{"id":4996,"date":"2024-08-08T06:22:11","date_gmt":"2024-08-08T06:22:11","guid":{"rendered":"https:\/\/3dpmetal.com\/?p=4996"},"modified":"2024-08-08T06:22:15","modified_gmt":"2024-08-08T06:22:15","slug":"laser-metal-deposition-202408082","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/laser-metal-deposition-202408082\/","title":{"rendered":"Deposizione laser di metalli (LMD)"},"content":{"rendered":"<p><a href=\"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/product\/\">Deposizione laser di metalli<\/a> (LMD) \u00e8 una tecnologia all'avanguardia che sta rivoluzionando i settori della produzione e della riparazione. Immaginate di poter costruire o riparare parti metalliche con precisione millimetrica, strato per strato, utilizzando un laser. Sembra futuristico, vero? Beh, non \u00e8 solo il futuro: sta accadendo proprio ora. Approfondiamo questa affascinante tecnologia.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Panoramica della deposizione laser di metalli (LMD)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La deposizione laser di metalli (LMD), nota anche come deposizione diretta di metalli (DMD), \u00e8 un processo di produzione additiva che utilizza un laser ad alta potenza per fondere la polvere o il filo di metallo che viene depositato su un substrato. Questa tecnologia \u00e8 fondamentale per creare geometrie complesse, riparare componenti di alto valore e aggiungere caratteristiche a pezzi esistenti.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Dettagli chiave:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Processo<\/strong>: Un raggio laser crea una vasca di fusione sul substrato dove viene alimentata la polvere di metallo o il filo, formando uno strato mentre si solidifica.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>APPLICAZIONI<\/strong>: Industria aerospaziale, automobilistica, degli impianti medici e degli utensili e stampi.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materiali<\/strong>: Vari metalli, tra cui titanio, acciaio inox, cobalto-cromo e Inconel.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vantaggi<\/strong>: Alta precisione, scarti minimi e possibilit\u00e0 di riparare componenti costosi.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg\" alt=\"Deposizione laser di metalli\" class=\"wp-image-4255\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg 600w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-300x300.jpg 300w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-150x150.jpg 150w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-12x12.jpg 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tipi di polveri metalliche per la deposizione laser di metalli<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Polveri metalliche comuni utilizzate in LMD<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Polvere di metallo<\/strong><\/th><th><strong>Composizione<\/strong><\/th><th><strong>Propriet\u00e0<\/strong><\/th><th><strong>Caratteristiche<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Inconel 625<\/strong><\/td><td>Nichel-cromo<\/td><td>Elevata forza, resistenza alla corrosione e all'ossidazione<\/td><td>Eccellente saldabilit\u00e0, utilizzata in ambienti difficili<\/td><\/tr><tr><td><strong>Titanio 6Al-4V<\/strong><\/td><td>Titanio-alluminio-vanadio<\/td><td>Elevato rapporto forza-peso, resistenza alla corrosione<\/td><td>Leggero, biocompatibile, utilizzato nel settore aerospaziale<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acciaio inox 316L<\/strong><\/td><td>Ferro-Cromo-Nichel<\/td><td>Elevata resistenza alla corrosione, buona formabilit\u00e0<\/td><td>Utilizzato negli impianti medici e nelle applicazioni marine<\/td><\/tr><tr><td><strong>Cobalto-Cromo<\/strong><\/td><td>Cobalto-cromo-molibdeno<\/td><td>Elevata resistenza all'usura e alla corrosione<\/td><td>Utilizzato negli impianti dentali e ortopedici<\/td><\/tr><tr><td><strong>Alluminio AlSi10Mg<\/strong><\/td><td>Alluminio-Silicio-Magnesio<\/td><td>Leggero, buone propriet\u00e0 termiche<\/td><td>Utilizzato nel settore automobilistico, aerospaziale<\/td><\/tr><tr><td><strong>Rame<\/strong><\/td><td>Rame puro<\/td><td>Eccellente conduttivit\u00e0 termica ed elettrica<\/td><td>Utilizzato in componenti elettrici, scambiatori di calore<\/td><\/tr><tr><td><strong>Nichel 718<\/strong><\/td><td>Nichel-Cromo-Ferro<\/td><td>Alta resistenza, eccellente resistenza alla fatica e al creep<\/td><td>Utilizzato nelle turbine a gas, nel settore aerospaziale<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acciaio per utensili H13<\/strong><\/td><td>Ferro-Carbonio-Cromo<\/td><td>Elevata tenacit\u00e0, resistenza all'usura<\/td><td>Utilizzato nella costruzione di utensili e stampi<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acciaio Maraging<\/strong><\/td><td>Ferro-Nichel-Cobalto-Molibdeno<\/td><td>Elevata resistenza, buona tenacit\u00e0<\/td><td>Utilizzato nel settore aerospaziale, negli utensili<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bronzo CuSn10<\/strong><\/td><td>Rame-stagno<\/td><td>Buona resistenza all'usura e alla corrosione<\/td><td>Utilizzato in applicazioni artistiche, cuscinetti per macchinari<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Descrizioni dettagliate<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Inconel 625<\/strong>: Questa superlega a base di nichel-cromo \u00e8 nota per le sue eccellenti propriet\u00e0 di resistenza alla fatica e alla fatica termica, all'ossidazione e alla corrosione. \u00c8 comunemente utilizzata nelle applicazioni aerospaziali e marine per la sua robustezza in ambienti estremi.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Titanio 6Al-4V<\/strong>: Con una composizione di titanio, alluminio e vanadio, questa lega offre un rapporto forza-peso e una resistenza alla corrosione superiori, che la rendono un punto fermo dell'industria aerospaziale e degli impianti medici.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Acciaio inox 316L<\/strong>: Questa lega di ferro-cromo-nichel \u00e8 apprezzata per la sua resistenza alla corrosione e la buona formabilit\u00e0, che la rendono ideale per le applicazioni marine e mediche in cui la durata \u00e8 fondamentale.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cobalto-Cromo<\/strong>: Noto per la sua elevata resistenza all'usura e alla corrosione, il cromo-cobalto \u00e8 ampiamente utilizzato negli impianti dentali e ortopedici grazie alla sua biocompatibilit\u00e0 e resistenza.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Alluminio AlSi10Mg<\/strong>: Questa lega leggera offre buone propriet\u00e0 termiche e viene utilizzata nei settori automobilistico e aerospaziale, dove \u00e8 essenziale ridurre il peso senza compromettere la resistenza.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rame<\/strong>: Il rame puro viene utilizzato in applicazioni che richiedono un'eccellente conducibilit\u00e0 termica ed elettrica, come i componenti elettrici e gli scambiatori di calore.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Nichel 718<\/strong>: Grazie alla sua eccezionale forza e resistenza alla fatica e al creep, questa lega di nichel-cromo-ferro \u00e8 comunemente utilizzata nelle turbine a gas e nelle applicazioni aerospaziali.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Acciaio per utensili H13<\/strong>: Rinomato per la sua elevata tenacit\u00e0 e resistenza all'usura, l'acciaio per utensili H13 \u00e8 uno dei materiali preferiti per la costruzione di utensili e stampi.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Acciaio Maraging<\/strong>: Questa lega resistente e ad alta resistenza \u00e8 utilizzata nell'industria aerospaziale e degli utensili. La sua composizione comprende ferro, nichel, cobalto e molibdeno.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bronzo CuSn10<\/strong>: Nota per la sua resistenza all'usura e alla corrosione, questa lega di rame e stagno \u00e8 utilizzata in applicazioni artistiche e nei cuscinetti dei macchinari.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Composizione di <a href=\"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/product\/\">Deposizione laser di metalli <\/a>(LMD)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La composizione dei materiali utilizzati nella LMD \u00e8 fondamentale per ottenere le propriet\u00e0 desiderate nel prodotto finito. Ecco uno sguardo dettagliato:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Composizione delle comuni polveri metalliche LMD<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Polvere di metallo<\/strong><\/th><th><strong>Elementi primari<\/strong><\/th><th><strong>Elementi aggiuntivi<\/strong><\/th><th><strong>Usi tipici<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Inconel 625<\/strong><\/td><td>Nichel, cromo<\/td><td>Molibdeno, niobio<\/td><td>Aerospaziale, navale, lavorazione chimica<\/td><\/tr><tr><td><strong>Titanio 6Al-4V<\/strong><\/td><td>Titanio, alluminio<\/td><td>Vanadio<\/td><td>Aerospaziale, impianti medici<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acciaio inox 316L<\/strong><\/td><td>Ferro, cromo<\/td><td>Nichel, molibdeno<\/td><td>Dispositivi medici, applicazioni marine<\/td><\/tr><tr><td><strong>Cobalto-Cromo<\/strong><\/td><td>Cobalto, cromo<\/td><td>Molibdeno<\/td><td>Impianti dentali e ortopedici<\/td><\/tr><tr><td><strong>Alluminio AlSi10Mg<\/strong><\/td><td>Alluminio, silicio<\/td><td>Magnesio<\/td><td>Automotive, aerospaziale<\/td><\/tr><tr><td><strong>Rame<\/strong><\/td><td>Rame<\/td><td>Ossigeno<\/td><td>Componenti elettrici, scambiatori di calore<\/td><\/tr><tr><td><strong>Nichel 718<\/strong><\/td><td>Nichel, cromo<\/td><td>Ferro, molibdeno, niobio<\/td><td>Turbine a gas, aerospaziale<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acciaio per utensili H13<\/strong><\/td><td>Ferro, carbonio<\/td><td>Cromo, molibdeno<\/td><td>Utensili, costruzione di stampi<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acciaio Maraging<\/strong><\/td><td>Ferro, nichel<\/td><td>Cobalto, molibdeno<\/td><td>Aerospaziale, utensili<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bronzo CuSn10<\/strong><\/td><td>Rame, stagno<\/td><td>Zinco<\/td><td>Applicazioni artistiche, cuscinetti per macchinari<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Propriet\u00e0 e caratteristiche della deposizione laser di metalli (LMD)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Propriet\u00e0 chiave<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Precisione<\/strong>: La tecnologia LMD consente un controllo preciso del processo di deposizione, che si traduce in un'elevata precisione nella costruzione o nella riparazione di pezzi.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Efficienza del materiale<\/strong>: I rifiuti generati sono minimi, poich\u00e9 il processo utilizza solo la quantit\u00e0 di materiale necessaria.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Versatilit\u00e0<\/strong>: \u00c8 possibile utilizzare un'ampia gamma di metalli, comprese le superleghe e i materiali biocompatibili.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Resistenza meccanica<\/strong>: I componenti prodotti con LMD hanno spesso propriet\u00e0 meccaniche che corrispondono o superano quelle dei componenti prodotti tradizionalmente.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Caratteristiche dettagliate<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Propriet\u00e0<\/strong><\/th><th><strong>Descrizione<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Precisione dimensionale<\/strong><\/td><td>Elevata precisione nella creazione di geometrie complesse<\/td><\/tr><tr><td><strong>Finitura superficiale<\/strong><\/td><td>Pu\u00f2 variare da liscio a ruvido a seconda dei parametri e della post-elaborazione.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Microstruttura<\/strong><\/td><td>Tipicamente a grana fine a causa della rapida solidificazione<\/td><\/tr><tr><td><strong>Densit\u00e0<\/strong><\/td><td>Con parametri ottimali \u00e8 possibile ottenere una densit\u00e0 quasi totale<\/td><\/tr><tr><td><strong>Porosit\u00e0<\/strong><\/td><td>\u00c8 possibile ottenere una bassa porosit\u00e0, critica per le propriet\u00e0 meccaniche<\/td><\/tr><tr><td><strong>Forza di legame<\/strong><\/td><td>Forti legami metallurgici tra gli strati e il substrato<\/td><\/tr><tr><td><strong>Resistenza alla corrosione<\/strong><\/td><td>Dipende dal materiale; \u00e8 elevato per leghe come l'acciaio inossidabile e l'Inconel.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Propriet\u00e0 termiche<\/strong><\/td><td>Buona conducibilit\u00e0 termica per metalli come il rame; essenziale per gli scambiatori di calore<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"406\" height=\"304\" data-id=\"4258\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb.jpg\" alt=\"Getto di legante\" class=\"wp-image-4258\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb.jpg 406w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-300x225.jpg 300w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-16x12.jpg 16w\" sizes=\"auto, (max-width: 406px) 100vw, 406px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"842\" height=\"756\" data-id=\"4259\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-Powder.png\" alt=\"fusione laser a letto di polvere\" class=\"wp-image-4259\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-Powder.png 842w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-Powder-300x269.png 300w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-Powder-768x690.png 768w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-Powder-13x12.png 13w\" sizes=\"auto, (max-width: 842px) 100vw, 842px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" data-id=\"4255\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg\" alt=\"Deposizione laser di metalli\" class=\"wp-image-4255\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg 600w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-300x300.jpg 300w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-150x150.jpg 150w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-12x12.jpg 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"216\" height=\"216\" data-id=\"4248\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TA7.jpg\" alt=\"polveri di materiali avanzati\" class=\"wp-image-4248\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TA7.jpg 216w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TA7-150x150.jpg 150w, 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class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Industria<\/strong><\/th><th><strong>APPLICAZIONI<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Aerospaziale<\/strong><\/td><td>Componenti del motore, parti strutturali, riparazione delle pale delle turbine<\/td><\/tr><tr><td><strong>Automotive<\/strong><\/td><td>Componenti leggeri, prototipi, riparazione di utensili<\/td><\/tr><tr><td><strong>Medico<\/strong><\/td><td>Impianti personalizzati, restauri dentali, dispositivi ortopedici<\/td><\/tr><tr><td><strong>Utensili e stampi<\/strong><\/td><td>Riparazione di stampi e matrici, produzione di utensili da taglio<\/td><\/tr><tr><td><strong>Energia<\/strong><\/td><td>Riparazione di turbine, scambiatori di calore, componenti di reattori nucleari<\/td><\/tr><tr><td><strong>Defense<\/strong><\/td><td>Componenti dell'arma, riparazione e manutenzione di parti critiche<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Casi d'uso<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Aerospaziale<\/strong>: La capacit\u00e0 di riparare e produrre componenti complessi dei motori rende la LMD preziosa. Ad esempio, le pale delle turbine, che operano in condizioni estreme, possono essere riparate con tempi di fermo minimi.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Automotive<\/strong>: Il LMD viene utilizzato per produrre componenti leggeri e ad alta resistenza che migliorano l'efficienza del carburante e le prestazioni. \u00c8 inoltre eccellente per la creazione di prototipi e la riparazione di utensili.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Medico<\/strong>: Gli impianti e i restauri dentali personalizzati sono realizzati con precisione, garantendo biocompatibilit\u00e0 e soluzioni specifiche per il paziente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Utensili e stampi<\/strong>: La riparazione di stampi e matrici mediante LMD ne prolunga la durata e riduce i costi di produzione. Con questa tecnologia si producono anche utensili da taglio di alta precisione.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Specifiche, dimensioni, gradi e standard<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Specifiche e standard per le polveri metalliche LMD<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Polvere di metallo<\/strong><\/th><th><strong>Specifiche tecniche<\/strong><\/th><th><strong>Dimensioni (\u00b5m)<\/strong><\/th><th><strong>Gradi<\/strong><\/th><th><strong>Standard<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Inconel 625<\/strong><\/td><td>ASTM B443, AMS 5599<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>UNS N06625<\/td><td>ASTM, AMS, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Titanio 6Al-4V<\/strong><\/td><td>ASTM F1472, AMS 4928<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>Classe 5<\/td><td>ASTM, AMS, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acciaio inox 316L<\/strong><\/td><td>ASTM A240, AMS 5507<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>UNS S31603<\/td><td>ASTM, AMS, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Cobalto-Cromo<\/strong><\/td><td>ASTM F75, ISO 5832-4<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>Lega CoCrMo<\/td><td>ASTM, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Alluminio AlSi10Mg<\/strong><\/td><td>ASTM B209<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>AlSi10Mg<\/td><td>ASTM, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Rame<\/strong><\/td><td>ASTM B152<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>C11000<\/td><td>ASTM, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Nichel 718<\/strong><\/td><td>ASTM B637, AMS 5663<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>UNS N07718<\/td><td>ASTM, AMS, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acciaio per utensili H13<\/strong><\/td><td>ASTM A681, DIN 1.2344<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>H13<\/td><td>ASTM, DIN<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acciaio Maraging<\/strong><\/td><td>ASTM A538<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>18Ni(300)<\/td><td>ASTM, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bronzo CuSn10<\/strong><\/td><td>ASTM B505<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>UNS C90500<\/td><td>ASTM, ISO<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fornitori e dettagli sui prezzi<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Fornitore<\/strong><\/th><th><strong>Polveri metalliche<\/strong><\/th><th><strong>Prezzi (per kg)<\/strong><\/th><th><strong>Ubicazione<\/strong><\/th><th><strong>Contatto<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>H\u00f6gan\u00e4s<\/strong><\/td><td>Inconel 625, Titanio 6Al-4V, Acciaio inox 316L<\/td><td>$200 &#8211; $400<\/td><td>Svezia<\/td><td>www.hoganas.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>Tecnologia LPW<\/strong><\/td><td>Inconel 625, nichel 718, acciaio Maraging<\/td><td>$250 &#8211; $450<\/td><td>GB<\/td><td>www.lpwtechnology.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>Tecnologia per falegnami<\/strong><\/td><td>Acciaio per utensili H13, acciaio inox 316L<\/td><td>$220 &#8211; $380<\/td><td>USA<\/td><td>www.carpentertechnology.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>EOS GmbH<\/strong><\/td><td>Cobalto-cromo, alluminio AlSi10Mg<\/td><td>$300 &#8211; $500<\/td><td>Germania<\/td><td>www.eos.info<\/td><\/tr><tr><td><strong>AP&amp;C<\/strong><\/td><td>Titanio 6Al-4V, Inconel 625<\/td><td>$270 &#8211; $460<\/td><td>Canada<\/td><td>www.advancedpowders.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>Oerlikon Metco<\/strong><\/td><td>Cobalto-cromo, nichel 718<\/td><td>$280 &#8211; $470<\/td><td>Svizzera<\/td><td>www.oerlikon.com\/metco<\/td><\/tr><tr><td><strong>Sandvik<\/strong><\/td><td>Acciaio inox 316L, acciaio per utensili H13<\/td><td>$240 &#8211; $420<\/td><td>Svezia<\/td><td>www.materials.sandvik<\/td><\/tr><tr><td><strong>Renishaw<\/strong><\/td><td>Acciaio Maraging, alluminio AlSi10Mg<\/td><td>$260 &#8211; $440<\/td><td>GB<\/td><td>www.renishaw.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>Arcam AB<\/strong><\/td><td>Titanio 6Al-4V, cromo cobalto<\/td><td>$280 &#8211; $460<\/td><td>Svezia<\/td><td>www.arcam.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>GKN Hoeganaes<\/strong><\/td><td>Inconel 625, acciaio inox 316L<\/td><td>$230 &#8211; $410<\/td><td>USA<\/td><td>www.gknpm.com<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Confronto tra vantaggi e limiti<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Vantaggi e limiti delle polveri metalliche LMD<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Polvere di metallo<\/strong><\/th><th><strong>Vantaggi<\/strong><\/th><th><strong>Limitazioni<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Inconel 625<\/strong><\/td><td>Eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione, alta resistenza<\/td><td>Costoso, difficile da lavorare<\/td><\/tr><tr><td><strong>Titanio 6Al-4V<\/strong><\/td><td>Elevato rapporto resistenza\/peso, biocompatibile<\/td><td>Costo elevato, difficile da lavorare<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acciaio inox 316L<\/strong><\/td><td>Elevata resistenza alla corrosione, buona formabilit\u00e0<\/td><td>Resistenza inferiore rispetto ad altre leghe<\/td><\/tr><tr><td><strong>Cobalto-Cromo<\/strong><\/td><td>Elevata resistenza all'usura e alla corrosione, biocompatibile<\/td><td>Fragile, costoso<\/td><\/tr><tr><td><strong>Alluminio AlSi10Mg<\/strong><\/td><td>Leggero, buone propriet\u00e0 termiche<\/td><td>Resistenza inferiore rispetto alle leghe di acciaio<\/td><\/tr><tr><td><strong>Rame<\/strong><\/td><td>Eccellente conduttivit\u00e0 termica ed elettrica<\/td><td>Costo elevato, soggetto a ossidazione<\/td><\/tr><tr><td><strong>Nichel 718<\/strong><\/td><td>Alta resistenza, eccellente resistenza alla fatica e al creep<\/td><td>Costoso, difficile da lavorare<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acciaio per utensili H13<\/strong><\/td><td>Elevata tenacit\u00e0 e resistenza all'usura<\/td><td>Richiede un trattamento termico, costoso<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acciaio Maraging<\/strong><\/td><td>Elevata resistenza, buona tenacit\u00e0<\/td><td>Costoso, richiede un trattamento di invecchiamento<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bronzo CuSn10<\/strong><\/td><td>Buona resistenza all'usura e alla corrosione<\/td><td>Resistenza inferiore rispetto all'acciaio, soggetto a de-zincificazione<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Parametri e soglie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Parametro<\/strong><\/th><th><strong>Soglia\/intervallo<\/strong><\/th><th><strong>Descrizione<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Alimentazione laser<\/strong><\/td><td>200 - 1000 W<\/td><td>Determina l'apporto di energia per la fusione della polvere<\/td><\/tr><tr><td><strong>Velocit\u00e0 di scansione<\/strong><\/td><td>200 - 1000 mm\/s<\/td><td>Influenza la velocit\u00e0 di deposizione e la qualit\u00e0 dello strato<\/td><\/tr><tr><td><strong>Velocit\u00e0 di alimentazione della polvere<\/strong><\/td><td>1 - 10 g\/min<\/td><td>Controlla la quantit\u00e0 di polvere erogata al bagno di fusione<\/td><\/tr><tr><td><strong>Spessore Strato<\/strong><\/td><td>20 - 100 \u00b5m<\/td><td>Influenza la risoluzione e la finitura superficiale del pezzo<\/td><\/tr><tr><td><strong>Gas di schermatura<\/strong><\/td><td>Argon, azoto<\/td><td>Protegge il bagno di fusione dall'ossidazione<\/td><\/tr><tr><td><strong>Temperatura del substrato<\/strong><\/td><td>Temperatura ambiente a 200\u00b0C<\/td><td>Pu\u00f2 influenzare la qualit\u00e0 dell'incollaggio e le tensioni residue<\/td><\/tr><tr><td><strong>Interdistanza di schiusa<\/strong><\/td><td>0,1 - 0,5 mm<\/td><td>Distanza tra tracce laser adiacenti<\/td><\/tr><tr><td><strong>Percentuale di sovrapposizione<\/strong><\/td><td>50 &#8211; 90%<\/td><td>Assicura una copertura completa e l'adesione tra gli strati<\/td><\/tr><tr><td><strong>Velocit\u00e0 di raffreddamento<\/strong><\/td><td>10^2 - 10^6 \u00b0C\/s<\/td><td>Influenza la microstruttura e le propriet\u00e0 meccaniche<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg\" alt=\"Deposizione laser di metalli\" class=\"wp-image-4255\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg 600w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-300x300.jpg 300w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-150x150.jpg 150w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-12x12.jpg 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>FAQ<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Domanda<\/strong><\/th><th><strong>Risposta<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Che cos'\u00e8 la deposizione laser di metalli (LMD)?<\/strong><\/td><td>Il LMD \u00e8 un processo di produzione additiva che utilizza un laser per fondere la polvere o il filo di metallo che viene depositato su un substrato.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Quali materiali possono essere utilizzati nella LMD?<\/strong><\/td><td>Vari metalli, tra cui Inconel, leghe di titanio, acciaio inox, cobalto-cromo, alluminio, rame e altri ancora.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Quali industrie utilizzano LMD?<\/strong><\/td><td>Industria aerospaziale, automobilistica, medica, degli stampi, dell'energia e della difesa.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Quali sono i vantaggi della LMD?<\/strong><\/td><td>Alta precisione, scarti minimi, capacit\u00e0 di riparare componenti costosi e versatilit\u00e0 dei materiali.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Come si colloca la LMD rispetto alla produzione tradizionale?<\/strong><\/td><td>Rispetto ai metodi tradizionali, la LMD offre una maggiore precisione, una riduzione degli scarti e la possibilit\u00e0 di creare geometrie complesse.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Quali sono i limiti della LMD?<\/strong><\/td><td>Costo iniziale elevato, ritmi di costruzione pi\u00f9 lenti rispetto ad alcuni metodi tradizionali e limitati dalle dimensioni dell'area di costruzione.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Qual \u00e8 lo spessore tipico dello strato in LMD?<\/strong><\/td><td>Lo spessore tipico dello strato varia da 20 a 100 micrometri.<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00c8 possibile utilizzare LMD per la riparazione di parti?<\/strong><\/td><td>S\u00ec, la LMD \u00e8 molto efficace per riparare componenti di alto valore, prolungandone la vita e riducendo i costi.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Quali sono i parametri chiave del processo LMD?<\/strong><\/td><td>I parametri chiave includono la potenza del laser, la velocit\u00e0 di scansione, la velocit\u00e0 di avanzamento della polvere, lo spessore dello strato e il gas di schermatura.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Come viene garantita la qualit\u00e0 dei pezzi LMD?<\/strong><\/td><td>La qualit\u00e0 \u00e8 garantita da un controllo preciso dei parametri di processo, da un'adeguata selezione dei materiali e dalle tecniche di post-lavorazione.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">conoscere meglio i processi di stampa 3D<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Laser Metal Deposition (LMD) is a cutting-edge technology revolutionizing the manufacturing and repair industries. Imagine being able to build or repair metal parts with pinpoint precision, layer by layer, using a laser. Sounds futuristic, right? Well, it&#8217;s not just the future; it&#8217;s happening right now. Let\u2019s dive deep into this fascinating technology. Overview of Laser Metal Deposition (LMD) Laser Metal Deposition (LMD), also known as Direct Metal Deposition (DMD), is an additive manufacturing process that uses a high-power laser to&#8230;<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":4255,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4996","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"acf":[],"taxonomy_info":{"category":[{"value":1,"label":"Uncategorized"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg",600,600,false],"author_info":{"display_name":"yiyunyingliping","author_link":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/author\/yiyunyingliping\/"},"comment_info":0,"category_info":[{"term_id":1,"name":"Uncategorized","slug":"uncategorized","term_group":0,"term_taxonomy_id":1,"taxonomy":"category","description":"","parent":0,"count":279,"filter":"raw","cat_ID":1,"category_count":279,"category_description":"","cat_name":"Uncategorized","category_nicename":"uncategorized","category_parent":0}],"tag_info":false,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4996","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4996"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4996\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4997,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4996\/revisions\/4997"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4255"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4996"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4996"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4996"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}