印刷方法

金属部品の 3D 印刷は、デジタルモデルに基づいてファインメタリックパウダーをレイヤーごとに選択的に接着することです。金属粉末床溶融に使用される印刷手法にはいくつかあります:

高選択レーザー溶融 (SLM) 高出力レーザーを使用して金属粉末粒子を選択的に溶融し、融合します。これにより、高精度で複雑な詳細を備えた、ほぼ完全密な部品が生成されます。 SLMは、チタンやニッケル合金などの反応性金属に最適です。

電子ビーム溶融（EBM） 真空状態で電子ビームを使用して金属粉末レイヤーを連続的に溶融します。EBMを使用すると、航空宇宙用途向けの大規模で複雑なチタン構造の印刷が可能になります。

熱間等方加圧 (HIP) これは、高温および等方性ガス圧力を適用して、3D プリントされた金属部品を圧縮および緻密化するための後処理方法です。HIP は機械的特性と材料の一体性を向上させます。これはミッションクリティカルな航空宇宙コンポーネントに一般的に使用されます。

メタル射出成形（MIM） – 粉砕した金属微粒子に結合材を混ぜて射出成形し、形状が最終製品に近い生部品を作ります。その後、結合材を除去し、金属部品を焼結・緻密化します。MIMにより、小型で形状が複雑な金属部品を、高ボリュームで、良好な再現性と低コストで製造することができます。

直接金属レーザー焼結 (DMLS) は、レーザーを使用して金属粉を部分的に溶かして固体塊にします。DMLS は一部の用途において、速度と低コストを実現します。完全密度を得るには、後処理が必要な場合があります。

MetalBinder ジェッティングでは、金属の粉床に液体の結合剤を沈着させて、粒子を結合させます。この生部品は後から炉の中で焼結されます。この技術により、大量生産が可能になります。

金属 3D 印刷の重要な応用には、軽量航空機コンポーネント、ヘルスケアにおける患者固有のインプラントや装具、射出成形用のツーリング、熱的または構造的な性能が向上した複雑な産業用部品が含まれます。従来の手法では得られない複雑な形状を製造できるため、金属 3D 印刷は非常に魅力的です。