Bedak T15

Gambaran T15 Powder

Serbuk T15 adalah serbuk karbida semen tungsten-kobalt yang menyediakan gabungan luar biasa dari kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan. Ini mengandung persentase tinggi dari karbida tungsten dengan 15% kobalt sebagai fase pengikat.

Sifat penting dan kelebihan serbuk T15:

T15 Sifat dan Karakteristik Serbuk

Properti	Perincian
Komposisi	85% WC dengan 15% pengikat Co
Kepadatan	13,0-14,5 g/cc
Bentuk Partikel	Bulat, berfaset banyak
Rentang Ukuran	0.5 - 15 mikron
Kekerasan	88-93 HRA setelah sinter mengeras
Kekuatan regangan potong	550-650 MPa

Partikel tungsten karbida sangat keras yang disatukan dalam matriks kobalt menjadikan T15 ideal untuk kondisi aus dan abrasi paling ekstrem di berbagai sektor industri, pertambangan, dan konstruksi.

Komposisi Bedak T15

Komposisi tipikal dari bubuk karbida tersemen T15:

Komposisi Bedak T15

Komponen	Berat %
Tungsten karbida (WC)	84-86%
Cobalt (Co)	14-16%
Karbon (C)	Maksimal 0,8%
Oksigen (O)	Maksimum 0,5%
Besi (Fe)	maks. 0.3%
Nikel (Ni)	maks. 0.3%

• Karbida tungsten menyediakan kekerasan dan ketahanan aus yang ekstrem
• Cobalt bertindak sebagai pengikat tangguh dan ulet yang menyatukan partikel WC
• Karbon dan oksigen hadir sebagai pengotor
• Lacak besi dan nikel dari bahan mentah

Rasio WC-Co yang dioptimalkan memberikan kombinasi terbaik dari kekerasan, ketangguhan patah, dan kekuatan benturan yang dibutuhkan dalam aplikasi pemakaian.

Sifat Fisik Serbuk T15

Sifat Fisik Serbuk T15

Property	Nilai
Kepadatan	13,0-14,5 g/cc
Titik Leleh	2870°C (WC) dan 1495°C (Co)
Kekonduksian termal	60-100 W/mK
Resistivitas listrik	25-35 №ζ-cm
Koefisien pengembangan termal	4,5-6,0 x 10^-6 /K
Suhu maksimum servis	500 kelvin di udara

• Kepadatan sangat tinggi memungkinkan penggunaan komponen yang kompak dan mini
• Koefisien ekspansi termal yang sangat rendah mengurangi tegangan dan distorsi termal
• Dapat menahan layanan terus-menerus hingga 500¡«C
• Konduktivitas termal yang baik mengurangi gradien temperatur

Sifat-sifat ini membuat T15 cocok untuk abrasi parah dan kondisi gaya benturan berulang yang dialami di lingkungan pertambangan, pengeboran, dan konstruksi.

Sifat Mekanik Serbuk T15

Sifat Mekanik Serbuk T15

Property	Nilai
Kekerasan	88-93 HRA
Kekuatan regangan potong	550-650 MPa
Kekuatan Tekan	5500-6200 MPa
Keuletan retak	10-12 MPa.\(^1/2\).m
Modulus Young	550-650 GPa
Kekuatan dampak	350-900 kJ/m2

• Kekerasan ekstrim menyediakan ketahanan terhadap keausan dan abrasi
• Kekuatan tekan yang sangat tinggi menahan kekuatan penghancur
• Ketangguhan rekahan dan kekuatan benturan yang dapat diandalkan
• Kekerasan dan kekuatan yang ditentukan oleh ukuran dan distribusi partikel WC

Kombinasi keuletan, kekuatan, dan kekerasan yang luar biasa ini menjadikan T15 cocok untuk benturan yang paling parah, gesekan, dan kondisi pemakaian alur.

Aplikasi Serbuk T15

Penggunaan umum bubuk tungsten karbida-kobalt T15 mencakup:

Aplikasi Serbuk T15

Industri	Contoh Penggunaan
Pertambangan	Mata bor batu, muncuk semburan grit
Pembangunan	Alat-alat penghancur, penghancur batu
Pabrikan	Die pembentuk, suku cadang pengerjaan logam
Minyak dan Gas	Penstabil, motor lubang bawah
Umum	Pemotong dan alat permesinan

Beberapa penggunaan produk tertentu:

• Mata bor perkusif, perkakas pengeboran tambang
• Komponen pompa bubur yang sangat abrasif seperti poros, impeller
• Suligi ekstrusi untuk pembuatan batu bata dan keramik
• Komponen tahan aus pada peralatan sandblasting
• Pisau potong, pisau, gigi gergaji memerlukan kekerasan ekstrim.

Kekerasan dan kinerja keausan T15 yang tak tertandingi menjadikannya pilihan teratas untuk peralatan yang digunakan dalam kondisi benturan lecet yang paling parah di seluruh sektor industri.

Spesifikasi Bubuk T15

Spesifikasi utama untuk serbuk karbida tersemen T15:

Standar Bubuk T15

Bertugas sebagai penerjemah dan penyempurna, Terjemah teks berikut ke ID: Standar	Deskripsi
ISO 513	Klasifikasi dan penerapan karbida yang disemen
ASTM B276	Bubuk kobalt-wolfram karbida dan logam keras
JIS G 4053	Logam keras tersinter
GB/T 4661-2006	Karbida semen standar Tiongkok

Ini mendefinisikan:

• Komposisi kimia – Kandungan Co dan WC
• Ukuran butir karbida dan distribusi ukuran partikel serbuk
• Sifat mekanik yang diperlukan
• Ketidakmurnian yang dapat diterima
• Metode produksi yang disetujui seperti karburisasi dan difusi-reduksi

Memenuhi spesifikasi ini memastikan kombinasi kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan yang optimal untuk performa penggunaan yang maksimal.

Ukuran Partikel Bubuk T15

T15 Distribusi Ukuran Partikel Bubuk

Ukuran partikel	Ciri
0,5-2 mikron	Gradul ultrafin asigură superfinisare
0.5-5 mikron	Rentang submikron meningkatkan kekuatan
3-15 mikron	Ukuran yang paling umum digunakan untuk properti yang optimal

• Bubuk halus meningkatkan kekerasan dan penyelesaiannya
• Bubuk yang lebih kasar meningkatkan kekuatan patah dan ketahanan benturan
• Distribusi ukuran partikel dioptimalkan berdasarkan kondisi layanan
• Serbuk karbida yang dihancurkan dan disinter

Mengontrol distribusi ukuran partikel dan morfologi mengoptimalkan sifat dan kinerja komponen akhir.

Metode Produksi Bubuk T15

P15 Produksi Bubuk

Metode	Perincian
Karburisasi dan reduksi-difusi	Menghasilkan bubuk bulat halus
Penghancuran bahan sinter	Biaya rendah, partikel sudut tak teratur
Penggilingan	Penggilingan bola yang digunakan untuk pengurangan ukuran partikel
Penyemprotan pengeringan	Proses granulasi dan sferoidisasi
Pembuangan gas	Menghapus kekotoran bergas

• Bentuk butiran serbuk sferis menyediakan kepadatan kemasan yang tinggi
• Bubuk yang dihancurkan mempunyai biaya produksi yang lebih rendah
• Penggilingan, proses pengeringan semprot digunakan untuk pengendalian ukuran partikel
• Degassing mengoptimalkan kemurnian serbuk dan mikrostruktur tersinter

Proses produksi volume tinggi yang otomatis menghasilkan bahan baku konsisten yang dioptimalkan untuk performa komponen.

Harga Serbuk T15

Harga Serbuk T15

Faktor	Pengaruh Terhadap Harga
Kategori Bubuk	Kadar kemurnian yang lebih tinggi harganya lebih tinggi
Ukuran partikel	Bubuk ultrafine lebih mahal
Jumlah Pesanan	Harga turun untuk volume yang lebih besar
Cara produksi	Metode yang kompleks meningkatkan biaya
Pembungkus	Kantong atau kaleng khusus ningkatkan harga

Harga Indikatif

• Bubuk spherical T15: Rp45.000-60.000 per kg
• Serbuk hancur T15: $35-45 per kg
• Harga per volume yang banyak bisa 20-30% lebih rendah

Harga bergantung pada karakteristik serbuk, metode produksi, ukuran pesanan, kemasan, dan waktu tunggu.

Pemasok Bubuk T15

Pemasok Bubuk T15

Perusahaan	Lokasi
Sandvik	Swedia
Kennametal	Amerika Serikat
H.C. Starck	Jerman
Bahan Baru Jingdong	Cina
Zhuzhou Cemented Carbide Group	Cina
Toshiba Materials	Jepang

Faktor seleksi:

• Gradasi serbuk dan morfologi partikel
• Kapasitas dan waktu tunggu produksi
• Kepakaran teknis dan layanan pelanggan
• Prosedur sampling, pengujian, dan quality control
• Tingkatan harga dan syarat pembayaran
• Memenuhi standar bahan baku internasional

T15 Penanganan dan Penyimpanan Bubuk

Memandu Penggunaan Bubuk T15

Saran	Alasan
Gunakan APD dan ventilasi	Mencegah paparan partikel halus
Jauhkan sumber api	Serbuk itu bisa terbakar kalau terlalu panas di udara
Lakukan protokol yang aman	Kurangi bahaya kebakaran dan kesehatan
Gunakan suasana inert	Mencegah oksidasi selama proses pengepresan bubuk
Simpan wadah yang tertutup	Cegah pencemaran atau penyerapan

**Rekomendasi Penyimpanan**

• Simpan di dalam wadah yang stabil dan suhu ruangan
• Batasi keterpaparan terhadap kelembaban, asam, dan klorin
• Hindarkan kontaminasi silang dari serbuk lainnya

Tindakan pencegahan yang tepat menjaga kemurnian bubuk dan mencegah masalah keselamatan selama penanganan dan penyimpanan.

T15 Uji dan Inspeksi Serbuk

Uji Bubuk T15

Uji	Perincian
Analisa kimia	Memverifikasi komposisi menggunakan ICP, EDX, atau XRF
Pembagian Ukuran Partikel	Analisis difraksi laser atau sedimentasi
Morfus bubuk	Pemindaian SEM bentuk partikel
Kepadatan Semu	Diukur sesuai dengan standar ASTM B212
Kepadatan Ketuk	Kepadatan diukur setelah penyadapan mekanis
Debit aliran ruangan	Menentukan flowabilitas serbuk

Pengujian memastikan serbuk memenuhi komposisi kimia yang diperlukan, karakteristik partikel, morfologi, spesifikasi kerapatan, dan kemampuan alir per standar yang relevan.

Kelebihan dan Kekurangan Bubuk T15

Keunggulan Serbuk T15

• Kekerasan yang luar biasa, ketahanan aus, dan kekuatan
• Tahan tekanan tinggi tanpa patah
• Keuletan patah yang baik dan ketahanan dampak
• Stabilitas dimensi di bawah beban berat
• Tahanan terhadap deformasi pada suhu tinggi
• Memungkinkan komponen yang lebih kecil dan ringan

Ciri-ciri bubuk T15

• Sulit di mesin setelah sintering
• Tidak cocok untuk penggunaan bantalan yang dinamis
• Perilaku yang agak rapuh/getas
• Oksidasi pada suhu tinggi tanpa pelapis tahanan
• Kos bahan mentah lebih tinggi dibanding bubuk baja
• Memerlukan pengalaman khusus untuk penggunaan optimal

Perbandingan Dengan Tungsten Karbida-Titanium Karbida-Tantalum Karbida

T15 vs WC-TiC-TaC

Parameter	T15	WC-TiC-TaC
Kekerasan	88-93 HRA	92-96 HRA
Keuletan retak	10-12 MPa.\(^1/2\).m	8-9 MPa.m^1/2
Kekuatan	Sangat tinggi	Sangat tinggi
Biaya	Sedang	Sangat tinggi
Tahanan terhadap korosi	Adil	Luar biasa
APLIKASI	Alat ganti pakai umum	Gesekan dan Korosi Ekstrem

• WC-TiC-TaC memiliki kekerasan dan kekuatan yang sedikit lebih tinggi
• T15 memberikan ketangguhan fraktur yang jauh lebih baik
• WC-TiC-TaC menawarkan ketahanan karat yang sangat baik
• T15 lebih hemat biaya
• WC-TiC-TaC untuk aplikasi yang lebih penting dan mahal

T15 Powder - FAQ

T: Apa saja aplikasi utama dari bubuk kobalt karbida tungsten T15?

A: Penggunaan utamanya mencakup alat-alat pertambangan seperti kepala bor, pemecah batu, dan alat kapal keruk; alat konstruksi seperti alat pembongkaran dan penggilingan; dies, part penarik, perkakas ekstrusi; komponen tahan abrasi; dan alat potong dan mesin umum.

T: Mengapa kobalt digunakan sebagai pengikat pada kadar tungsten karbida?

A: Kobalt menyediakan ketahanan korosi yang baik, kekuatan dan ketangguhan tinggi, dan memfasilitasi sintering fase cair dari partikel tungsten karbida selama pemadatan untuk memperoleh kepadatan penuh dan sifat optimal.

P: Perawatan panas apa yang digunakan untuk bagian kobalt karbida tungsten T15 ?

A: T15 tidak memerlukan perlakuan panas pasca-sintering. Proses sintering fase cair memungkinkan pencapaian kepadatan penuh dan sifat-sifat yang diinginkan selama pengonsolidasian bubuk itu sendiri.

**Pertanyaan:** Bagaimana cara mengolah bubuk kobalt karbida tungsten T15?

A: Metode produksi utama termasuk karburisasi dan reduksi difusi untuk membuat bubuk sferis atau penggilingan dan penggilingan bahan tungsten karbida yang disinter menjadi partikel tidak teratur. Bubuk ini kemudian dicampur dengan bubuk kobalt dalam rasio yang diinginkan.