Bubuk Inconel 907

Bubuk Inconel 907: Ikhtisar

Bubuk Inconel 907 sangat dihargai karena kekuatannya yang luar biasa, ketahanan terhadap korosi, dan stabilitas suhu tinggi, sehingga menjadikannya bahan yang sangat penting dalam berbagai industri. Kombinasi unik dari sifat-sifatnya, termasuk kekuatan tarik tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik, membuatnya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan komponen berkinerja tinggi di lingkungan yang ekstrem.

Komposisi

Inconel 907 Powder dibuat dengan cermat dengan elemen paduan yang tepat:

unsur	Berat %
Nikel (Ni)	47.5-52.5
Besi (Fe)	2.0-4.0
Chromium (Cr)	18.0-21.0
Cobalt (Co)	15.0-17.0
Molibdenum (Mo)	3.0-5.0
Titanium (Ti)	2.0-2.7

Properti

Inconel 907 Powder menawarkan sifat yang luar biasa:

Property	Nilai
Kepadatan	8,16 g/cm³
Kekuatan Tarik	900-1050 MPa
Kekuatan mulur	690 MPa (min)
Pemanjangan	20% (menit)
Kekerasan (HRB)	30-35 HRB
Titik Leleh	1320-1380°C
Kekonduksian termal	9,8 W/m-K
Resistivitas listrik	1,21 µΩ-m

APLIKASI

Inconel 907 Powder menemukan aplikasi yang luas dalam industri kedirgantaraan, minyak dan gas, dan kelautan untuk komponen seperti komponen turbin gas, poros, dan poros baling-baling laut.

Proses Manufaktur Aditif

Diproduksi melalui proses atomisasi gas atau plasma, Inconel 907 Powder cocok untuk teknik manufaktur aditif seperti peleburan laser selektif (SLM) dan peleburan berkas elektron (EBM).

Spesifikasi Bubuk

Tersedia dalam berbagai rentang ukuran, morfologi, dan tingkat kualitas, Inconel 907 Powder memenuhi persyaratan aplikasi tertentu.

Standar dan Nilai

Inconel 907 Powder sesuai dengan standar industri seperti AMS 4205, memastikan kualitas dan kesesuaian untuk beragam aplikasi.

Kontrol Kualitas

Langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat, termasuk analisis kimia dan ukuran partikel, memastikan konsistensi dan keandalan Inconel 907 Powder.

Analisis Biaya

Biaya Inconel 907 Powder bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti volume, kisaran ukuran partikel, dan kondisi pasar.

Penyimpanan dan Penanganan Bubuk

Penyimpanan yang tepat dalam wadah tertutup dan kepatuhan terhadap protokol penanganan sangat penting untuk menjaga integritas Inconel 907 Powder.

Kesehatan dan Keselamatan

Inconel 907 Powder memiliki risiko kesehatan yang minimal tetapi membutuhkan penggunaan alat pelindung diri selama penanganan dan pemrosesan.

FAQ

1. Apa keuntungan utama dari Inconel 907 Powder? Inconel 907 Powder menawarkan kekuatan yang luar biasa, ketahanan terhadap korosi, dan stabilitas suhu tinggi, sehingga cocok untuk komponen berkinerja tinggi di industri kedirgantaraan, minyak dan gas, dan kelautan.
2. Dapatkah Inconel 907 Powder digunakan dalam pembuatan aditif? Ya, Inconel 907 Powder umumnya digunakan dalam teknik manufaktur aditif seperti peleburan laser selektif (SLM) dan peleburan berkas elektron (EBM) untuk menghasilkan komponen dengan kekuatan dan ketahanan korosi yang unggul.
3. Apakah Inconel 907 Powder cocok untuk aplikasi turbin gas? Ya, Inconel 907 Powder banyak digunakan pada komponen turbin gas seperti bilah dan poros turbin karena kekuatannya yang sangat baik dan stabilitas suhu tinggi.
4. Apa saja biaya umum yang terkait dengan Inconel 907 Powder? Biaya untuk Inconel 907 Powder bervariasi berdasarkan faktor-faktor seperti volume, kisaran ukuran partikel, morfologi bubuk, tingkat kemurnian, dan kondisi pasar.