Serbuk paduan Haynes 188

Tinjauan tentang Serbuk Haynes Alloy 188

Aloi Haynes 188 adalah super paduan berperforma tinggi yang menunjukkan ketahanan sangat baik terhadap oksidasi, kelelahan termal, dan merayap pada suhu melebihi 1000¡«C. Tingkat kobalt, nikel, kromium, dan tungsten yang tinggi memberikan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan korosi yang luar biasa.

Fitur utama dari serbuk Haynes 188 antara lain:

• Ketahanan tinggi pada suhu tinggi dan uji mulur
• Ketahanan oksidasi dan korosi yang sangat baik
• Tahan kekuatan selama siklus termal yang berkepanjangan
• Tahan terhadap serangan belerang dan vanadium
• Karakteristik fabrikasi yang baik
• Tersedia dalam berbagai ukuran dan bentuk bubuk

Serbuk Haynes 188 dibuat untuk aplikasi yang sangat menantang pada industri penerbangan, pemrosesan kimia, pembangkit tenaga, dan perawatan panas yang membutuhkan performa luar biasa pada temperatur yang tinggi.

Komposisi Kimia Serbuk Haynes Alloy 188

Komposisi umum serbuk Haynes 188 adalah:

unsur	Berat %
Nikel (Ni)	Keseimbangan
Cobalt (Co)	20-25%
Chromium (Cr)	20-25%
Tungsten (W)	12-15%
Besi (Fe)	<3%
Manggan (Mn)	<1.5%
Silikon (Si)	Kurang dari 1%
Karbon (C)	<0.1%

 

Nikel menyediakan matriks sementara kobalt memberikan kekuatan. Kromium dan tungsten menyediakan ketahanan oksidasi serta korosi yang sangat baik. Zat besi, mangan dan silikon hadir sebagai pengotor.

Sifat Serbuk Paduan Haynes 188

Berikut ini adalah beberapa sifat utama serbuk Haynes 188:

Property	Nilai
Kepadatan	8,5 g/cm3
Titik Leleh	1230-1260«C
Kekonduksian termal	9,8 W/m²K
Resistivitas listrik	126 × 17 × 8 cm
Modulus Young	205 GPa
Rasio Poisson	0.31
Kekuatan Tarik	550-900 MPa
Kekuatan mulur	240-650 MPa
Pemanjangan	25-45%
Kekuatan Lelah	310 MPa

 

Sifat-sifat seperti kekuatan, daktilitas, dan ketahanan kelelahan tetap terjaga pada suhu ekstrem yang melebihi 1.000 ¡«C sehingga phù hợp untuk aplikasi suhu tinggi yang paling ekstrem.

Metode Produksi Haynes Alloy 188 Powder

Bedak Haynes 188 dihasilkan menggunakan:

• Atomize Gas-? pancaran gas lembam bertekanan tinggi yang digunakan untuk memecah aliran paduan cair menjadi bubuk bulat halus. Memberikan aliran dan pengemasan yang baik.
• Atomisasi Air?- Pancaran air berkecepatan tinggi mengenai aliran leburan untuk menghasilkan bubuk halus tidak beraturan. Lebih ekonomis namun asupan oksigennya lebih tinggi.
• Kondensasi Gas Inert?- Penguapan dan kondensasi terkontrol dari unsur paduan pada lingkungan gas inert berkemurnian tinggi. Menghasilkan bubuk bulat yang ultrafine.

Pengatomisasi gas memberikan kontrol terbaik terhadap distribusi ukuran partikel, bentuk, dan kemurnian.

Aplikasi Haynes Alloy 188 Powder

Aplikasi umum bubuk Haynes 188 meliputi:

• pembuatan aditif?- Digunakan dalam pelelehan laser selektif, pelelehan berkas elektron untuk menghasilkan komponen kompleks untuk lingkungan ekstrem.
• Lapisan Semprotan Termal?- Deposited using plasma or HVOF spraying to provide wear and corrosion resistance at high temperatures.
• Pengisi Pematrian?- Untuk menggabungkan komponen yang harus bertahan dari suhu tinggi saat beroperasi.
• Pepantik Bahan Bakar Solid?- Busi pematik mesin jet dan turbin di darat yang dibuat dari metalurgi serbuk.
• Pemrosesan Logam Cair?- Menangani tundish, komponen pembawa, wadah lebur yang digunakan dalam industri kaca, aluminium, dan logam.
• Komponen Dapur Peleburan?- Tray, fixture, konveyor yang digunakan pada perlakuan panas bersuhu tinggi dan tungku kaca.

Spesifikasi Bubuk Haynes Alloy 188

bubuk Haynes 188 tersedia dalam berbagai rentang ukuran, bentuk, dan tingkatan, antara lain:

• Besaran partikel:?Dari 10-45 mikron untuk metode AM, hingga 120 mikron untuk proses semprotan termal.
• Morfologi:Bentuk bubuk bulat, tidak teratur, dan bercampur. Bubuk bulat yang halus memberikan aliran yang lebih baik.
• Kemurnian:Dari kualitas komersial hingga kemurnian ultra tinggi berdasarkan analisis kimia yang ketat.
• Nilai:Sesuai dengan standar AMS 5758, AMS 5759, AMS 5864 yang dirancang untuk aplikasi kedirgantaraan.
• Luas Permukaan:? Bubuk dengan luas permukaan rendah lebih disukai untuk meminimalkan oksidasi.

Pembekal Global Haynes Alloy 188 Powder

Beberapa pemasok global yang besar adalah:

• Carpenter Additive (AS)
• Sandvik Osprey (UK)
• Erasteel (Prancis)
• Edgetech Industries (USA)
• Special Metals Corp. (USA)
• Tekna (Kanada)

Perusahaan ini menghasilkan berbagai tingkatan bubuk Haynes 188 yang dirancang khusus untuk produksi aditif, lapisan semprotan termal, dan aplikasi suhu tinggi lainnya.

Harga Bubuk Haynes Alloy 188

Harga serbuk Haynes 188 bergantung pada faktor-faktor seperti:

• Tahap kemurnian
• Distribusi ukuran partikel dan bentuk
• Jumlah Pesanan
• Produsen dan lokasi geografis

Kelas	Kisaran Harga
Iklan Niaga	$80-120 per kg
Kemurnian tinggi	$120-250 per kg
Ultrafine	Rp250-450 per kg
Kelas khsus	Rp.6.750.000 - 12.750.000 setiap kg

 

Serbuk ultrahalus dan kemurnian tinggi yang diatomisasikan gas menuntut harga premium atas kadar komersial. Jumlah yang lebih kecil lebih mahal.

Penyimpanan dan Penanganan Bubuk Paduan Haynes 188

Bubuk Haynes 188 memerlukan penyimpanan dan penanganan yang cermat:

• Harus disimpan dalam wadah tertutup di bawah gas inert untuk mencegah oksidasi.
• Hindari penimbunan bubuk halus untuk meminimalkan risiko ledakan debu
• Gunakanlah alat pelindung diri saat menangani serbuk halus
• Ikuti praktik keselamatan yang direkomendasikan dari produsen

Pembumian, ventilasi dan APD yang tepat harus digunakan selagi menangani serbuk campuran reaktif ini.

Pemeriksaan dan Pengujian Serbuk Paduan Haynes 188

Uji coba utama yang dilakukan untuk pengendalian kualitas meliputi:

• Analisis kimia menggunakan OES atau XRF untuk memastikan komposisi berada dalam batas yang ditentukan.
• Distribusi ukuran partikel menggunakan teknik difraksi laser sesuai standar ASTM B822.
• Analisis morfologi melalui mikroskop elektron pindai.
• Pengukuran laju alir bubuk sesuai standar ASTM B213 dengan menggunakan flowmeter Hall.
• Pengukuran kepadatan menggunakan piknometri helium.
• Tahap ketidakmurnian diuji melalui ICP-MS.
• Karakterisasi mikrostruktur dengan difraksi sinar-X.

Pemeriksaan dan pengujian menyeluruh memverifikasi bahwa serbuk telah memenuhi semua persyaratan kimia, fisik, dan mikrostruktur terhadap aplikasi yang dimaksudkan.

Perbandingan Antara Haynes 188 dan Bubuk Hastelloy X

Haynes 188 dan Hastelloy X adalah dua serbuk paduan berbasis nikel dibandingkan:

Parameter	Haynes 188	Hastelloy X
Elemen dasar	Nikel	Nikel
Kandungan Cr	22-25%	22-25%
Konten Mo	Tidak ada molibdenum	8-10%
Ketahanan oksidasi	Bagus hingga 1204¡«C	Luar biasa hingga 1150¡«C
Biaya	Lebih Tinggi	Lebih rendah
Kekuatan	Lebih rendah	Lebih Tinggi
Kepraktisan	Luar biasa	Sedang
APLIKASI	Pelapis, isian untuk mematri	Komponen pesawat, pegas

 

Haynes 188 menawarkan kinerja yang lebih baik sementara Hastelloy X memiliki kekuatan yang lebih tinggi. Haynes 188 tahan oksidasi pada suhu yang sangat tinggi.

Haynes Alloy 188 Bubuk FAQ

T: Bagaimana serbuk logam paduan Haynes 188 diproduksi?

A: Serbuk Haynes 188 diproduksi secara komersial menggunakan teknik atomisasi gas, atomisasi air, dan kondensasi gas inert. Atomisasi gas menawarkan kontrol terbaik pada karakteristik partikel.

T: Aplikasi utama untuk bubuk Haynes 188 apa saja?

A: Aplikasi-aplikasi utama yaitu manufaktur aditif, lapisan semprotan termal, bahan pengisi pematrian, busi metalurgi serbuk, dan komponen tungku suhu tinggi yang membutuhkan ketahanan terhadap oksidasi dan korosi yang sangat baik.

T: Apa ukuran serbuk yang disarankan untuk AM atau penyemprotan termal?

A: Untuk pembuatan aditif, kisaran ukuran yang ideal adalah 15-45 mikron. Untuk pelapis semprotan termal, lebih disukai bubuk yang lebih kasar hingga 120 mikron.

T: Apakah serbuk Haynes 188 memerlukan tindakan pencegahan khusus dalam penanganannya?

A: Ya, direkomendasikan untuk menangani bubuk logam reaktif ini dengan hati-hati di bawah atmosfer inert menggunakan pentanahan, ventilasi, dan APD yang tepat.

Q: Di mana saya dapat membeli bubuk Haynes 188 yang sesuai untuk aplikasi kedirgantaraan?

A: Bubuk Haynes 188 dengan kemurnian tinggi yang memenuhi standar kedirgantaraan dapat diperoleh dari produsen terkemuka seperti Carpenter Additive, Sandvik Osprey, Erasteel, dan Special Metals Corporation.