7050アルミニウム合金粉末の概要
7050アルミニウム合金パウダー は、そのユニークな特性の組み合わせにより、様々な産業用途で高く評価されている材料です。高強度、優れた靭性、応力腐食割れに対する優れた耐性で知られるこの合金は、航空宇宙、自動車、海洋産業における最良の選択肢です。しかし、何が7050アルミニウム合金粉末をそれほど特別なものにしているのでしょうか?その組成、特性、利用可能なさまざまなモデルについて深く掘り下げてみましょう。
7050アルミニウム合金粉末の組成と特性
7050アルミニウム合金粉末の組成と特性を理解することは、その用途と利点を理解する上で極めて重要です。このセクションでは、この合金を構成するものと、それが異なる条件下でどのように機能するかについて詳しく説明します。
コンポーネント | パーセント |
---|---|
アルミニウム | バランス |
亜鉛 | 5.7-6.7% |
マグネシウム | 2.0-2.6% |
銅 | 1.6-2.4% |
クロム | 0.10-0.22% |
ジルコニウム | 0.08-0.15% |
鉄 | 最大0.15% |
シリコン | 最大0.12% |
主要物件
- 高い強度: 7050アルミニウム合金粉末は、その卓越した強度で知られており、重要な構造用途に適しています。
- 優れたタフネス: この合金は広い温度範囲で靭性を維持する。
- 耐食性: 応力腐食割れに対する耐性が高く、過酷な環境下での寿命が長い。
- 機械加工性: 複雑な部品の製造に不可欠な、精密な仕様に合わせた機械加工が容易である。
種類 7050アルミニウム合金パウダー モデル
7050アルミニウム合金パウダーには様々なモデルがあり、それぞれが特定の用途に合わせて作られています。ここでは、人気のある10種類のモデルを詳しくご紹介します:
1.7050-T7451 アルミ合金の粉
高い強度と優れた耐応力腐食割れ性により、航空宇宙用途に最適。
2.7050-T7651アルミニウム合金粉末
優れた機械的特性と耐剥離腐食性を持ち、構造部品に最適。
3.7050-T7351 アルミ合金粉末
優れた靭性と耐応力腐食性で知られ、高応力用途に広く使用されている。
4.7050-T74511アルミニウム合金粉末
高強度と良好な被削性のバランスを提供し、自動車産業でよく使用される。
5.7050-T76511アルミニウム合金粉末
機械的特性が強化され、海洋分野でのヘビーデューティー用途に適している。
6.7050-T73511アルミニウム合金粉末
高い強度と靭性を兼ね備え、航空宇宙・防衛部品に最適。
7.7050-T76510アルミニウム合金粉末
耐応力腐食性に優れ、高性能スポーツ用品に使用されている。
8.7050-T73510アルミニウム合金粉末
高い疲労強度で知られ、動的負荷条件に適している。
9.7050-T76550アルミニウム合金粉末
卓越した強度と耐久性を提供し、高性能自動車部品に使用される。
10.7050-T73550アルミニウム合金粉末
強度と耐食性に優れ、海洋用途によく使用される。
7050アルミニウム合金粉末の用途
7050アルミニウム合金粉末は、そのユニークな特性により、様々な産業で幅広い用途があります。ここでは、この材料がどこでどのように使用されているかを詳しく見てみましょう:
産業 | アプリケーション |
---|---|
航空宇宙 | 航空機構造、翼のスキン、胴体フレーム |
自動車の | 高性能部品、シャシー・コンポーネント |
船員 | 船体、海洋環境にさらされる構造部品 |
ディフェンス | 装甲板、ミサイル部品 |
スポーツ用品 | 自転車フレーム、高性能スポーツ用品 |
ツ-リング | プラスチック射出成形用金型 |
なぜ7050アルミ合金パウダーなのか?
この合金の高い強度対重量比は、強度を損なうことなく軽量化を図ることが重要な航空宇宙用途や自動車用途に理想的です。耐食性は海洋環境での寿命を保証し、機械加工性は工具やスポーツ用品での精密で複雑な設計を可能にします。
仕様、サイズ、等級、規格
7050アルミニウム合金粉末を選択する際には、お客様のアプリケーションの特定の要件を考慮することが重要です。以下は、利用可能な仕様、サイズ、等級、規格をまとめた表です:
仕様 | 詳細 |
---|---|
標準グレード | T7451、T7651、T7351、T74511、T76511、T73511など。 |
サイズ | 粉体の粒径は15~150ミクロン |
フォーム | 粉末 |
スタンダード | ASTM B595、AMS 4201、AMS 4050 |
純粋さ | 不純物の少ない高純度 |
梱包オプション | 小ロットから大量生産まで対応可能 |
サプライヤーと価格詳細
7050アルミニウム合金粉末の調達先を知り、価格を理解することは、プロジェクトを計画する上で非常に重要です。ここでは、サプライヤーと価格の詳細を表にまとめました:
サプライヤー | 価格(kgあたり) | 一括割引 |
---|---|---|
アルコア | $50 | 100kg以上のご注文の割引 |
リオティント・アルカン | $48 | 200kg以上のご注文の割引 |
コンステリウム | $52 | 150kg以上のご注文の割引 |
カイザー・アルミニウム | $49 | 120kg以上のご注文の割引 |
アレリス | $51 | 180kg以上のご注文の割引 |
精密パウダーとパーツ | $53 | 100kg以上のご注文の割引 |
アメリカの要素 | $54 | 200kg以上のご注文の割引 |
バリメット | $50 | 250kg以上のご注文の割引 |
先端金属粉末 | $55 | 300kg以上のご注文の割引 |
金属粉サプライヤー | $47 | 100kg以上のご注文の割引 |
の利点 7050アルミニウム合金パウダー
高強度・軽量
7050アルミニウム合金粉末は、最高の強度対重量比を提供し、強度と軽量化の両方が重要な用途に理想的です。航空機の翼を作ることを想像してみてください。大きな応力に耐えるためには非常に強度が必要ですが、効率と燃料の節約を確実にするためには十分に軽量であることも必要です。
耐蝕性
この合金は、過酷な環境にさらされる部品に不可欠な応力腐食割れへの耐性に優れています。海洋用途の塩辛い空気であろうと、航空宇宙用途の様々な気象条件であろうと、7050アルミニウム合金パウダーはその課題に立ち向かいます。
優れたタフネス
低温でも7050アルミ合金パウダーは強靭さを維持します。7050アルミニウム合金は、どんなに厳しい状況でも、あなたのそばにいてくれる頼もしい友人だと考えてください。この特性は、材料が過酷な条件下で確実に機能しなければならない航空宇宙産業や防衛産業において特に価値があります。
機械加工性
この合金は、精密な仕様を満たすために容易に機械加工することができ、これは複雑な部品を作るために非常に重要です。例えば、自動車産業では、部品はしばしば複雑な設計と厳しい公差を必要としますが、7050アルミニウム合金粉末はまさにそれを実現します。
7050アルミニウム合金粉末の短所
利用料
7050アルミニウム合金パウダーの主な欠点の1つは、そのコストです。他のアルミ合金と比較すると、高価である可能性があります。しかし、このコストは、特に重要な用途において、その優れた性能特性によって正当化することができます。
操作性
機械加工は可能ですが、7050アルミニウム合金パウダーは、他のアルミニウム合金ほど加工が容易ではありません。そのため、製造工程で困難が生じることがあり、より高度な設備や技術が必要となります。
空き状況
7050アルミニウム合金粉末は、その特殊な性質により、一般的なアルミニウム合金ほど容易に入手できない場合があります。そのため、リードタイムが長くなり、プロジェクトが遅れる可能性があります。
長所と短所 7050アルミニウム合金パウダー
アスペクト | 利点 | 欠点 |
---|---|---|
強さ | 高い強度重量比 | 他の合金に比べ高コスト |
腐食 | 優れた耐食性 | 数に限りがあります |
タフネス | 低温でも靭性を維持 | 簡単には使えない |
機械加工性 | 精密で複雑な加工が可能 | 高度なテクニックが必要 |
FAQ
質問 | 回答 |
---|---|
7050アルミニウム合金粉末は何に使用されますか? | 航空宇宙産業、自動車産業、海洋産業、防衛産業、スポーツ用品産業などで、高強度・耐食性部品として使用されている。 |
なぜ7050アルミニウム合金パウダーは航空宇宙分野で好まれるのか? | その高い強度対重量比と優れた耐食性により、航空機の構造や部品に最適。 |
7050アルミニウム合金粉末は7075と比較してどうですか? | 7050は耐応力腐食割れ性と靭性に優れ、7075はやや強いが耐食性に劣る。 |
7050アルミニウム合金粉末の主な特性は何ですか? | 高い強度対重量比: 軽量な構造部品に最適である。 優れた強度: 熱処理後、非常に高い降伏強度と引張強度を実現。 良好な耐疲労性: 他の7XXXシリーズ合金との比較。 中程度の耐食性: 純アルミニウムよりは劣るが、多くの用途に適している。 加工性と成形性は良好: 機械加工性は他のアルミニウム合金ほど良くない。 溶接性が低い: 亜鉛と銅の含有量が多いからだ。 |
7050アルミニウム合金粉末の代表的な仕様は何ですか? | 粒径: 20~63ミクロン(充填密度と流量に影響する)。 形態学: 球状(AMマシンでのパウダーフローを改善)。 合金組成:亜鉛(Zn) - 6% マグネシウム (Mg) - 2% 銅(Cu) - 2.3% ジルコニウム (Zr) - 0.1% (特性決定) 見かけ密度: 1.7-2.0g/cc(最終部品密度に影響する)。 ホール流量: <30秒/50g(均一な層のための速い流れ)。 含水率: <0.1% (パウダーの酸化を最小限に抑える)。 |
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