{"id":3932,"date":"2024-03-18T06:10:14","date_gmt":"2024-03-18T06:10:14","guid":{"rendered":"https:\/\/3dp.45612300.xyz\/product\/cucrzr-powder\/"},"modified":"2024-03-18T06:10:14","modified_gmt":"2024-03-18T06:10:14","slug":"cucrzr-powder","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/product\/cucrzr-powder\/","title":{"rendered":"Polvere di CuCrZr"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n

Panoramica sulla polvere di CuCrZr<\/h2>\n

La polvere di CuCrZr \u00e8 una polvere di lega composta da rame (Cu), cromo (Cr) e zirconio (Zr). Offre un'esclusiva combinazione di propriet\u00e0 che la rendono adatta a impieghi ad alte prestazioni che richiedono resistenza elevata, buona conduttivit\u00e0 e resistenza all'ammorbidimento ad alte temperature.<\/p>\n

Composizione della polvere CuCrZr<\/h2>\n

CuCrZr \u00e8 una lega a precipitazione che significa che la sua alta resistenza proviene da precipitati coerenti formati nella matrice metallica. La composizione svolge un ruolo fondamentale nel raggiungimento di una risposta ottimale alla precipitazione. Di seguito sono riportati gli intervalli di composizione tipici:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Elemento<\/th>\nAmbito di composizione<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Rame (Cu)<\/td>\nResto<\/td>\n<\/tr>\n
Cromo (Cr)<\/td>\n0,5 – 1,2% in peso<\/td>\n<\/tr>\n
Zirconio (Zr)<\/td>\n0,03 – 0,3% in peso<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    \n
  • Il rame costituisce la matrice e fornisce conduttivit\u00e0 termica ed elettrica.<\/li>\n
  • Il cromo contribuisce al rafforzamento della soluzione solida e forma precipitati per impedire il movimento della dislocazione.<\/li>\n
  • Lo zirconio forma precipitati coerenti con il rame, consentendo l'incruditura per precipitazione.<\/li>\n<\/ul>\n

    I contenuti di cromo e zirconio sono ottimizzati per aumentare al massimo la resistenza tramite indurimenti di precipitazione, mantenendo una discreta conduttivit\u00e0.<\/p>\n

    Propriet\u00e0 della polvere di CuCrZr<\/h2>\n

    La polvere CuCrZr offre un'eccezionale combinazione di resistenza, conducibilit\u00e0 e resistenza al calore grazie alla sua natura indurita per precipitazione. Ecco alcune propriet\u00e0 chiave:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Propriet\u00e0<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Densit\u00e0<\/td>\n8,8 g\/cm3<\/td>\n<\/tr>\n
    Conduttivit\u00e0 Elettrica<\/td>\n22 - 48% IACS<\/td>\n<\/tr>\n
    Conduttivit\u00e0 termica<\/td>\n200 \u2013 300 W\/m-K<\/td>\n<\/tr>\n
    Punto di fusione<\/td>\n1065\u00a1\u00abC<\/td>\n<\/tr>\n
    Coefficiente di espansione termica<\/td>\n16,5 x 10^-6?\/\"C<\/td>\n<\/tr>\n
    Modulo di elasticit\u00e0<\/td>\n124 GPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Limite di snervamento<\/td>\n350– 650 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Allungamento<\/td>\n8-15%<\/td>\n<\/tr>\n
    Resistenza all'ossidazione<\/td>\nBuono fino a 900\u00a1\u00abC<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
      \n
    • Ha?elevata resistenza<\/strong>? derivati da indurimento per precipitazioni mentre mantengono una conduttivit\u00e0 moderata. La resistenza pu\u00f2 essere adattata mediante trattamento termico.<\/li>\n
    • Conduttivit\u00e0 eccellente<\/strong>?rispetto agli acciai inossidabili temprati a precipitazione a causa di un tenore di rame pi\u00f9 elevato nella matrice.<\/li>\n
    • Buona resistenza al calore<\/strong>?con potere e resistenza alla conduttivit\u00e0 fino a 400-500\u00a1\u00abC. Meno soggetto al rammollimento rispetto ad altre leghe di Cu.<\/li>\n
    • Resistente all'ossidazione e alla corrosione<\/strong>a causa della formazione del protettivo strato di ossido Cr2O3.<\/li>\n<\/ul>\n

      Questo esclusivo profilo di propriet\u00e0 rende CuCrZr adatto per applicazioni come elettrodi per saldatura a resistenza, componenti di gestione termica e molle per alte temperature.<\/p>\n

      Applicazioni e utilizzi della polvere di CuCrZr<\/h2>\n

      Le propriet\u00e0 bilanciate della polvere di CuCrZr la rendono adatta per le seguenti applicazioni:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Applicazione<\/th>\nMotivo dell'utilizzo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Elettrodi di saldatura per resistenza<\/td>\nElevata resistenza, buona conduttivit\u00e0, resistenza alla deformazione a temperature elevate<\/td>\n<\/tr>\n
      Dissipatori e heat pipe<\/td>\nElevata conduttivit\u00e0 termica combinata con elevata resistenza alla temperatura<\/td>\n<\/tr>\n
      Contatti Elettrici e Connettori<\/td>\nBuona conduttivit\u00e0, alta resistenza consente miniaturizzazione<\/td>\n<\/tr>\n
      Fonti ad alta temperatura<\/td>\nConservazione della resistenza ad elevate temperature<\/td>\n<\/tr>\n
      Leghe per Sigillatura del Vetro<\/td>\nCorrispondenza quasi esatta di CTE col vetro borosilicato<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
        \n
      • Elettrodi di saldatura per resistenza<\/strong>?- L'eccellente conduttivit\u00e0 genera meno calore durante la saldatura, riducendo i tempi di saldatura. L'elevata resistenza impedisce la formazione di funghi sulle punte degli elettrodi.<\/li>\n
      • Gestione termica<\/strong>- Utilizzato negli scambiatori di calore, nei dissipatori di calore, nelle heat pipe, ecc., dove un'elevata conduttivit\u00e0 termica dissipa rapidamente il calore mantenendo l'integrit\u00e0 meccanica.<\/li>\n
      • Contatti elettrici<\/strong>?- Pu\u00f2 sostituire i contatti in rame-berillio in numerose applicazioni grazie a una maggiore resistenza e a una conduttivit\u00e0 simile.<\/li>\n
      • Fonti ad alta temperatura<\/strong>?- Utilizzata per molle operative fino a 500\u00a1\u00abC senza perdere la capacit\u00e0 di carico, diversamente dalle molle in acciaio.<\/li>\n
      • Guarnizioni vetro-metallo<\/strong>?- La sua CTE (dilatazione termica controllata) \u00e8 abbinata al vetro borosilicato permettendo applicazioni di sigillatura del vetro con bassa sollecitazione.<\/li>\n<\/ul>\n

        La temprabilit\u00e0 di precipitazione di CuCrZr consente di adattare la resistenza in base alle specifiche esigenze applicative semplicemente modificando i parametri di trattamento termico.<\/p>\n

        Specifiche della polvere CuCrZr<\/h2>\n

        La polvere di CuCrZr \u00e8 disponibile in varie gamme di dimensioni, gradi di purezza e pu\u00f2 essere personalizzata in base alle esigenze di applicazione. Ecco alcune specifiche comuni:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Specificazione<\/th>\nDettagli<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Intervallo delle dimensioni<\/td>\n10 \u2013 150 micron<\/td>\n<\/tr>\n
        Purezza<\/td>\nFino al 99,9%<\/td>\n<\/tr>\n
        Contenuto di carbonio<\/td>\n<100 ppm<\/td>\n<\/tr>\n
        Contenuto di ossigeno<\/td>\n<500 ppm<\/td>\n<\/tr>\n
        Forma delle particelle<\/td>\nSferica, irregolare<\/td>\n<\/tr>\n
        Densit\u00e0 apparente<\/td>\nFino all'80% della densit\u00e0 teorica.<\/td>\n<\/tr>\n
        Portata<\/td>\nFino a 25 s\/50 g<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
          \n
        • La dimensione della polvere influisce direttamente sulla densit\u00e0 e sulla finitura superficiale delle parti finite. Una polvere pi\u00f9 fine produce una densit\u00e0 pi\u00f9 elevata e una finitura superficiale migliore.<\/li>\n
        • L'elevata purezza riduce i problemi di contaminazione durante il consolidamento e migliora le propriet\u00e0 finali.<\/li>\n
        • La polvere atomizzata con gas presenta una morfologia sferica liscia, ideale per la fabbricazione additiva. La polvere atomizzata ad acqua presenta una forma irregolare utile per le applicazioni di stampaggio e sinterizzazione.<\/li>\n
        • La densit\u00e0 apparente indica quanto densamente pu\u00f2 essere confezionata la polvere. Densit\u00e0 superiori migliorano il processo di sinterizzazione.<\/li>\n
        • La portata influisce sulla facilit\u00e0 di gestione della polvere e sull'uniforme riempimento della matrice nel processo di pressatura e sinterizzazione.<\/li>\n<\/ul>\n

          Gli attributi della polvere possono essere personalizzati come distribuzione della dimensione delle particelle, forma, densit\u00e0 apparente, ecc in base ai requisiti dell'applicazione.<\/p>\n

          Metodi di consolidamento per polvere di CuCrZr<\/h2>\n

          La polvere di CuCrZr pu\u00f2 essere consolidata in componenti completamente densi utilizzando metodi come:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Metodo di consolidamento<\/th>\nDettagli<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          manifattura additiva<\/td>\nFusione laser selettiva, Fusione a fascio di elettroni<\/td>\n<\/tr>\n
          Pressatura e sinterizzazione<\/td>\nSeguito dall'infiltrazione o da un ulteriore trattamento termico<\/td>\n<\/tr>\n
          Pressatura isostatica a caldo<\/td>\nDensificazione completa di polvere incapsulata<\/td>\n<\/tr>\n
          Estrusione<\/td>\nFucinatura della polvere mescolata con lubrificanti<\/td>\n<\/tr>\n
          Sinterizzazione al plasma di scintille<\/td>\nDensificazione rapida mediante corrente pulsata<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          I metodi di fabbricazione additiva come la fusione selettiva a laser e la fusione a fascio di elettroni vengono comunemente utilizzati per produrre parti CuCrZr complesse e di forma netta con microstruttura fine direttamente dalla polvere.<\/p>\n

          Il metodo di pressatura e sinterizzazione \u00e8 economico per la produzione di alti volumi ma comprende molteplici fasi. Le propriet\u00e0 finali dipendono dalla temperatura di sinterizzazione, dal tempo, dall'atmosfera ecc.<\/p>\n

          La pressatura isostatica a caldo applica una pressione elevata che consente la completa densificazione a temperature pi\u00f9 basse. Riduce la porosit\u00e0 nei componenti fabbricati in modo additivo e ne migliora la resistenza a fatica.<\/p>\n

          L'estrusione e la sinterizzazione al plasma a scintilla sono metodi alternativi adatti per geometrie pi\u00f9 semplici. Il processo di consolidamento influenza la microstruttura, le propriet\u00e0 e le prestazioni finali.<\/p>\n

          Trattamento termico della lega CuCrZr<\/h2>\n

          Un vantaggio chiave della lega CuCrZr \u00e8 la sua risposta all'indurimento per precipitazione. I trattamenti termici di messa in soluzione e invecchiamento possono alterare in modo significativo la sua resistenza in base ai requisiti:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
          Trattamento termico<\/th>\nDettagli<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Ricottura della Soluzione<\/td>\n850-980 \u00a1\u00abC, tempra ad acqua. Scioglie i precipitati, ammorbidisce la lega<\/td>\n<\/tr>\n
          Invecchiamento<\/td>\n350-500 \u00a1\u00abC per 1-4 ore. Controlla la precipitazione e l'indurimento.<\/td>\n<\/tr>\n
          Antistress<\/td>\n350\u00b0C per 1 ora. Rimuove le sollecitazioni residue.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          La ricottura in soluzione dissolve il cromo e lo zirconio nella soluzione solida a cui segue un rapido raffreddamento per formare una soluzione solida sovrasatura. Il successivo trattamento di invecchiamento genera nuovi precipitati fini coerenti con conseguente indurimento da precipitazione.<\/p>\n

          I tempi e le temperature d'invecchiamento hanno un controllo diretto sulla risposta all'indurimento. Una minore temperatura di invecchiamento e tempi pi\u00f9 brevi preservano la conduttivit\u00e0. L'indurimento per precipitazione pu\u00f2 triplicare la resistenza rispetto alla condizione di soluzione.<\/p>\n

          La riduzione dello stress aiuta a ridurre gli stress residui del lavoro a caldo o freddo precedente per ridurre al minimo la distorsione durante la lavorazione.<\/p>\n

          Confronto della polvere CuCrZr con le alternative<\/h2>\n

          CuCrZr compete in termini di leghe con acciai inossidabili a indurimento per precipitazione, berillio, rame e argento nichelato:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Lega<\/th>\nCuCrZr<\/th>\n17-4PH SS<\/th>\nBe-Cu<\/th>\nNi-Ag<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Forza<\/td>\nEccellente<\/td>\nEccellente<\/td>\nFiera<\/td>\nBene<\/td>\n<\/tr>\n
          Conduttivit\u00e0<\/td>\nBene<\/td>\nScarso<\/td>\nEccellente<\/td>\nBene<\/td>\n<\/tr>\n
          Praticit\u00e0<\/td>\nFiera<\/td>\nBene<\/td>\nEccellente<\/td>\nEccellente<\/td>\n<\/tr>\n
          Saldabilit\u00e0<\/td>\nFiera<\/td>\nFiera<\/td>\nEccellente<\/td>\nBene<\/td>\n<\/tr>\n
          Costi<\/td>\nModerato<\/td>\nElevato<\/td>\nElevatissimo<\/td>\nModerato<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
            \n
          • Acciaio inossidabile 17-4 PH<\/strong>?ha una resistenza comparabile ma una conduttivit\u00e0 significativamente inferiore a causa del maggiore contenuto di Cr e Ni.<\/li>\n
          • Rame di berillio<\/strong>?ha un'eccellente conduttivit\u00e0 ma minor livello di resistenza . Problemi di costi e tossicit\u00e0.<\/li>\n
          • Alpacca<\/strong>?ha una buona resistenza ma temperature di esercizio inferiori. Eccellente formabilit\u00e0.<\/li>\n
          • CuCrZr<\/strong>?Offre il miglior equilibrio tra resistenza, conduttivit\u00e0, lavorabilit\u00e0 e costo per numerose applicazioni.<\/li>\n<\/ul>\n

            Per la combinazione di resistenza e conduttivit\u00e0, la lega CuCrZr fornisce prestazioni maggiori e costi pi\u00f9 ridotti rispetto agli acciai inossidabili con indurimento per precipitazione o alle leghe di rame berillio.<\/p>\n

            Fornitori di polvere CuCrZr<\/h2>\n

            La polvere di CuCrZr \u00e8 fornita da produttori di polveri metalliche specializzati. Ecco alcuni dei principali fornitori:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
            Fornitore<\/th>\nAttributi della polvere<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
            Sandvik<\/td>\nGamma dimensionale 10-150 \u00c3\u00d7m, Densit\u00e0 apparente fino al 65%, polvere irregolare e sferica<\/td>\n<\/tr>\n
            Hoganas<\/td>\nGamma dimensionale 45-150 \u00c3\u00d7m, Densit\u00e0 apparente fino all'80%, Polvere sferica, elevata purezza<\/td>\n<\/tr>\n
            Pometon<\/td>\nIntervalli di dimensioni 10-63 \u00c3\u00d7m, Densit\u00e0 apparente fino al 65%, Polvere sferica e irregolare<\/td>\n<\/tr>\n
            Polvere CNPC<\/td>\nIntervallo dimensioni 10-150 \u00c3\u00d7m, Densit\u00e0 apparente fino al 75%, Alta purezza<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            Sono disponibili diverse categorie di polvere ottimizzate per la produzione additiva, pressatura e sinterizzazione o realizzate su misura per requisiti specifici del cliente.<\/p>\n

            I fornitori qualificati dispongono di un controllo qualit\u00e0 esteso per la produzione di polvere e forniscono certificati del mulino con prova della composizione del lotto.<\/p>\n

            Quotazione del Prezzo della Polvere CuCrZr<\/h2>\n

            Come polvere di lega speciale, la polvere CuCrZr \u00e8 pi\u00f9 costosa rispetto alle polveri di materiale standard. Ecco alcuni intervalli tipici di prezzi:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
            Grado polvere<\/th>\nDimensione particellare<\/th>\nFascia di prezzo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
            CuCrZr per FA<\/td>\n15-45 \u03bcm<\/td>\n$100-150 al kg<\/td>\n<\/tr>\n
            CuCrZr per stampa e sinterizzazione<\/td>\n45-150 \u00c2\u00b5m<\/td>\n50-100 dollari al kg<\/td>\n<\/tr>\n
            CuCrZr ad alta purezza<\/td>\n10-45 pm<\/td>\n180-250 dollari per kg<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
              \n
            • La polvere fine al di sotto di 45 micron costa in genere oltre 100 $\/kg ed \u00e8 ideale per la produzione additiva.<\/li>\n
            • La polvere pi\u00f9 grossolana 45-150 micron costa 50-100$\/kg e si adatta alla via di stampaggio e sinterizzazione.<\/li>\n
            • Polvere ad alta purezza (>99,9%) destinata ad applicazioni critiche viene proposta a prezzi premium superiori a 180 $\/kg.<\/li>\n
            • La riduzione dell'ossigeno e del contenuto di carbonio migliorano il consolidamento e le propriet\u00e0 finali.<\/li>\n
            • I prezzi variano in base alla quantit\u00e0, alla gamma di dimensioni, al livello qualitativo della polvere.<\/li>\n<\/ul>\n

              \u00c8 possibile negoziare sconti sul volume da 1 kg a pi\u00f9 tonnellate con i fornitori. La polvere ad alta purezza con distribuzione del granulo controllata \u00e8 soggetta a un prezzo pi\u00f9 elevato.<\/p>\n

              **Polvere CuCrZr: Salute e sicurezza**<\/h2>\n

              Come la maggior parte delle polveri metalliche, la polvere CuCrZr richiede una manipolazione attenta per ridurre al minimo i rischi per la salute e la sicurezza:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
              Pericolo<\/th>\nPrecauzioni<\/th>\nDPI (Dispositivi di Protezione Individuale)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
              Contatto visivo<\/td>\nEvitare il contatto diretto. Non stropicciare gli occhi dopo l'esposizione. Sciacquare abbondantemente con acqua in caso di contatto.<\/td>\nOcchiali di sicurezza<\/td>\n<\/tr>\n
              Contatto con la pelle<\/td>\nEvitare il contatto diretto. Lavare accuratamente le aree interessate con acqua e sapone.<\/td>\nGuanti<\/td>\n<\/tr>\n
              Inalazione<\/td>\nEvitare di respirare la polvere di polvere. Garantire la ventilazione adeguata.<\/td>\nRespiratori approvati<\/td>\n<\/tr>\n
              Ingestion<\/td>\nEvitate il contatto diretto con la mano e la bocca. Lavarsi le mani dopo aver manipolato il prodotto.<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
              Incendio<\/td>\nUtilizzare sabbia asciutta per estinguere gli incendi provocati da polvere metallica. Non utilizzare acqua.<\/td>\nDispositivi di sicurezza antincendio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
                \n
              • Indossate un DPI: occhialoni protettivi, guanti, maschera quando maneggiate la polvere per ridurre al minimo il contatto.<\/li>\n
              • Praticare una buona igiene dopo aver lavorato con polvere.<\/li>\n
              • Evitare l'accumulo di polvere sui ripiani.<\/li>\n
              • Conservare i contenitori sigillati in un'area fresca, asciutta e lontana da fonti di accensione.<\/li>\n<\/ul>\n

                Consultare la SDS per informazioni complete sulla sicurezza. In caso di esposizione che causi irritazione, prendere le misure mediche necessarie. L\u2019adozione di appositi protocolli di sicurezza riduce al minimo i rischi connessi alla manipolazione della polvere di CuCrZr.<\/p>\n

                Ispezione e prova della polvere CuCrZr<\/h2>\n

                Per garantire elevata qualit\u00e0 e coerenza, la polvere CuCrZr deve essere ispezionata e testata per:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                Parametro<\/th>\nMetodo<\/th>\nSpecificazione<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                Composizione chimica<\/td>\nXRF, chimica analitica<\/td>\nConformit\u00e0 al contenuto specificato di Cu, Cr e Zr<\/td>\n<\/tr>\n
                Distribuzione granulometrica<\/td>\nDiffrazione laser, setacciatura<\/td>\nDimensioni mediane, D10, D90 entro un intervallo specificato<\/td>\n<\/tr>\n
                Morphologia delle polveri<\/td>\nImmagini SEM<\/td>\nForma sferica, satelliti minimi per la polvere AM<\/td>\n<\/tr>\n
                Densit\u00e0 apparente<\/td>\nMisuratore di portata a sbarra<\/td>\nCome specificato per applicazione<\/td>\n<\/tr>\n
                Portata<\/td>\nMisuratore di portata a sbarra<\/td>\nCome specificato per applicazione<\/td>\n<\/tr>\n
                Impurit\u00e0<\/td>\nICP, analisi LECO<\/td>\nContenuto di ossigeno e azoto basso<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                Controlli di qualit\u00e0 in processo e ispezione finale garantiscono che la polvere corrisponda alle caratteristiche chimiche, fisiche e morfologiche richieste per l'applicazione prevista. Il test di routine dovrebbe essere condotto sia dal produttore che dall'utente della polvere.<\/p>\n

                FAQ<\/h2>\n

                D. A cosa serve la lega CuCrZr?<\/strong><\/p>\n

                La lega CuCrZr \u00e8 impiegata in applicazioni che richiedono un'elevata resistenza, unita ad una buona conduttivit\u00e0 elettrica e termica, come gli elettrodi per saldatura a resistenza, i dissipatori di calore e le molle per alte temperature.<\/p>\n

                D. Come viene realizzata la polvere di CuCrZr?<\/strong><\/p>\n

                A. CuCrZr viene prodotto mediante atomizzazione a gas o atomizzazione ad acqua della lega fusa per creare finissime particelle di polvere sferica o irregolare delle dimensioni ottimali per la produzione additiva o pressatura e sinterizzazione.<\/p>\n

                D. Quali fattori influiscono sulle propriet\u00e0 dei componenti in CuCrZr?<\/strong><\/p>\n

                A. Le propriet\u00e0 dipendono dalla composizione, qualit\u00e0 della polvere, metodo e parametri di consolidamento, trattamento termico e microstruttura. La capacit\u00e0 di indurimento per precipitazione del CuCrZr consente anche la personalizzazione della resistenza.<\/p>\n

                D. Qual \u00e8 la differenza tra CuCrZr atomizzato a gas e CuCrZr atomizzato ad acqua?<\/strong><\/p>\n

                A. La polvere atomizzata a gas ha una morfologia sferica ideale per la lavorazione AM, mentre la polvere atomizzata ad acqua ha una forma irregolare adatta per l'applicazione di pressa e sinterizzazione.<\/p>\n

                D. La lega CuCrZr necessita di trattamento termico?<\/strong><\/p>\n

                A. S\u00ec, i trattamenti termici di ricottura di soluzione e invecchiamento consentono di ottimizzare la resistenza e la conduttivit\u00e0 controllando la precipitazione nella microstruttura della lega.<\/p>\n

                Q. Quanto costa in genere la polvere di CuCrZr?<\/strong><\/p>\n

                A. Il costo della polvere CuCrZr varia dai 50 $\/kg per il grado di stampaggio e sinterizzazione ai 250 $\/kg per la polvere AM ad alta purezza. Frazioni pi\u00f9 fini e maggiore purezza comportano un aumento dei costi.<\/p>\n

                <\/span><\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                Polvere di CuCrZr Panoramica La polvere di CuCrZr \u00e8 una lega in polvere composta da rame (Cu), cromo (Cr) e zirconio (Zr). Offre una combinazione unica di propriet\u00e0 che la rendono adatta ad applicazioni ad alte prestazioni che richiedono un'elevata resistenza, una buona conduttivit\u00e0 e la resistenza al rammollimento a temperature elevate. Composizione della polvere CuCrZr CuCrZr \u00e8 una lega indurita per precipitazione...<\/p>","protected":false},"featured_media":1862,"parent":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":""},"product-category":[119,129],"class_list":["post-3932","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","product-category-3d-printing-metal-powder","product-category-copper-alloy-powder"],"acf":[],"taxonomy_info":{"product-category":[{"value":119,"label":"3D Printing Metal Powder"},{"value":129,"label":"Copper Alloy Powder"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/CuCrZr-Powder.jpg",600,600,false],"author_info":[],"comment_info":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/3932","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1862"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3932"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product-category?post=3932"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}