat dan Karakteristik Bubuk D2

Properti	Perincian
Komposisi	Aloi Fe-1,5Cr-0,3C-0,4V-1Mo
Kepadatan	7,7 g/cm³
Bentuk Partikel	Bulat atau tidak teratur
Rentang Ukuran	10-150 mikron
Kepadatan Semu	Hingga 60% dari true density
Aliran	Baik
Kekerasan	60-62 HRC ketika dipanaskan
Ketangguhan	Bagus banget

Kombinasi luar biasa D2 dari kekerasan, kekuatan, dan ketahanan benturan menjadikan pilihan terbaik untuk perkakas kerja dingin yang membutuhkan masa pakai yang lama.

Komposisi Bubuk D2

Komposisi umum dari bubuk baja pearkakas D2:

Komposisi Bubuk D2

unsur	Berat %
Besi (Fe)	Keseimbangan
Chromium (Cr)	11-13%
Karbon (C)	1.4-1.6%
Molibdenum (Mo)	0.75-1.2%
Vanadium (V)	0.7-1.2%
Manggan (Mn)	0.3-0.6%
Silikon (Si)	0.15-0.4%

• Besi menyediakan matriks ferit
• Kromium berkontribusi terhadap kekerasan dan ketahanan pemakaian
• Karbon memungkinkan kekerasan tinggi dalam kondisi yang diperlakukan dengan panas
• Molibdenum dan vanadium membentuk karbida yang meningkatkan ketahanan aus
• Mangan dan silikon meningkatkan penguatan larutan padat

Komposisi didesain untuk mencapai kombinasi optimal dari kekerasan, ketangguhan dan kemampuan gerinda yang dibutuhkan dalam aplikasi perkakas.

 

Sifat Fisik Bubuk D2

Sifat Fisik Bubuk D2

Property	Nilai
Kepadatan	7,7 g/cm³
Titik Leleh	1460-1500¡«C
Kekonduksian termal	21 W/mK
Resistivitas listrik	0,7 ×10^-m
Suhu Curie	1010¡«C
Suhu maksimum servis	180-200¡«C

• Kepadatan tinggi memberikan kemampuan miniaturisasi komponen
• Mampu mempertahankan kekerasan yang tinggi dan kekuatan pada suhu yang lebih tinggi
• Menjadi paramagnetik di atas titik Curie
• Suhu servis yang relatif rendah karena efek temper

Sifat-sifatnya memungkinkan D2 digunakan dalam aplikasi perkakas kerja dingin pada tingkat kekerasan tinggi.

Sifat Mekanik Bubuk D2

Sifat Mekanik Bubuk D2

Property	Nilai
Kekerasan	60-62 HRC
Kekuatan regangan potong	1900-2100 MPa
Kekuatan Tarik	2050-2200 MPa
Kekuatan mulur	1700-1900 MPa
Pemanjangan	8-11%
Ketangguhan dampak	12-15 J/cm²

• Kekuatan yang tinggi saat dipanaskan
• Kekuatan yang sangat tinggi dengan daktilitas yang memadai
• Ketangguhan benturan yang sangat baik untuk sebuah baja perkakas
• Kekuatan lelah tinggi untuk masa pakai perkakas yang telah diperpanjang
• Nilai kekerasan dan keuletan tergantung pada perlakuan panas

Sifat-sifat menjadikan D2 cocok untuk peralatan kerja dingin yang paling menuntut dan aplikasi die yang memerlukan ketahanan aus yang ekstrem.

Aplikasi Bubuk D2

Aplikasi umum serbuk baja alat D2 adalah:

Aplikasi Bubuk D2

Industri	Contoh Penggunaan
Pabrikan	Perkakas tekan, stempel dan matris
Otomotif	Kosongkan, tusuk,rapikan, dan bentuk mati
Aeroangkasa	Membentuk cetakan, perlengkapan
Barang Konsumen	Pisau cukur, pisau potong, gunting
Perindustrian	Drawing dies, Thread rolling dies

Beberapa penggunaan produk tertentu:

• Cetakan cold heading untuk pembuatan pengencang
• Membuat koin yang digunakan untuk mencetak bagian yang presisi
• Matris rol ulir untuk produksi baut
• Mekanisme penggambaran, pelubangan, dan pembuatan blanking di seluruh sektor
• Alat-alat bedah dan perkakas dapur
• Alat pemadatan biji-bijian

D2 merupakan baja perkakas logam serbuk utama yang lebih disukai untuk perkakas kerja dingin yang paling tahan lama, cetakan pembentukan logam, dan beberapa komponen presisi di semua jenis industri.

Spesifikasi Bubuk D2

Spesifikasi utama untuk bubuk baja perkakas D2:

Standar Bubuk D2

Bertugas sebagai penerjemah dan penyempurna, Terjemah teks berikut ke ID: Standar	Deskripsi
ASTM A681	Standar Paduan Baja Perkakas
DIN 1.2379	Setara dengan AISI D2
JIS G 4404	Perkakas baja pengerjaan dingin
ISO 4957	Baja perkakas
GOST 5950	Jenjang baja perkakas

Ini mendefinisikan:

• Batasan komposisi kimia baja D2
• Sifat mekanis yang dibutuhkan dalam kondisi panas diperlakukan
• Cemaran yang diizinkan
• Metode produksi yang telah disetujui seperti atomisasi gas
• Protokol pengujian kepatuhan
• Pengemasan, persyaratan identifikasi

Serbuk D2 yang dibuat sesuai dengan spesifikasi ini memastikan kesesuaian untuk aplikasi perkakas yang memerlukan ketahanan aus maksimal, ketangguhan benturan, dan stabilitas dimensi.

Ukuran Partikel Bubuk D2

Distribusi Ukuran Partikel Serbuk D2

Ukuran partikel	Ciri
10-22 mikron	Kadar yang ultrafine menyediakan kepadatan tertinggi
22-53 mikron	Rentang ukuran yang paling sering digunakan
53-105 mikron	Ukuran yang lebih kasar memberikan kemampuan alir yang baik

• Partikel yang lebih halus memungkinkan kepadatan yang lebih besar selama sintering
• Partikel yang lebih kasar meningkatkan aliran serbuk ke dalam rongga cetakan
• Ukuran dipilih berdasarkan pada properti produk akhir yang diperlukan
• Partikel yang digunakan adalah atom gas dan air

Mengontrol distribusi ukuran akan mengoptimalkan perilaku penekanan, kepadatan hasil sintra, dan performa komponen akhir.

Kepadatan Semu Serbuk D2

Kepadatan Semu Serbuk D2

Kepadatan Semu	Perincian
Hingga 60% dari true density	Untuk morfologi serbuk bola
4,5-5,5 g/cc tipikal	Kepadatan tinggi meningkatkan aliran dan daya tekan

• Bentuk serbuk bulat memberikan kepadatan jelas tinggi
• Serbuk tidak teratur mempunyai kerapatan lebih rendah sekitar 50%
• Kerapatan tampak yang lebih tinggi meningkatkan efisiensi pengisian penekan
• Memudahkan pemadatan pada geometri perkakas yang rumit

Kerapatan nyata yang lebih tinggi mengarah ke produktivitas manufaktur dan kualitas komponen yang lebih baik.

Metode Produksi Bubuk D2

Produksi Bubuk D2

Metode	Perincian
Atomize Gas	Gas inert bertekanan tinggi memecah aliran paduan yang telah dilelehkan menjadi tetesan-tetesan kecil
Pencairan induksi vakum	Bahan input kemurnian tinggi dilebur di bawah vakum
Peleburan ulang berganda	Meningkatkan homogenitas kimia
Menyaring	Mengkelaskan serbuk ke dalam fraksi ukuran partikel yang berbeda

• Atomisasi gas memberikan bentuk serbuk bulat
• Pencairan vakum menghilangkan kemurnian gas
• Pelarutan ganda meningkatkan keseragaman
• Post-proses memungkinkan penyesuaian ukuran partikel

Proses sepenuhnya otomatis digabungkan dengan kontrol kualitas yang ketat memastikan sifat bubuk D2 yang andal dan konsisten penting untuk kinerja perkakas.

Harga Bubuk D2

Harga Bubuk D2

Faktor	Pengaruh Terhadap Harga
Tingkat kemurnian	Kadar kemurnian yang lebih tinggi meningkatkan biaya
Ukuran partikel	Ultrafine powder lebih mahal
Jumlah Pesanan	Harga akan berkurang dengan volume yang lebih besar
Sifat-sifat serbuk	Serbuk yang lebih padat memerlukan biaya lebih banyak
Layanan Tambahan	Kustomisasi nambah biaya

Harga Indikatif

• Serbuk bola D2: $15-25 per kg
• D2 serbuk tidak beraturan: $10-20 per kg
• Harga untuk pesanan dalam jumlah yang besar dapat mencapai 40% lebih murah

Harga bergantung pada kemurnian, ukuran partikel dan bentuk, jumlah pesanan, kepadatan, dan penyesuaian tambahan.

Pemasok bubuk D2

Pemasok bubuk D2

Perusahaan	Lokasi
Hagans	Swedia
Erasteel	AS, Eropa
Produk Bubuk Kayu	Amerika Serikat
Sandvik Osprey	Inggris
Bahan Baru Jingdong	Cina
Bubuk CNPC	Cina

Faktor-faktor pemilihan suplier utama:

• Derajat serbuk yang ditawarkan
• kapasitas produksi
• Pembagian Ukuran Partikel
• Uji dan Karakterisasi Bubuk
• Harga dan jumlah pesanan minimum
• Kemasan dan waktu tunggu
• Dukungan teknis pelanggan

D2 Penanganan dan Penyimpanan Bubuk

Penanganan Bubuk D2

Saran	Alasan
Pastikan ventilasi yang cukup	Mencegah terpapar partikel logam halus
Pakai pakaian pelindung	Jangan menelan secara tak sengaja
Tanah semua peralatan	Mencegah percikan statis
Jauhkan sumber api	Bahaya debu yang mudah terbakar
Gunakan alat-alat yang tidak memercikkan api	Cegah pengapian selama penanganan
Lakukan protokol yang aman	Mengurangi risiko kebakaran, ledakan, dan kesehatan

**Rekomendasi Penyimpanan**

• Simpan wadah tertutup rapat di tempat yang sejuk dan kering
• Batasi terpapar air lembap, asam, klorida
• Menjaga suhu di bawah 27¡«C

Tindakan pencegahan yang benar saat penanganan dan penyimpanan membantu menjaga kemurnian dan mencegah bahaya kesehatan atau kebakaran.

Pemeriksaan dan Pengujian Bubuk D2

Pengujian Serbuk D2

Uji	Perincian
Analisa kimia	Memverifikasi komposisi menggunakan spektroskopi optik atau ICP
Pembagian Ukuran Partikel	Menentukan ukuran menggunakan difraksi laser atau penyaringan
Kepadatan Semu	Diukur menggunakan flowmeter Hall sesuai ASTM B212
Morfus bubuk	Imej SEM menentukan bentuk partikel
Analisis laju alir	Laju aliran gravitasi melewati corong yang ditentukan
Uji kerapatan ketukan	Kepadatan yang diukur setelah mengetuk sampel serbuk secara mekanis

Pengujian memastikan bubuk memenuhi komposisi kimia yang diperlukan, karakteristik fisik, distribusi ukuran partikel, morfologi, kepadatan, dan spesifikasi laju aliran.

Kelebihan dan Kekurangan Bubuk D2

Kelebihan Bubuk D2

• Kekuatan yang tinggi saat dipanaskan
• Ketahanan aus dan gesekan yang sangat baik
• Kekuatan sangat tinggi dikombinasikan dengan ketangguhan impak yang baik
• Stabilitas dimensi dalam layanan kerja dingin
• Kemampuan giling yang baik dibandingkan dengan baja perkakas lainnya
• Relatif murah

Batasan Serbuk D2

• Resistensi korosi sedang tanpa perawatan permukaan
• Kekuatan temperatur tinggi terbatas dan tahanan renggang
• Harus mendapat perlakuan panas yang cermat oleh pengasuh yang berpengalaman
• Tidak dapat dilas menggunakan metode pengelasan konvensional.
• Bagian yang besar dapat mengalami rapuh
• Mode fraktur getas membatasi formabilitas dingin

Perbandingan Dengan Serbuk Baja Perkakas S7

Bubuk Baja Perkakas D2 vs. S7

Parameter	D2	S7
Kekerasan	60-62 HRC	63-65 HRC
Ketangguhan	Bagus banget	Baik
Ketahanan aus	Luar biasa	Luar biasa
Tahanan terhadap korosi	Sedang	Rendah
Kekuatan dingin	Luar biasa	Bagus banget
Biaya	Rendah	Tinggi

• D2 agak lebih rendah kekerasannya tapi ketangguhannya jauh lebih baik
• S7 memberikan ketahanan keausan maksimum
• D2 memiliki ketahanan korosi yang lebih baik pada saat tidak dilapisi
• S7 memiliki kekerasan panas dan kekuatan panas yang lebih tinggi
• D2 lebih hemat biaya

FAQ Tentang Bubuk D2

Q: Apakah aplikasi utama dari bubuk baja perkakas D2?

A: Aplikasi utamanya termasuk perkakas pengepresan dingin, matriks pelubangan dan pemotongan, matriks pencetakan koin, matriks penggilingan benang, peralatan bedah, pisau, pisau industri, serta poros dan pin yang diasah presisi.

Q: Heat treatment yang digunakan untuk serbuk D2 tool steel apa?

A: D2 biasanya dikeraskan panas dengan meng-austenit pada 1010-1040¡«C, mendinginkan dalam minyak atau udara, dan meredam pada 150-350¡«C untuk mencapai kekerasan 60-62 HRC.

T: Bagaimana vanadium meningkatkan sifat-sifat baja D2?

A: Vanadium membentuk karbida yang bagus dengan besi dan kromium yang menanamkan ketahanan pakai yang signifikan dan ketahanan abrasi saat meningkatkan ketangguhan benturan.

Q: Apa saja tindakan pencegahan yang harus dilakukan saat bekerja dengan serbuk D2?

A: Pencegahan yang disarankan termasuk ventilasi, atmosfer inert, peghindaran sumber penyulutan, pentanahan peralatan, penggunaan peralatan yang tidak memercik percikan, peralatan pelindung, dan penyimpanan yang aman jauh dari kelembaban atau kontaminasi.