Polvere CuSn10

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Panoramica della polvere CuSn10 La polvere CuSn10 è una lega di rame e stagno contenente circa 10% di stagno e il resto di rame. Offre un'eccellente combinazione di forza, duttilità, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e proprietà antifrizione. Le principali proprietà e applicazioni della polvere CuSn10 includono: Proprietà e caratteristiche della polvere CuSn10 Proprietà Dettagli Composizione 90% rame, 10% stagno Densità 8,8...

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Panoramica sulla polvere CuSn10

La polvere di CuSn10 è una lega di rame-stagno contenente circa il 10% di stagno e il resto rame. Offre un'eccellente combinazione di resistenza, duttilità, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e proprietà antifrizione.

Le proprietà e le applicazioni principali della polvere CuSn10 includono:

Proprietà e caratteristiche della polvere CuSn10

Proprietà Dettagli
Composizione 90% rame, 10% stagno
Densità 8,8 g/cc
Forma delle particelle Irregolare, angolare
Intervallo delle dimensioni 5-150 micron
Densità apparente Fino al 50% di densità reale
Flussibilita Moderato
Forza Ideale per le polveri di leghe di Cu
Ducilità Bene
Resistenza alla corrosione Davvero ottimo

CuSn10 è ampiamente utilizzato in gabbie cuscinetti, boccole, bacchette da saldatura e parti soggette a usura nei settori automobilistico, elettrico e industriale.

Composizione della polvere CuSn10

Composizione tipica di polvere CuSn10:

Composizione della polvere CuSn10

Elemento % Peso
Rame (Cu) Resto
Stagno (Sn) 9-11%
Piombo (Pb) 0,2% max
Zinco (Zn) 0,5% massimo
Altre impurità 0,1% max
  • Il rame offre un'eccellente conduttività, resistenza alla corrosione e duttilità
  • Lo stagno ne migliora resistenza, durezza e resistenza all'usura
  • Piombo, zinco e altre impurità attentamente controllate

Il rapporto Cu-Sn ottimizzato fornisce un'eccellente combinazione di resistenza, duttilità e lavorabilità.

CuSn10

Proprietà fisiche polvere CuSn10

Proprietà fisiche polvere CuSn10

Proprietà Valore
Densità 8,8 g/cc
Punto di fusione 1020-1040¡«C
Conduttività termica 55 W/mK
Resistività elettrica 7-9 pollici x 8 cm
Temperatura di ricristallizzazione 150-250¡«C
Temperatura massima di servizio 250° C
  • La densità è superiore a quella del rame
  • Punto di fusione ridotto rispetto al rame puro
  • Manutenzione della buona conducibilità
  • La ricristallizzazione consente la compattazione delle polveri
  • Può resistere a temperature operative moderatamente elevate

Le proprietà fisiche permettono di utilizzare CuSn10 nei componenti elettrici che richiedono una buona conducibilità e resistenza.

Proprietà meccaniche della polvere di CuSn10

Proprietà meccaniche della polvere di CuSn10

Proprietà Valori
Durezza 80-110 HB
Resistenza alla trazione 350-550 MPa
Limite di snervamento 220-320 MPa
Allungamento 10-20%
Modulo di elasticità 110-140 GPa
  • Eccellente resistenza per una polvere di lega di rame
  • Significativamente superiore al puro rame in polvere
  • Buona duttilità per la composizione di stagno al 10%
  • Valori di durezza adatti per applicazioni di usura
  • Le proprietà dipendono dal metodo di produzione e porosità

Le proprietà meccaniche consentono l'impiego di polvere CuSn10 in componenti elettrici e di attrito ad elevata resistenza.

Applicazioni della polvere CuSn10

Alcune delle applicazioni tipiche della polvere CuSn10 includono:

Applicazioni della polvere CuSn10

Industria Esempi di applicazioni
Automotive Cuscinetti, boccole, pastiglie dei freni
Elettrico Elettrodi per saldatura, connettori, contatti
Industriale Gabbie per cuscinetti, guarnizioni di tenuta, giranti
Produzione Componenti di utensili sinterizzati
Olio e gas Boccole, valvole a sfera

Alcuni usi specifici del prodotto:

  • Gabbie di supporto con requisiti antifrizione
  • Boccole e cuscinetti reggispinta in applicazioni ad alti carichi
  • Pastiglie dei freni e guarnizioni della frizione per autoveicoli
  • Connettori elettrici e spine
  • Leghe di saldatura e pasta saldante
  • Componenti di piping come valvole e flange

L'eccellente combinazione di resistenza, duttilità e costo rende CuSn10 una scelta popolare per queste applicazioni.

Specifiche della polvere CuSn10

Le specifiche principali per la polvere CuSn10 includono:

Specifiche della polvere CuSn10

Standard Descrizione
ISO 44001 Polveri di rame e leghe di rame – Specifiche
ASTM B602 Specifica standard per polveri di lega di rame
EN 1982 Specifiche per lingotti e getti in rame e leghe di rame
JIS H2111 Polveri di bronzo

Questi definiscono:

  • Limiti composizionali chimici
  • Metodo di produzione – atomizzazione
  • Proprietà fisiche e meccaniche richieste
  • Livelli di impurezza accettabili
  • Distribuzione granulometrica
  • Protocolli di test

La conformità assicura idoneità ad applicazioni previste in tutti i mercati globali.

Dimensioni delle particelle in polvere CuSn10

Distribuzione delle dimensioni delle particelle di polvere CuSn10

Dimensione particellare Caratteristiche
Da 5-25 micron Grado ultrafine per finiture ad alta densità e superficie
15-45 micron Dimensioni comuni per pressatura e sinterizzazione
45-150 micron Dimensioni più grandi per una migliore scorrevolezza della polvere
  • Particelle più fini consentono una maggiore densificazione
  • Particelle più grandi migliorano le proprietà di flusso della polvere
  • Le dimensioni vengono selezionate in base alle proprietà finali necessarie delle parti
  • Sono disponibili sia forme sferiche che irregolari

Il controllo della distribuzione della pezzatura ottimizza le caratteristiche di pressatura e la densità finale sinterizzata.

Densità apparente della polvere CuSn10

Densità apparente della polvere CuSn10

Densità apparente Dettagli
Fino al 50% di densità reale Per polvere di morfologia irregolare
4,5-6,5 g/cc Si migliora con maggiore densità di confezionamento
  • Una densità apparente più alta aumenta il flusso e la compattezza della polvere
  • Grazie all’uso di polvere sferica ottimizzata, è possibile raggiungere densità fino al 60%
  • L'elevata densità apparente consente un più facile compattamento in parti grezze

Una densità apparentemente più elevata porta a una maggiore produttività nella lavorazione e alla qualità delle parti.

Metodo di produzione della polvere CuSn10

Produzione polvere CuSn10

Metodo Dettagli
Atomizzazione Un flusso di lega fusa frantumato in particelle fini che si solidificano in polvere
Fusione a induzione Rame puro e stagno fusi insieme in atmosfera controllata
Atomizzazione dei gas inerti Impedisci l'ossidazione delle particelle durante la produzione
Setacciamento Classifica la polvere in diversi intervalli di dimensioni delle particelle
  • L'atomizzazione automatizzata consente la produzione su larga scala
  • La fusione e l'atomizzazione controllate riducono al minimo le impurità
  • Il gas inerte impedisce l'ossidazione delle polveri
  • La post-elaborazione consente la personalizzazione delle dimensioni delle particelle

Controlli di processo rigorosi producono una qualità affidabile della polvere e caratteristiche ripetibili.

Prezzi della polvere CuSn10

Prezzi della polvere CuSn10

Fattore Impatto sul prezzo
Grado di purezza Maggiore purezza fa aumentare il prezzo
Dimensione particellare La polvere più fine è più costosa
Quantità ordine Offerte di sconti sui prezzi all'ingrosso
Metodo di produzione Processi complessi aumentano i costi
Servizi aggiuntivi La personalizzazione aumenta i costi

Prezzario indicativo

  • Polvere CuSn10: 8-12 $ al kg
  • Prezzi più bassi applicabili per ordini all'ingrosso > 1000 kg

Il prezzo varia in base ai parametri dell'ordine, come quantità, dimensione delle particelle, livello di purezza, composizione della lega ecc.

Fornitori di CuSn10 in polvere

Fornitori di CuSn10 in polvere

Azienda Ubicazione
Kymera International USA
Hoganas Svezia
Gruppo Powder CNPC Cina
Shanghai CNPC Powder Material Cina
Gujarat Reclaim Industries India
American Chemet Corporation USA

Fattori di selezione dei fornitori:

  • Dimensioni delle polveri e tempi di consegna
  • Funzionalità di personalizzazione
  • capacità produttiva
  • opzioni di confezionamento
  • Livelli di prezzo
  • Certificazioni di qualità e conformità

Gestione e conservazione della polvere di CuSn10

Gestione della polvere di CuSn10

Raccomandazione Motivo
Evitare l'inalazione Potenziale irritazione delle vie respiratorie
Indossare maschera protettiva e occhialini Impedire ingestione accidentale
Assicurarsi di una corretta ventilazione Riduci le particelle disperse nell'aria
Evitare fonti di accensione Pericolo di polvere infiammabile
Segui le procedure antistatiche Impedire l'incendio da scarica statica
Utilizzare utensili anti-scintilla Evitare scintille durante la manipolazione
Conservare i contenitori sigillati in un luogo fresco e asciutto Previene l'ossidazione e l'assorbimento dell'umidità

Consigli in merito allo storage

  • Conservare in contenitori stabili e resistenti
  • Tenere lontano da acidi, ammoniaca, acetilene
  • Mantenere le temperature al di sotto di 27¡«C

L'immagazzinamento e il trattamento appropriati preserva la purezza della polvere e previene i pericoli di reazione.

Ispezione e test della polvere CuSn10

Test polvere CuSn10

Test Dettagli
Analisi chimica ICP e XRF per verificare la composizione
Distribuzione granulometrica Analisi del setaccio o diffrattometria laser
Densità apparente Test di flussometro a canale secondo ASTM B212
Morphologia delle polveri Imaging SEM della forma delle particelle
Densità del materiale compattato Densità misurata dopo toccatura meccanica
Analisi del flusso di lavoro Portata di flusso per gravità attraverso uno specifico ugello

Rigorosi test assicurano che la polvere corrisponda alla composizione chimica, alle proprietà fisiche e alla microstruttura richieste per l'applicazione.

Pro e contro delle polveri CuSn10

Vantaggi di CuSn10 Powder

  • Eccellente resistenza per una polvere di lega di rame
  • Buona duttilità e lavorabilità
  • Ottima resistenza alla corrosione
  • Rispettoso dei costi rispetto ai gradi di bronzo
  • Buona conducibilità elettrica e termica
  • Riciclabile ed ecocompatibile

Svantaggi della polvere di CuSn10

  • Conduttività più bassa rispetto alla polvere di puro rame
  • Resistenza moderata alla temperatura elevata
  • Più pesante rispetto alle leghe di alluminio o magnesio
  • Non idoneo per componenti strutturali altamente stressati
  • Scolorimento superficiale nel tempo senza rivestimento
  • Limitazioni per applicazioni a contatto con gli alimenti

Confronto con polvere CuNi10

Polvere CuSn10 vs. CuNi10

Parametro CuSn10 CuNi10
Densità 8,8 g/cc 8,9 g/cc
Forza 350-550 MPa 500-650 MPa
Conduttività 55 W/mK 20 W/m⋅K
Resistenza alla corrosione Eccellente Davvero ottimo
Costi Scarso Elevato
Usi Carichi elettrici leggeri-moderati Strutture ad alta resistenza
  • Il CuSn10 offre la migliore conducibilità e il miglior costo
  • CuNi10 ha una maggiore resistenza alla trazione
  • CuSn10 preferito per i componenti elettrici
  • CuNi10 è idonea per componenti strutturali ad alta resistenza

CuSn10 polvere FAQ

D: Quali sono le principali applicazioni della polvere di CuSn10?

A: Le applicazioni principali includono gabbie per cuscinetti, boccole, bacchette per saldatura, pastiglie dei freni, componenti antifrizione, contatti elettrici, connettori e spazzole. Viene utilizzato comunemente in prodotti automobilistici ed elettrici.

D: La polvere CuSn10 richiede precauzioni speciali di movimentazione?

A: Si raccomandano le precauzioni generali che includono evitare l'inalazione, assicurare un'adeguata ventilazione, controllare la polvere, prevenire le fonti di accensione, evitare l'accumulo di cariche statiche, utilizzare attrezzi anti-scintille e conservare in un'atmosfera inerte e asciutta.

D: Che cosa influisce sulle proprietà delle parti in polvere di CuSn10?

A: I fattori chiave sono la densità apparente, la distribuzione delle dimensioni delle particelle, la pressione di compattazione, la temperatura e il tempo di sinterizzazione, la composizione della lega, le impurità e la porosità.

Q: Qual è la differenza principale tra le polveri di bronzo e CuSn10?

Le polveri di bronzo contengono il 90-95% di rame mentre CuSn10 contiene il 90% di rame e il 10% di stagno. Il CuSn10 fornisce una combinazione ottimale di resistenza, duttilità e costo.

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