{"id":3871,"date":"2024-03-18T06:10:08","date_gmt":"2024-03-18T06:10:08","guid":{"rendered":"https:\/\/3dp.45612300.xyz\/product\/17-4ph-stainless-steel-metal-powder-for-mim\/"},"modified":"2024-04-07T08:19:52","modified_gmt":"2024-04-07T08:19:52","slug":"17-4ph-stainless-steel-metal-powder-for-mim","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/product\/17-4ph-stainless-steel-metal-powder-for-mim\/","title":{"rendered":"Polvere di metallo in acciaio inossidabile 17-4PH per MIM"},"content":{"rendered":"

Panoramica<\/h2>\n

L'acciaio inossidabile 17-4PH \u00e8 un acciaio inossidabile martensitico indurente per precipitazione che contiene circa 4% di rame per composizione. Il grado di metallurgia delle polveri dell'acciaio inossidabile 17-4PH \u00e8 la scelta ideale per le applicazioni di stampaggio a iniezione di metalli (MIM), grazie alla sua combinazione di elevata resistenza, buona resistenza alla corrosione ed eccellenti propriet\u00e0 meccaniche che possono essere ulteriormente migliorate con trattamenti termici di indurimento per precipitazione.<\/p>\n

La polvere di 17-4PH rappresenta un'opzione interessante per il MIM rispetto ad altre leghe concorrenti, grazie alla sua stabilit\u00e0 dimensionale durante la sinterizzazione e alla facilit\u00e0 di lavorazione complessiva. I pezzi prodotti con polveri metalliche 17-4PH dimostrano un'elevata resistenza a verde per geometrie complesse, una buona stampabilit\u00e0 e una combustione pulita con residui minimi.<\/p>\n

Nelle sezioni che seguono verranno trattati la composizione, le propriet\u00e0, le applicazioni, le specifiche, i fornitori e altri dettagli tecnici relativi alla polvere di acciaio inossidabile 17-4PH da utilizzare nello stampaggio a iniezione dei metalli.<\/p>\n

Composizione<\/h2>\n

La composizione nominale dell'acciaio inossidabile 17-4PH \u00e8 riportata di seguito, con cromo, nichel e rame come principali elementi di lega:<\/p>\n

Tabella: Composizione dell'acciaio inossidabile 17-4PH<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Elemento<\/th>\n% Peso<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cromo (Cr)<\/td>\n15.0 – 17.5<\/td>\n<\/tr>\n
Nichel (Ni)<\/td>\n3.0 – 5.0<\/td>\n<\/tr>\n
Rame (Cu)<\/td>\n3.0 – 5.0<\/td>\n<\/tr>\n
Niobio (Nb) + Tantalio (Ta)<\/td>\n0.15 – 0.45<\/td>\n<\/tr>\n
Silicio (Si)<\/td>\nmax 1.0<\/td>\n<\/tr>\n
Manganese (Mn)<\/td>\nmax 1.0<\/td>\n<\/tr>\n
Carbonio (C)<\/td>\nmax 0,07<\/td>\n<\/tr>\n
Zolfo (S)<\/td>\nmax 0,03<\/td>\n<\/tr>\n
Fosforo (P)<\/td>\nmax 0,04<\/td>\n<\/tr>\n
Ferro (Fe)<\/td>\nEquilibrio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Il contenuto di rame \u00e8 il fattore che distingue l'acciaio inossidabile 17-4PH dal 17-4, che contiene 4,0-6,0% di rame. La minore quantit\u00e0 di rame nel 17-4PH garantisce una migliore duttilit\u00e0 e propriet\u00e0 di impatto, pur mantenendo un'elevata resistenza.<\/p>\n

Silicio, manganese, carbonio, zolfo e fosforo sono mantenuti a livelli minimi per massimizzare la resistenza alla corrosione ed evitare la precipitazione di carburi. Le aggiunte di niobio e tantalio contribuiscono a perfezionare la struttura dei grani durante la sinterizzazione.<\/p>\n

Propriet\u00e0<\/h2>\n

L'acciaio inossidabile 17-4PH presenta un'eccellente combinazione di elevata resistenza e buona duttilit\u00e0 allo stato indurito per precipitazione. Di seguito sono riportate le principali propriet\u00e0 allo stato H900:<\/p>\n

Tabella: Propriet\u00e0 dell'acciaio inossidabile 17-4PH<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propriet\u00e0<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Densit\u00e0<\/td>\n7,8 g\/cm3<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza alla trazione massima<\/td>\n1240-1300 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza allo snervamento (Offset dello 0,2%)<\/td>\n1100-1160 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Modulo di elasticit\u00e0<\/td>\n190-210 GPa<\/td>\n<\/tr>\n
Allungamento<\/td>\n10-15%<\/td>\n<\/tr>\n
Durezza<\/td>\n39-43 HRC<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza agli urti<\/td>\n50-60 J<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza alla fatica<\/td>\n550 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza al taglio<\/td>\n760 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza alla compressione<\/td>\n1275 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Il trattamento termico di indurimento per precipitazione utilizzato per ottenere questi livelli di resistenza elevati prevede una ricottura in soluzione a 900-950\u00a1\"C seguita da un invecchiamento a 450-500\u00a1\"C. In questo modo si ottengono precipitati molto fini e ricchi di rame che ostacolano il movimento delle dislocazioni e rafforzano la matrice metallica mantenendo la duttilit\u00e0.<\/p>\n

Nella condizione di ricottura in soluzione senza invecchiamento, l'acciaio inossidabile 17-4PH ha propriet\u00e0 meccaniche inferiori ma comunque rispettabili, al pari degli acciai inossidabili della serie 400. Offre un buon equilibrio tra resistenza moderata e duttilit\u00e0 per i casi in cui non \u00e8 richiesta la tempra completa.<\/p>\n

La resistenza alla corrosione del 17-4PH \u00e8 paragonabile a quella degli acciai inossidabili martensitici 410 e 416, offrendo un'utile resistenza alla corrosione atmosferica e a molte sostanze chimiche leggere. Tuttavia, presenta una resistenza inferiore rispetto agli acciai inossidabili austenitici della serie 300.<\/p>\n

APPLICAZIONI<\/h2>\n

L'elevata resistenza dopo l'indurimento e la moderata resistenza alla corrosione rendono l'acciaio inossidabile 17-4PH una scelta popolare per i pezzi stampati a iniezione in metallo destinati alle seguenti applicazioni:<\/p>\n

    \n
  • Componenti aerospaziali e aeronautici<\/li>\n
  • Impianti ortopedici e dentali<\/li>\n
  • Automotive, motori, valvole<\/li>\n
  • Stampi a iniezione di plastica<\/li>\n
  • Utensili industriali, utensili di punzonatura\/taglio<\/li>\n
  • Attrezzature per il settore alimentare e farmaceutico<\/li>\n
  • Pompe, valvole e strumentazione petrolchimica<\/li>\n
  • Prodotti di consumo come coltelli, ferramenta per la nautica<\/li>\n
  • Custodie per orologi, incastonature per gioielli<\/li>\n<\/ul>\n

    Il MIM \u00e8 vantaggioso per produrre pezzi piccoli e complessi con buone propriet\u00e0 meccaniche come sinterizzati. L'eccellente lucidabilit\u00e0 del 17-4PH lo rende adatto anche ad applicazioni decorative.<\/p>\n

    Rispetto alle altre leghe MIM, il 17-4PH offre una resistenza superiore a quella dell'acciaio inox 316L, una resistenza simile o superiore a quella dell'inox 420 e 17-4 con una migliore tenacit\u00e0 e una resistenza alla corrosione superiore a quella degli acciai per utensili.<\/p>\n

    Specifiche della polvere di metallo<\/h2>\n

    La polvere di acciaio inossidabile 17-4PH per materie prime MIM \u00e8 disponibile in commercio in varie gamme dimensionali, chimiche e morfologiche. Di seguito sono riportate alcune specifiche comuni:<\/p>\n

    Tavolo: Specifiche della polvere metallica di acciaio inossidabile 17-4PH<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Attributo<\/th>\nDettagli<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Dimensioni delle particelle<\/td>\n3-5 um, 5-9 um, 10-20 um<\/td>\n<\/tr>\n
    Gamma chimica<\/td>\nPer AMS 5643, ASTM A564, ASTM A705<\/td>\n<\/tr>\n
    Contenuto di carbonio<\/td>\n<0,1%, carbonio ultra basso<\/td>\n<\/tr>\n
    Contenuto di ossigeno<\/td>\n<0,6%, ossigeno basso<\/td>\n<\/tr>\n
    Morfologie<\/td>\nSferico, parzialmente sferico<\/td>\n<\/tr>\n
    Densit\u00e0 apparente<\/td>\n3,0-4,5 g\/cm3<\/td>\n<\/tr>\n
    Densit\u00e0 del materiale compattato<\/td>\n4,5-5,5 g\/cm3<\/td>\n<\/tr>\n
    Portata<\/td>\n15-35 s\/50g<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    La qualit\u00e0 della polvere \u00e8 fondamentale per ottenere componenti MIM ad alte prestazioni. Caratteristiche chiave come la morfologia della polvere, la distribuzione delle dimensioni delle particelle, la purezza e il comportamento del flusso della polvere determinano la qualit\u00e0 del materiale di partenza e le propriet\u00e0 del componente risultante.<\/p>\n

    La morfologia sferica della polvere offre la migliore fluidit\u00e0 e densit\u00e0 di impaccamento per il MIM. Le piccole dimensioni delle particelle (<20 um) sono preferibili per catturare le caratteristiche fini, mentre le dimensioni maggiori migliorano il flusso e la modellabilit\u00e0.<\/p>\n

    Produzione di polveri<\/h2>\n

    La polvere di 17-4PH viene prodotta con processi di atomizzazione a gas o a gas inerte. Occasionalmente si utilizza anche l'atomizzazione ad acqua ad alta pressione.<\/p>\n

    Nell'atomizzazione a gas, il flusso di lega fusa viene disintegrato in goccioline sottili da getti di gas inerte ad alta velocit\u00e0. Le goccioline si solidificano rapidamente in particelle di polvere di forma sferica. La distribuzione delle dimensioni delle particelle \u00e8 controllata dalla portata del gas, dal design dell'ugello e da altri parametri di processo.<\/p>\n

    L'atomizzazione ad acqua utilizza getti d'acqua per la disintegrazione del flusso di metallo. Produce particelle di polvere irregolari, di tipo satellitare. Per l'uso MIM, la polvere richiede ulteriori fasi di condizionamento per renderla sferica.<\/p>\n

    I processi con gas inerte sotto vuoto producono la polvere 17-4PH pi\u00f9 pulita e pura per le materie prime MIM ad alte prestazioni. Il gas inerte impedisce l'ossidazione della fusione e della polvere.<\/p>\n

    Standard e voti<\/h2>\n

    Le parti in polvere e MIM in acciaio inox 17-4PH soddisfano i seguenti standard e specifiche:<\/p>\n

      \n
    • ASTM A564 - Standard per fili e nastri di acciaio inossidabile induriti per precipitazione<\/li>\n
    • ASTM A705 - Standard per la polvere di lega di cobalto-cromo-nichel-rame (PH15-7Mo) indurita per precipitazione<\/li>\n
    • AMS 5643 - Polvere di acciaio inossidabile indurito per precipitazione, gradi PH13-8Mo, PH15-7Mo<\/li>\n
    • AMS 5646 - Acciaio inox 17-4, tempra per precipitazione<\/li>\n
    • AMS 5803 - Acciaio inox 15-5, metallurgia delle polveri<\/li>\n<\/ul>\n

      Le denominazioni di prodotto disponibili e i gradi equivalenti sono:<\/p>\n

        \n
      • 17-4PH - UNS S17400 (pi\u00f9 comune)<\/li>\n
      • 15-5PH - UNS S15500<\/li>\n
      • X5CrNiCu15-5 - DIN 1.4545<\/li>\n
      • 1RK91 - AFNOR Z6CNNbCu15-05<\/li>\n<\/ul>\n

        I gradi di composizione sono conformi alle gamme di leghe del Gruppo 1 AMS 5643. \u00c8 disponibile anche polvere a bassissimo tenore di carbonio con <0,03% C.<\/p>\n

        Fornitori<\/h2>\n

        La polvere metallica di acciaio inossidabile 17-4PH per MIM \u00e8 prodotta commercialmente dai principali fornitori di leghe speciali e polveri di acciaio inossidabile:<\/p>\n

        Tabella: Produttori di polvere di acciaio inossidabile 17-4PH<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Azienda<\/th>\nNomi commerciali<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Sandvik<\/td>\nOsprey + Amperit<\/td>\n<\/tr>\n
        Praxair<\/td>\nLega per stampe PH<\/td>\n<\/tr>\n
        Falegname<\/td>\nIdramite PH<\/td>\n<\/tr>\n
        H\u00e5kon<\/td>\nStellite 21 + Densimet PH<\/td>\n<\/tr>\n
        CNPC<\/td>\nFSM-17-4PH<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        La polvere pu\u00f2 essere acquistata presso i distributori di polveri metalliche, gli uffici di assistenza MIM, i trasformatori e i fornitori di materie prime.<\/p>\n

        Analisi dei costi<\/h2>\n

        Il costo della polvere per l'acciaio inossidabile 17-4PH \u00e8 moderatamente alto, e varia da $25-$45 al kg in piccole quantit\u00e0. Il prezzo \u00e8 inferiore per ordini pi\u00f9 grandi, superiori a 1000 kg.<\/p>\n

        In confronto, la polvere di acciaio inossidabile 316L costa $15-$30\/kg, mentre le polveri di acciaio per utensili (H13, P20) costano $12-25\/kg.<\/p>\n

        Per il pezzo MIM finito, i materiali rappresentano il 50-70% del costo unitario, a seconda delle dimensioni e della complessit\u00e0 del pezzo. I pezzi pi\u00f9 piccoli e i volumi pi\u00f9 elevati avranno una quota minore di costi dei materiali rispetto alle operazioni secondarie.<\/p>\n

        Raccomandazioni di progettazione<\/h2>\n

        Per applicare con successo la polvere di acciaio inossidabile 17-4PH e ottenere tutte le propriet\u00e0, \u00e8 necessario seguire le seguenti linee guida per la progettazione MIM:<\/p>\n

          \n
        • Per una resistenza adeguata, utilizzare spessori minimi di 0,3-0,5 mm.<\/li>\n
        • Mantenere rapporti di aspetto inferiori a 8:1 per forme complesse<\/li>\n
        • Includere raggi di 0,25 mm o superiori per evitare concentrazioni di sollecitazioni.<\/li>\n
        • Cancello con spessore >0,5 mm e sezione trasversale dell'apertura della cavit\u00e0 >35%<\/li>\n
        • Il ritiro anisotropo \u00e8 di ~17% sugli assi principali, ~20% sulla direzione dello spessore.<\/li>\n
        • Raggiungere una densit\u00e0 >92% dopo la sinterizzazione per le meccaniche richieste<\/li>\n<\/ul>\n

          Considerazioni sull'elaborazione<\/h2>\n

          Le fasi di lavorazione principali dell'utilizzo di materie prime in polvere 17-4PH per lo stampaggio a iniezione di metalli comprendono:<\/p>\n

            \n
          • Miscelazione:<\/strong>Miscelazione ad alto taglio dei componenti della polvere e del legante per formare una materia prima omogenea con un carico di polvere uniforme di circa 62-68% in volume.<\/li>\n
          • Stampaggio:<\/strong>Utilizzo di parametri di stampaggio a iniezione adatti a materie prime ad alto contenuto di solidi: dimensioni elevate dei pallini, velocit\u00e0 di iniezione elevata, alta pressione di mantenimento.<\/li>\n
          • Sbavatura:<\/strong>Il deceraggio con solvente \u00e8 seguito da un deceraggio termico per rimuovere completamente i componenti del legante e lasciare il pezzo marrone pronto per la sinterizzazione.<\/li>\n
          • Sinterizzazione:<\/strong>Sinterizzazione sotto vuoto o in atmosfera di idrogeno a ~1300\u00a1\"C per ottenere la massima densit\u00e0. Il ritiro da sinterizzazione deve essere compensato nella costruzione degli stampi.<\/li>\n
          • Trattamento termico:<\/strong>Ricottura in soluzione seguita da tempra per invecchiamento\/precipitazione, come richiesto per raggiungere i requisiti di resistenza.<\/li>\n
          • Operazioni secondarie:<\/strong>Possono includere coniatura, foratura, maschiatura, trattamenti superficiali, placcatura, marcatura laser, ecc.<\/li>\n<\/ul>\n

            Gli uffici di servizio MIM e le aziende di lavorazione hanno stabilito le migliori pratiche per il MIM 17-4PH per garantire l'accuratezza dimensionale e la ripetibilit\u00e0 delle propriet\u00e0 meccaniche da pezzo a pezzo.<\/p>\n

            Ispezione e test<\/h2>\n

            Alcuni dei metodi di ispezione e test utilizzati per il controllo qualit\u00e0 e la convalida dei pezzi MIM 17-4PH sono:<\/p>\n

              \n
            • Analisi chimica - ICP e OES per verificare la composizione e i livelli di gas<\/li>\n
            • Analisi granulometrica - Diffrazione laser per controllare la distribuzione granulometrica della polvere<\/li>\n
            • Test di densit\u00e0 - Metodo di Archimede e picnometria ad elio<\/li>\n
            • Test di trazione - ASTM E8, per ottenere UTS, resistenza allo snervamento, allungamento<\/li>\n
            • Test di durezza - Rockwell e Vickers per controllare la durezza<\/li>\n
            • Microstruttura - Microscopia ottica e SEM per esaminare le fasi<\/li>\n
            • Granulometria - ASTM E112, metodi di confronto per la determinazione della granulometria<\/li>\n
            • Analisi dei difetti - Test con colorante penetrante per identificare i difetti superficiali<\/li>\n<\/ul>\n

              I laboratori metallurgici ben attrezzati sono in grado di eseguire questi test in conformit\u00e0 agli standard internazionali per le polveri metalliche e le parti industriali. Ci\u00f2 garantisce la conformit\u00e0 alle specifiche durante la produzione di polveri di lega, la produzione di pezzi MIM e la qualificazione finale dei pezzi.<\/p>\n

              Salute e sicurezza<\/h2>\n

              La polvere e le parti in acciaio inossidabile 17-4PH non presentano rischi significativi per la salute in forma solida. Tuttavia, durante la manipolazione, la lavorazione o la trasformazione di questo materiale \u00e8 necessario osservare le seguenti pratiche consigliate:<\/p>\n

                \n
              • Indossare DPI - guanti, protezione delle vie respiratorie, schermi oculari durante la manipolazione della polvere.<\/li>\n
              • Utilizzare l'aspirazione della polvere quando si puliscono le fuoriuscite di polvere o si lavorano parti sinterizzate.<\/li>\n
              • Evitare di respirare le polveri e i fumi delle operazioni di fusione\/sinterizzazione.<\/li>\n
              • Prevenire e trattare tagli e abrasioni per evitare l'esposizione a particelle metalliche.<\/li>\n
              • Seguire le procedure di manipolazione e trasferimento della polvere in condizioni di sicurezza durante il caricamento del materiale in polvere.<\/li>\n
              • Se si lavorano parti sinterizzate, utilizzare utensili non scintillanti e attrezzature rettificate.<\/li>\n
              • Assicurare un'adeguata ventilazione e indossare DPI durante la saldatura o la brasatura di componenti in 17-4PH.<\/li>\n
              • Smaltire secondo le normative ambientali locali ed evitare il rilascio di polvere nell'ambiente.<\/li>\n<\/ul>\n

                Con procedure corrette, la polvere di 17-4PH e le parti MIM non presentano rischi significativi. I rischi principali sono la potenziale irritazione dovuta all'esposizione alla polvere e i tagli dovuti alla manipolazione. Una ventilazione adeguata, l'uso di DPI e uno stoccaggio sicuro riducono questi rischi.<\/p>\n

                FAQ<\/h2>\n

                D: Quale dimensione delle particelle della polvere 17-4PH \u00e8 consigliata per il MIM?<\/strong><\/p>\n

                R: Di solito si usano 10-20 micron, ma si possono usare formati da 3 a 45 micron a seconda della geometria del pezzo. La polvere pi\u00f9 fine, <10 um, cattura meglio i dettagli, ma pu\u00f2 essere impegnativa per lo stampaggio.<\/p>\n

                D: La polvere 17-4PH deve essere trattata in atmosfera inerte?<\/strong><\/p>\n

                R: Non necessariamente, pu\u00f2 essere maneggiato in aria, ma una camera a guanti inerte assicura che i livelli di ossigeno e umidit\u00e0 siano ridotti al minimo per garantire la purezza.<\/p>\n

                D: Qual \u00e8 la differenza tra l'acciaio inossidabile 17-4 e 17-4PH?<\/strong><\/p>\n

                R: Il 17-4PH ha un contenuto di rame inferiore (3-5% rispetto al 4-6% del 17-4) che conferisce una migliore tenacit\u00e0 e duttilit\u00e0 agli urti a parit\u00e0 di resistenza.<\/p>\n

                D: \u00c8 possibile temprare pi\u00f9 volte l'acciaio inossidabile 17-4PH?<\/strong><\/p>\n

                R: S\u00ec, il 17-4PH pu\u00f2 essere temprato per precipitazione ripetutamente. Ogni ciclo lo riporta ad alta resistenza, ma la duttilit\u00e0 pu\u00f2 diminuire con l'invecchiamento ripetuto.<\/p>\n

                D: Qual \u00e8 la finitura superficiale tipica ottenuta con i pezzi MIM 17-4PH?<\/strong><\/p>\n

                R: La superficie sinterizzata \u00e8 di circa 3-5 micron. La lucidatura e l'incisione possono raggiungere meno di 0,5 micron. Anche la placcatura produce superfici lisce.<\/p>\n

                D: Il 17-4PH funziona per la stampa 3D in metallo rispetto al MIM?<\/strong><\/p>\n

                R: S\u00ec, pu\u00f2 essere utilizzato per il DMLS e il binder jetting, ma richiede parametri adattati rispetto al MIM. Le velocit\u00e0 di raffreddamento sono pi\u00f9 elevate e le propriet\u00e0 differiscono.<\/p>\n

                D: Quali tipi di post-trattamento vengono comunemente eseguiti sui pezzi MIM 17-4PH?<\/strong><\/p>\n

                R: Lavorazione, foratura, maschiatura, rettifica, elettroerosione, pallinatura, passivazione, elettrolucidatura, placcatura, trattamento termico, saldatura e marcatura laser.<\/p>\n

                D: Quali opzioni di placcatura funzionano bene con l'acciaio inossidabile 17-4PH?<\/strong><\/p>\n

                R: Il nichel chimico, il cromo duro, lo zinco nichel, lo stagno, il rame e la placcatura in metalli preziosi come l'argento, l'oro e il rodio funzionano bene per la resistenza alla corrosione o all'usura.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                Panoramica L'acciaio inossidabile 17-4PH \u00e8 un acciaio inossidabile martensitico indurente per precipitazione che contiene circa 4% di rame per composizione. Il grado di metallurgia delle polveri dell'acciaio inossidabile 17-4PH \u00e8 la scelta ideale per le applicazioni di stampaggio a iniezione di metalli (MIM) grazie alla sua combinazione di elevata resistenza, buona resistenza alla corrosione ed eccellenti propriet\u00e0 meccaniche che possono essere ulteriormente...<\/p>","protected":false},"featured_media":1749,"parent":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":""},"product-category":[126],"class_list":["post-3871","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","product-category-mim-powder"],"acf":[],"taxonomy_info":{"product-category":[{"value":126,"label":"MIM Powder"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/17-4PH-Stainless-Steel-Metal-Powder.jpg",600,600,false],"author_info":[],"comment_info":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/3871","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1749"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3871"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product-category?post=3871"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}