Bubuk S2

Gambaran Umum Bubuk S2

Serbuk S2 adalah serbuk baja perkakas berkecepatan tinggi yang ideal untuk membuat perkakas potong yang memerlukan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus yang tinggi pada suhu tinggi. Serbuk ini mengandung tungsten, molibdenum, vanadium, dan paduan tambahan yang memberikan kekerasan panas yang luar biasa dan ketahanan terhadap kelelahan termal.

Ciri-ciri penting dan keuntungan serbuk S2:

S2 Sifat dan Karakteristik Serbuk

Properti	Perincian
Komposisi	Aloi Fe-1C-5Cr-2,35Mo-6,4W-1,4V-2Si
Kepadatan	7,7 g/cm³
Bentuk Partikel	Tidak teratur, bersudut
Rentang Ukuran	10-150 mikron
Kepadatan Semu	Hingga 50% dari kepadatan sebenarnya
Aliran	Rendah hingga sedang
Kekerasan	62-64 HRC setelah mengalami perlakuan panas
Ketangguhan	Bagus banget

Bubuk S2 menghasilkan alat potong, cetakan, dan komponen mesin dengan masa pakai yang diperpanjang pada kondisi suhu tinggi yang terus-menerus dan beban kejutan yang intermiten.

Komposisi Serbuk S2

Komposisi tipikal dari serbuk baja kecepatan tinggi S2:

Komposisi Serbuk S2

unsur	Berat %
Besi (Fe)	Keseimbangan
Karbon (C)	0.9-1.2%
Chromium (Cr)	3.8-4.5%
Tungsten (W)	6.4%
Molibdenum (Mo)	1.9-2.2%
Vanadium (V)	1.3-1.6%
Manggan (Mn)	0.2-0.5%
Silikon (Si)	0.9-1.4%

• Besi menyediakan matriks ferit
• Karbon, tungsten, dan kromium membentuk karbida keras
• Vanadium dan molybdenum meningkatkan ketahanan aus
• Mangan dan silikon memudahkan pemesinan

Komposisi dioptimalkan untuk mencapai kombinasi luar biasa dari kekerasan panas, kekerasan merah, dan ketangguhan yang diperlukan untuk aplikasi pemesinan kecepatan tinggi.

Sifat Fisik Bubuk S2

Sifat Fisik Bubuk S2

Property	Nilai
Kepadatan	7,7 g/cm³
Titik Leleh	1320-1350-an
Kekonduksian termal	37 W/mK
Resistivitas listrik	0,6 × Ôμ-m
Suhu maksimum servis	600 «C
Suhu Curie	770«C

• Kepadatan tinggi memungkinkan komponen yang mini
• Menahan kekerasan dan kekuatan pada suhu yang tinggi
• Menjadi paramagnetik di atas titik Curie
• Dapat menahan layanan yang lebih lama hingga 600¡«C
• Konduktivitas termal yang baik mengurangi tekanan ekspansi termal

Sifat-sifat ini memberikan kombinasi seimbang antara kekerasan panas dan ketahanan guncangan termal yang dibutuhkan dalam aplikasi pemesinan kecepatan tinggi.

Sifat Mekanik Serbuk S2

Sifat Mekanik Serbuk S2

Property	Nilai
Kekerasan	62-64 HRC
Kekuatan regangan potong	4500-4800 MPa
Kekuatan Tekan	3800-4100 MPa
Kekuatan Tarik	2050-2250 MPa
Kekuatan mulur	1930-2050 MPa
Pemanjangan	8-10%
Ketangguhan dampak	10-14 J/cm2

• Kekuatan yang tinggi saat dipanaskan
• Kekuatan tinggi dengan keuletan wajar
• Kekuatan tekan dan patah melintang yang sangat baik
• Kekerasan merah yang sangat baik pada temperatur tinggi
• Kekuatan tergantung pada proses perlakuan panas

Bubuk S2 menghasilkan alat potong dan die dengan kekerasan, kekuatan, dan sifat termal yang dibutuhkan untuk mengerjakan bahan penuh tantangan dengan kecepatan dan suhu tinggi.

Aplikasi Bubuk S2

Aplikasi khas serbuk baja kecepatan tinggi S2 termasuk:

Aplikasi Bubuk S2

Industri	Contoh Penggunaan
Otomotif	Pemotong dan perkakas giling
Aeroangkasa	Mata bor, mata frais
Pabrikan	Pons, membentuk dadu
Minyak dan Gas	Alat sumur bor, mata bor
Mesin bubut umum	Perkakas permesinan bubut, bor, dan planer

Beberapa penggunaan produk tertentu:

• Sisipan pemotong, perkakas yang dapat diindeks
• Broches, reamer, keran, cetakan ulir
• Gergaji penebas logam dan pisau industri
• Alat ekstrusi dan drawing dies
• Cetakan penempaan kepala dingin dan penempaan
• Pengukur, komponen tahan aus

Sifat-sifat unik dari S2 menjadikannya pilihan utama untuk peralatan potong dan komponen yang dapat diandalkan yang digunakan dalam aplikasi pengerjaan logam yang menuntut.

Spesifikasi Bubuk S2

Spesifikasi penting bagi serbuk baja kecepatan tinggi S2:

S2 Standar Bubuk

Bertugas sebagai penerjemah dan penyempurna, Terjemah teks berikut ke ID: Standar	Deskripsi
ASTM A600	Spesifikasi untuk tool steel baja kecepatan tinggi
JIS G4403	Keluli perkakas berkecepatan tinggi
DIN 1.2363	Setara dengan baja kecepatan tinggi AISI S7
UNS T11302	Penamaan untuk AISI grade S2
ISO 4957	Spesifikasi baja perkakas

Ini mendefinisikan:

• Batasan komposisi kimia S2
• Sifat mekanis yang dibutuhkan dalam kondisi panas diperlakukan
• Metode produksi yang telah disetujui seperti atomisasi gas
• Protokol pengujian kepatuhan
• Persyaratan jaminan kualitas
• Pengemasan dan identifikasi yang tepat

Serbuk yang dihasilkan dengan standar-standar ini memastikan kesesuaian untuk aplikasi perkakas berketahanan aus tinggi dalam kondisi kelelahan termal.

S2 Ukuran Partikel Bubuk

S2 Distribusi Ukuran Partikel Bubuk

Ukuran partikel	Ciri
10-22 mikron	Kadar yang ultrafine menyediakan kepadatan tertinggi
22-53 mikron	Rentang ukuran yang paling sering digunakan
53-105 mikron	Ukuran yang lebih kasar memberikan kemampuan alir yang baik

• Partikel yang lebih halus memungkinkan kepadatan yang lebih besar selama sintering
• Partikel yang lebih kasar meningkatkan aliran serbuk ke dalam rongga cetakan
• Ukuran dipilih berdasarkan pada properti produk akhir yang diperlukan
• Partikel yang digunakan adalah atom gas dan air

Mengontrol distribusi ukuran akan mengoptimalkan perilaku penekanan, kepadatan hasil sintra, dan performa komponen akhir.

S2 Kerapatan Tampak Serbuk

S2 Kerapatan Tampak Serbuk

Kepadatan Semu	Perincian
Hingga 50% dari kepadatan sebenarnya	Untuk morfologi serbuk yang tidak beraturan
4.0-5.0 g/cc	Lebih tinggi untuk serbuk berbentuk bola, lebih rendah untuk serbuk tidak beraturan

• Bentuk serbuk bulat memberikan kepadatan jelas tinggi
• Serbuk tidak beraturan memiliki densitas yang lebih rendah sekitar 45-50%
• Kepadatan tampak yang lebih besar meningkatkan pengisian die dan kualitas suku cadang
• Mengizinkan pemadatan geometri alat kompleks

Kepadatan semu yang lebih tinggi menyebabkan peningkatan tingkat produksi dan kinerja komponen yang lebih baik.

S2 Metode Produksi Serbuk

Produksi Bubuk S2

Metode	Perincian
Atomize Gas	Gas inert bertekanan tinggi memecah aliran paduan yang telah dilelehkan menjadi tetesan-tetesan kecil
Pencairan induksi vakum	Bahan input kemurnian tinggi dilebur di bawah vakum
Peleburan ulang berganda	Meningkatkan homogenitas kimia
Menyaring	Mengkelaskan serbuk ke dalam fraksi ukuran partikel yang berbeda

• Atomisasi gas memberikan bentuk serbuk bulat
• Pencairan vakum menghilangkan kemurnian gas
• Pelarutan ganda meningkatkan keseragaman
• Post-proses memungkinkan penyesuaian ukuran partikel

Proses yang sepenuhnya otomatis dikombinasikan dengan kendali mutu yang ketat memastikan sifat serbuk S2 yang andal dan konsisten yang sangat penting untuk kinerja perkakas.

Harga Bubuk S2

Harga Bubuk S2

Faktor	Pengaruh Terhadap Harga
Tingkat kemurnian	Kadar kemurnian yang lebih tinggi harganya lebih tinggi
Ukuran partikel	Ultrafine powder lebih mahal
Jumlah Pesanan	Harga turun untuk volume yang lebih besar
Layanan Tambahan	Kustomisasi nambah biaya

Harga Indikatif

• Harga bubuk bulat S2: 18-22 per kg
• Serbuk tidak teratur S2: Rp171.000-Rp228.000 per kg
• Harga grosir hingga 30% lebih rendah

Harga bergantung pada kemurnian, karekteristik partikel, kuantiti pesanan, dan segala kebutuhan kustomisasi tambahan.

Pemasok Bubuk S2

Pemasok Bubuk S2

Perusahaan	Lokasi
Hagans	Swedia
Produk Bubuk Kayu	Amerika Serikat
Erasteel	AS, Eropa
Crucible Industries	Amerika Serikat
voxco	Jerman
Jingdong Bahan Baru	Cina

Faktor-faktor pemilihan suplier utama:

• Derajat serbuk yang ditawarkan
• kapasitas produksi
• Ciri-ciri partikel dan konsistensi
• Kemampuan pengujian dan kendali mutu
• Harga dan waktu terdepan
• Dukungan pelanggan teknik

S2 Penanganan dan Penyimpanan Serbuk

S2 Penanganan Serbuk

Saran	Alasan
Pastikan ventilasi yang baik	Mencegah terpapar partikel logam halus
Gunakan APD yang sesuai	Hindarkan tertelan melalui hidung/mulut
Peralatan darat	Mencegah loncatan statis
Jauhkan sumber api	Bahaya debu yang mudah terbakar
Gunakan alat-alat yang tidak memercikkan api	Mencegah kemungkinan penyalaan
Lakukan protokol yang aman	Mengurangi risiko kebakaran, ledakan, dan kesehatan

**Rekomendasi Penyimpanan**

• Simpan wadah tersegel jauh dari kelembaban atau kontaminasi
• Simpan suhu penyimpanan di bawah 27¡«C
• Batasilah paparan terhadap asam yang mengoksidasi dan senyawa klorin.

Langkah pencegahan yang tepat selama penanganan dan penyimpanan membantu menjaga kemurnian dan mencegah bahaya keselamatan.

S2: Pemeriksaan dan Pengujian Serbuk

S2 Pengujian Bubuk

Uji	Perincian
Analisa kimia	Menguji komposisi menggunakan spektroskopi optik/ICP
Analisis ukuran partikel	Menentukan distribusi ukuran menggunakan difraksi laser atau penyaringan
Kepadatan Semu	Diukur menurut ASTM B212 menggunakan flowmeter Hall
Morfus bubuk	Imej SEM menentukan bentuk partikel
Uji Laju Aliran	Laju aliran gravitasi melewati corong yang ditentukan
Uji kerapatan ketukan	Kepadatan yang diukur setelah mengetuk sampel serbuk secara mekanis

Pengujian memastikan bubuk memenuhi komposisi kimia yang diperlukan, karakteristik fisik, distribusi ukuran partikel, morfologi, kepadatan, dan spesifikasi laju aliran.

Kelebihan dan Kekurangan S2 Powder

Kelebihan Bedak S2

• Kekerasan panas dan kekerasan merah yang luar biasa
• Kekuatan tinggi dan tahan keausan pada temperatur tinggi
• Ketahanan yang baik dan ketahanan guncangan panas
• Menahan pelunakan dan perubahan bentuk hingga 600¡«C
• Stabilitas dimensi di bawah kitaran termal
• Terjangkau dibandingkan dengan tingkatan baja perkakas PM eksotis

Kekurangan Bubuk S2

• Resistensi korosi sedang tanpa perawatan permukaan
• Kemampuan bentuk dingin dan kekuatan geser yang terbatas
• Harus mendapat perlakuan panas yang cermat oleh pengasuh yang berpengalaman
• Tidak dapat dilas dengan pengelasan fusi konvensional.
• Potongan melintang besar dapat mengalami kerapuhan
• Mengandung unsur paduan yang mahal

Perbandingan Dengan H13 Tool Steel Powder

Bedak Baja Alat S2 vs H13

Parameter	S2	H13
Kekerasan	62-64 HRC	54-57 HRC
Kekerasan panas	Luar biasa	Baik
Ketangguhan	Bagus banget	Baik
Tahanan terkejut termal	Luar biasa	Sedang
Kekuatan dingin	Baik	Luar biasa
Biaya	Tinggi	Rendah

• S2 memiliki kekerasan panas dan ketahanan guncangan termal yang jauh lebih besar
• H13 menyediakan kekuatan dan keuletan lebih baik saat dingin
• S2 lebih mahal karena kandungan aloi yang lebih tinggi
• S2 cocok untuk aplikasi permesinan kecepatan tinggi
• H13 cocok untuk perkakas pengepresan dingin dan panas

Tanya Jawab Umum tentang Bubuk S2

T: Apa saja aplikasi utama dari bubuk baja perkakas S2?

A: Aplikasi utama meliputi peralatan pemotong seperti bor, pabrik, sisipan, keran, dadu, gergaji, alat perencana, serta perkakas ekstrusi, dadu tempa, pengukur, dan komponen yang membutuhkan kekerasan panas dan ketahanan kejutan termal.

P: Perlakuan panas apa yang digunakan untuk bubuk baja perkakas S2?

A: Baja paduan S2 biasanya melalui perlakuan panas dengan austenisasi pada suhu 1150-1200°C dengan diikuti pendinginan udara, pendinginan oli, atau pendinginan polimer, kemudian temper pada suhu 540-650°C untuk mencapai kekerasan pada tingkat kekerasan 62-64 HRC.

T: Bagaimanakah tungsten meningkatkan sifat baja S2?

A: Tungsten membentuk komplek tungsten-iron-karbon yang keras yang memberikan kekerasan panas, kekuatan, dan ketahanan aus yang luar biasa pada temperatur tinggi yang diperlukan untuk aplikasi pemesinan dengan kecepatan tinggi.

Q: Apa tindakan pencegahan keselamatan yang harus digunakan ketika bekerja dengan serbuk S2?

A: Ventilasi yang tepat, peralatan pelindung, inert atmosphere, grounding, menghindar sumber nyala api, menggunakan peralatan yg tidak menghasilkan percikan api, penyimpanan yang aman jauh dari kontaminasi atau kelembaban.