Polvere 310

Panoramica di 310 Powder

La polvere 310 è una polvere di acciaio inossidabile austenitico contenente alti livelli di cromo, nichel e azoto per proprietà meccaniche avanzate e resistenza alla corrosione. Offre un'eccellente combinazione di resistenza, durezza, tenacità e resistenza all'usura.

Le principali proprietà e i vantaggi della polvere 310 includono:

310 Proprietà e caratteristiche delle polveri

Proprietà	Dettagli
Composizione	Lega Fe-25Cr-20Ni-0.25N
Densità	8,1 g/cc
Forma delle particelle	Irregolare, angolare
Intervallo delle dimensioni	10-150 micron
Densità apparente	Fino al 50% di densità reale
Flussibilita	Moderato
Forza	Molto elevato per una polvere della serie 300
Resistenza all'usura	Eccellenti per tempra di lavoro

La polvere 310 è ampiamente utilizzata in applicazioni che richiedono durezza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione come particolari di valvole, alberi, gabbie di cuscinetti, elementi di fissaggio, strumenti chirurgici, ecc.

310 Composizione polvere

Tipica composizione di polvere di acciaio inossidabile 310:

310 Composizione polvere

Elemento	% Peso
Ferro (Fe)	Equilibrio
Cromo (Cr)	24-26%
Nichel (Ni)	19-22%
Azoto (N)	0.2-0.4%
Carbonio (C)	0,25% max
Silicio (Si)	1,5% max
Manganese (Mn)	Max 2%
Zolfo (S)	0,03% max
Fosforo (P)	0,045% max

• Il ferro fornisce la matrice ferritica e la duttilità
• Cromo e nichel migliorano la resistenza alla corrosione
• L'azoto fornisce un solido rafforzamento in soluzione
• Carbonio, silicio, manganese controllati come elementi vaganti

La composizione ottimizzata fornisce una combinazione eccellente di resistenza, durezza, resistenza alla corrosione e costo.

310 Powder Proprietà fisiche

310 Powder Proprietà fisiche

Proprietà	Valori
Densità	8,1 g/cc
Punto di fusione	1370-1400 d.C.
Resistività elettrica	0,8 × 10^-12 m
Conduttività termica	12 W/mK
Espansione termica	11 x 10^-6 /K
Temperatura massima di servizio	1150¡«C

• Elevata densità rispetto agli acciai inossidabili ferritici
• Resistenza di prim'ordine a temperature elevate
• Resistività superiore al ferro puro o agli acciai al carbonio
• Conduttività termica inferiore all'acciaio al carbonio
• Può resistere a un servizio continuo fino a 1150 ¡«C

Le proprietà fisiche rendono 310 idoneo per applicazioni ad alta temperatura che richiedono durezza, resistenza e resistenza alla corrosione.

310 Proprietà meccaniche della polvere

310 Proprietà meccaniche della polvere

Proprietà	Valori
Resistenza alla trazione	760-900 MPa
Limite di snervamento	450-550 MPa
Allungamento	35-40%
Durezza	32-38 HRC
Resistenza agli urti	50-100 J
Modulo di elasticità	190-210 GPa

• Resistenza molto elevata per acciaio inox serie 300
• Eccellente durezza e resistenza all'usura
• Elevata tenacità e resistenza all'urto
• La resistenza può essere ulteriormente aumentata mediante lavorazione a freddo
• Inoltre, la lavorazione a freddo aumenta significativamente la durezza

Le proprietà offrono una combinazione eccellente di robustezza, durezza e resistenza necessarie in molte applicazioni resistenti all'usura.

310 Applicazioni in polvere

Applicazioni tipiche della polvere di acciaio inossidabile 310 includono:

310 Applicazioni in polvere

Industria	Usi di esempio
Petrolchimico	Valvole, pompe, alberi
Elaborazione alimentare	Coclee di estrusori, lame
Automotive	Ingranaggi, alberi, dispositivi di fissaggio
Produzione	Attrezzature di stampaggio, gabbie per cuscinetti
Medico	Strumenti chirurgici, impianti

Alcuni usi specifici del prodotto:

• Fissaggi, bulloni, dadi ad alta resistenza
• Componenti di pompa e valvola, come guarnizioni, alberi
• Viti e lame di estrusori per la lavorazione alimentare
• Strumenti e stampi per pressatura ad alta durezza
• Attrezzature di miscelazione, giranti che richiedono resistenza all'usura

Grazie all'eccellente combinazione delle sue proprietà, 310 è ampiamente utilizzato per applicazioni specialistiche in tutti i settori.

Specifiche di 310 Powder

Specifiche e standard pertinenti:

310 Standard polveri

Standard	Descrizione
ASTM A276	Specifica standard per barre e profili in acciaio inossidabile
ASTM A314	Standard per tubazioni e condutture piegate in acciaio inossidabile
ASME SA-479	Specifica per tubi in acciaio inossidabile
AMS 5517	Barra di acciaio inossidabile resistente alla corrosione ricotto, filo, forgiatura
AMS 5903	Barre, fili e forgiature d'acciaio inossidabile temprato per precipitazione

Questi standard definiscono:

• Limiti di composizione chimica della lega 310
• Livelli di impurezza ammissibili come S, P
• Proprietà meccaniche richieste
• Metodi di produzione approvati
• Protocolli per test di conformità
• Imballaggio, etichettatura e documentazione adeguati

Il soddisfacimento dei requisiti di certificazione garantisce l'idoneità della polvere.

310 Dimensione particellare in polvere

Distribuzione delle dimensioni delle particelle di polvere 310

Dimensione particellare	Caratteristiche
10~45 micron	Grado ultrafine per finiture ad alta densità e superficie
45-150 micron	Granulometria grossa fornisce una buona fluidità
15-150 micron	Grado standard per stampaggio e sinterizzazione

• Particelle più fini consentono una maggiore densificazione durante la sinterizzazione
• Una polvere più grossa scorre meglio e riempie uniformemente le cavità degli stampi
• La gamma di dimensioni viene adattata in base alle proprietà finali richieste
• Sono disponibili entrambe le polveri atomizzate a gas e ad acqua

Il controllo della distribuzione granulometrica permette di ottimizzare il comportamento di processazione e le prestazioni finali del pezzo.

310 Densità apparente della polvere

310 Densità apparente della polvere

Densità apparente	Dettagli
Fino al 50% di densità reale	Per morfologie di polveri irregolari
4,5-5,5 g/cc tipico	Si migliora con maggiore densità di confezionamento

• La densità apparentiore migliora la compressibilità e il flusso di polvere
• La morfologia irregolare limita la massima densità di impaccamento
• Sono possibili valori fino al 60% con polveri sferiche
• L'elevata densità apparente migliora l'efficienza di riempimento dello stampo

Una densità apparentemente più elevata porta a una maggiore produttività nella lavorazione e alla qualità delle parti.

Metodo di produzione della polvere 310

310 Produzione di polvere

Metodo	Dettagli
Atomizzazione a gas	Il gas inerte ad alta pressione rompe il flusso del metallo fuso in fini goccioline
Atomizzazione dell'acqua	Il getto d'acqua ad alta pressione frantuma il metallo in particelle fini
Fusione a induzione in vuoto	Materiali di ingresso ad alta purezza fusi sotto vuoto.
Rifusione multipla	Migliora l'omogeneizzazione chimica
Setacciamento	Classifica la polvere in diversi intervalli di dimensioni delle particelle

• L'atomizzazione con gas fornisce una morfologia pulviscolare sferica pulita
• L'atomizzazione dell'acqua è un processo più economico con particelle irregolari
• La fusione e rifusione sotto vuoto minimizza le impurità gassose
• La post-elaborazione consente la personalizzazione delle dimensioni delle particelle

La produzione automatizzata e i rigorosi controlli di qualità danno come risultato una polvere omogenea adatta alle applicazioni critiche.

Prezzi polvere da 310

Prezzi polvere da 310

Fattore	Impatto sul prezzo
Livello di purezza	Maggiore purezza aumenta il costo
Morphologia delle polveri	La polvere sferica costa di più
Dimensione particellare	Polvere ultrafine più costosa
Volume di ordinazione	Quantità maggiori comportano un prezzo unitario inferiore
Servizi aggiuntivi	La personalizzazione aumenta i costi

Prezzario indicativo

• Irregolare 310 polvere: $8-12 al kg
• Polvere Spherical 310: $12-18 per kg
• La tariffazione in base al volume può essere inferiore del 30-50%

La determinazione del prezzo dipende dalla purezza, dalle caratteristiche delle particelle, dal volume dell'ordine e dalle esigenze di personalizzazione.

310 fornitori di polvere

310 fornitori di polvere

Azienda	Ubicazione
Håkon	Svezia
Sandvik	Germania
Daido Steel	Giappone
Polvere CNPC	Cina
Carpenter Powder Products	USA
Erasteel	Francia

Fattori chiave nella scelta del fornitore:

• Taglie delle polveri offerti
• capacità produttiva
• Morfologia delle particelle e intervalli di grandezza
• Report di analisi batch
• Prezzo e quantità minima di ordine
• Servizi di personalizzazione
• Tempi di consegna e affidabilità

310 Gestione e deposito delle polveri

310 Gestione polvere

Raccomandazione	Motivo
Utilizzare DPI e areazione	Evitate l'esposizione alle fini particelle metalliche
Assicurati una corretta messa a terra	Prevenire le scariche elettrostatiche durante la manipolazione
Evitare fonti di accensione	La polvere può combustionare in presenza di ossigeno
Utilizzare utensili anti-scintilla	Prevenire la possibilità di accensione
Seguire i protocolli di sicurezza	Riduci il rischio di ustioni, inalazione, ingestione
Memorizzare in contenitori stabili	Impedire contaminazione o ossidazione

Dato che la polvere 310 è infiammabile, i rischi di combustione e di esplosione dovrebbero essere controllati durante la manipolazione e lo stoccaggio. Diversamente è relativamente sicura se vengono prese le dovute precauzioni.

310 Test e ispezione polveri

310 Test polvere

Test	Dettagli
Analisi chimica	L'ICP e XRF verificano la composizione
Distribuzione granulometrica	La diffrazione laser determina la distribuzione delle dimensioni
Densità apparente	Test del misuratore di portata Hall secondo lo standard ASTM B212
Morphologia delle polveri	Le immagini SEM mostrano la forma delle particelle
Analisi del flusso di lavoro	Portata di flusso per gravità attraverso uno specifico ugello
Perdita all’accensione	Determina il contenuto di umidità residua

Test rigorosi garantiscono che la polvere soddisfi i requisiti di purezza chimica, caratteristiche delle particelle, densità, morfologia, e scorrevolezza in base alle specifiche applicabili.

310 Pro e contro delle polvere

Vantaggi di 310 Powder

• Elevata resistenza e durezza per polveri di acciaio inossidabile
• Resistenza a temperatura e alla corrosione elevate
• Ottima duttilità, tenacità e saldabilità
• Eccellente resistenza all'usura e all'abrasione
• La lettura indurisce notevolmente
• Più conveniente rispetto alle leghe ad alto contenuto di nichel o esotiche

Svantaggi della polvere 310

• Meno duttilità rispetto alle qualità austenitiche nello stato ricotto
• Resistenza alla corrosione per vaiolatura inferiore al grado 316
• Richiede cura durante la saldatura per evitare sensibilizzazione
• Capacità limitata di formatura e intestatura a freddo
• Suscettibile all'indebolimento della fase sigma ad alte temperature
• Colorazione di superficie che col tempo perde colore in alcuni ambienti

Confronto con polvere 316L

Acciaio inossidabile in polvere 310 vs 316L

Parametro	310	316L
Densità	8,1 g/cc	8,0 g/cc
Forza	760-900 MPa	485-550 MPa
Durezza	32-38 HRC	79-95 HRB
Resistenza alla corrosione	Davvero ottimo	Eccellente
Costi	Scarso	Elevato
Usi	Parti soggette ad usura, utensili	Impianti chimici, marini

• 310 ha una resistenza e una durezza assai più elevate
• 316L fornisce una migliore resistenza globale alla corrosione.
• 310 è più conveniente di 316L
• 310 idoneo per applicazioni che richiedono durezza e resistenza all'usura
• 316L preferito dove la corrosione è la preoccupazione primaria

310 FONTE D'ALIMENTAZIONE Domande frequenti

D: Quali sono le principali applicazioni della polvere di acciaio inossidabile 310?

A. Le sue applicazioni principali includono bulloneria ad alta resistenza, componenti per pompe e valvole, viti per estrusori, attrezzature per stampaggio, gabbie di cuscinetti, alberi e strumenti chirurgici che richiedono durezza, resistenza e resistenza all'usura.

D: Qual è il ruolo dell'azoto nell'acciaio inossidabile 310?

L'azoto non fornisce un rafforzamento sostanziale della soluzione solida che aumenta significativamente la resistenza e durezza dell'acciaio inossidabile 310.

Q: Che precauzioni sono necessarie quando si lavora con la polvere 310?

A: I consigli di prudenza includono ventilazione, atmosfera inerte, messa a terra, evitare fonti di accensione, dispositivi di protezione, utilizzo di utensili non scintillanti, e stoccaggio sicuro in contenitori stabili.

D: In che modo l'acciaio inossidabile 310 si differenzia dai gradi 304 e 316?

A: 310 ha resistenza e durezza molto più elevate rispetto 304 o 316 a causa del suo elevato contenuto di azoto. Offre una migliore resistenza all'usura ma una minore resistenza alla corrosione rispetto 316.