300Mステンレススチールパウダー

300M のニッケルとクロム含有量は高く、耐腐食性に非常に優れ、304 および 316 のステンレス鋼に匹敵します。以下で示すように、組成は狭い範囲内で制御されています。

300M 合金粉末組成

エレメント	構図範囲
炭素（C）	最高0.05%
ケイ素（Si）	最大 1.0%
マンガン (Mn)	2.0%以下
リン (P)	最大0.03%
硫黄 (S)	最大 0.01%
クロム	24.0-26.0%
ニッケル (Ni)	19.0-22.0%
モリブデン（Mo）	4.0-5.0%
窒素（N）	0.10-0.16%
鉄 (Fe)	バランス

クロム、ニッケル、モリブデンなどの重要な合金元素により、300M ステンレス鋼は独自の特性を持っています。クロム含有量が高いと、優れた耐食性と耐酸化性が得られます。ニッケルはさらにこれを高め、鋼を還元性酸に対して耐性があります。モリブデンは、塩化物に対するピット腐食や隙間腐食の耐性を向上させます。

窒素は、オーステナイト構造を安定させ、固溶強化による強度を高めるために追加されています。炭素は、炭化物の析出を最小化するために制限されています。最終結果は、積算造形に理想的な、耐腐食性に優れた汎用性の高い鋼粉末です。

300Mステンレス鋼粉の性質

300Mステンレススチールは、高い強度と優れた延性、さらには卓越した耐腐食性を兼ね備えています。以下に主要な特性を示します。

300Mステンレス鋼粉の性質

プロパティ	価値
密度	7.9 g/cm3
融点 (Yūten)	1370°C (2500°F)
熱伝導率	12 W/m-K
電気抵抗率	72cm×51cm
ヤング率	200 GPa
ポアソン比	0.29
引張強度	165ksi (1140 MPa)
降伏強度	140 ksi (965 MPa)
伸長	35%

オーステナイト構造は、マルテンサイトグレードと比べて、300Mに優れた靭性と延性を付与します。また、鋼を非磁性にします。この材料は最大600℃まで優れた強度を有し、極低温で使用できます。耐食性は316Lと同程度です。耐摩耗性はマルテンサイトグレードより劣りますが、機械加工性は優れています。

全体として、300M は強度、延性、破壊靭性、耐腐食性の優れたバランスを提供し、航空宇宙、化学処理、石油およびガスなど、産業全体の要求の厳しい積層製造アプリケーションに適しています。

300M ステンレススチールパウダー用途

300M ステンレス鋼粉末の一般的な用途と応用:

300M ステンレススチールパウダー用途

産業	一般的なアプリケーション
航空宇宙	エンジンコンポーネント、構造部材、車輪
自動車の	バルブボディー、ポンプ部品、ターボチャージャーコンポーネント
医療	インプラント、義肢、外科手術機器
化学	ポンプ, バルブ, 配管継手
石油ガス	ダウンホールツール、ウェルヘッド部分、オフショアコンポーネント
産業	食品加工設備、プレスプレート、ダイスおよび金型
消費者	腕時計のケース、ジュエリー、装飾用アートウェア

優れた耐腐食性により、300M は石油・ガス、化学処理、公害防止などの過酷な使用環境に耐えられるので、部品は酸、アルカリ、塩、または塩化物にさらされても耐えられます。

航空宇宙用途では、高温での良好なくり上がり耐性と疲労耐性と併せて、重量低減のための高い強度を提供します。オーステナイト構造は優れた破壊靭性を提供します。

インプラントや外科用器具などの医療用用途では、300Mステンレスの優れた生体適合性と高い強度が生かされています。家庭用品では、見栄えの良い外観と鏡面仕上げが可能なため、装飾用品にも適しています。

付加製造では、従来の製造ルートでは不可能な、複雑な形状や内部機能を備えた部品を作成できます。これにより、300M ステンレス鋼粉末の設計の自由度と応用範囲が広がります。

300M 粉末状ステンレス鋼の仕様

300M bột có mặt trên thị trường với nhiều kích thước, hình dạng và hỗn hợp khác nhau, phù hợp với các quy trình chế tạo phụ gia. Sau đây là một số thông số kỹ thuật chính:

300M 粉末状ステンレス鋼の仕様

パラメータ	標準値
パーティクル形状	球状、衛星、不規則
粒子サイズ	15-45μm, 15-53μm, 53-150μm
見掛け比重	2.5-4.5g/cm3
打タップ密度	3.5～4.5 g/cm3
流量	15-25 s/50g
炭素含有量	< 0.05 wt%
酸素含量	< 0.15 wt%
窒素含有量	0.10-0.16 wt%
水素含有量	<0.0015質量パーセント

• 球形の粉末は均一なレイヤー沈殿に対して容易に広げことができ、良好な流動性を有しています。それらはSLS/DMLSプロセスに理想的です。
• 不規則および衛星形状は、バインダー噴射により密度を高めるのに優れます。
• より良好な分解能と表面仕上げには、より小さい粒子サイズ（〜20 Ã×m）が適しています。
• 大規模のサイズ (~45-150 Ã×m) は、粉末の流動性を向上し、再コーターの詰まりを軽減します。

- 印刷中の蒸発や多孔性の問題を避けるために、特に C、N、O、H のような間隙元素の化学は制御されている。

窒素およびアルゴンなどのガスをアトマイズ中に使用して、酸化および水素の取り込みを最小限に抑えることができます。合金元素は、処理中の蒸発損失を補うよう調整されます。

300M ステンレス鋼粉サプライヤー

金属積算製造のための材料の大手サプライヤーから300M粉が提供されています:

300M ステンレス鋼粉サプライヤー

会社	ブランド名	利用可能な粒子サイズ
サンドビック	Osprey 300M	15-45 µm, 53-150 µm
カーペンター アディティブ	300M-18、300M-28	15～53µm
プラクスエアー	TruForm 300M	15～45µm
SLMソリューション	300M	15～45µm
EOS	StainlessSteel 300M	20-50×m
LPW テクノロジー	LF300M	15～45µm

主要パウダーメーカーは、選択的レーザー溶融（SLM）、直接金属レーザー焼結（DMLS）などのレーザー粉末床溶融プロセスに適した球状の 300M パウダーを製造するためにガスアトマイゼーションを使用しています。

他のニッチの業者は、安価で、水素化やプラズマの霧化によって得たより不規則な形態の 300M 粉末を提供しています。これらの用途はバインダージェットに特化しています。

全体として、300Mパウダーは、金属AM材料サプライヤーからすぐに世界中で入手でき、エンドユーザーに信頼できる供給網が確保されています。

300M ステンレス鋼粉の費用

300M パウダーは、含まれる高いニッケル、クロム、モリブデンの特殊な組成により、316L ステンレスなどの一般的なグレードよりも高価です。一般的な価格帯を以下に示します。

300M ステンレス鋼粉の費用

粉末等級 (ふんまついきゅう)	形態	価格の範囲
300M预合金	球状の	1 kgあたり60～100ドル
300M 水噴霧化	不規則な	1 kgにつき、$30〜60

• ガスアトマイズ法で製造されたプレアロイ化された球状粉は、製造コストが高く品質が良い分、割高です。
• 水溶媒化またはプラズマ水溶媒化された不規則な粉末は安価ですが、酸素含有量が高くなります。
• 製造時の歩留まりの良さにより、大きい粒子サイズ(>45 Ã×m)は価格が低くなっています。
• 少量や特注ブレンドは高価です。大量注文ではより良い価格を交渉できます。
• 混合元素粉末可以降低成本，但性能低于预制合金。
• 再生パウダーは20～30%安価ですが、再使用は制限されます。

全体として 300M パウダが、グレード、品質、形態、サイズ範囲、注文量、供給業者の価格設定に基づいて kg 当たり $30-100 の費用になります。費用の増加は、競争の激化とアトマイゼーション技術の進歩によって減少傾向にあります。

300Mステンレススチール粉末の取り扱い

300Mパウダーは、汚染やその他の材料との混入を避けるため、慎重に取り扱う必要があります。以下に、いくつかのガイドラインを示します。

300Mステンレススチール粉末の取り扱い

• 酸化と湿気の発生を防ぐために、未開封の容器を乾燥した非反応環境に置いてください
• 空気曝露を防ぐためにアルゴンを充填したグローブボックス内の密閉容器を開ける
• 確実にクロスコンタミネーションを防ぐために 300M 専用のツールと容器のみを使用する
• 組成の変化を防ぐために、鉄やカーボンと接触させない
• ブレンド比率を調整するために、再利用する前に粉末重量を正確に測定します。
• 再利用前に粉末をふるいにかけ、凝集を崩して大きな粒子を取り除いてください
• 新しい粉と使用した粉が混ざるのを防ぐため、本体に戻さないで下さい
• バッチの取扱い間には機器を徹底的に清掃して、交差汚染を防ぎましょう。

適切な取り扱いと保管は、粉末剤の組成、形態、流動性、再利用可能な特性を維持するのに役立ちます。汚染は材料特性に悪影響を及ぼしたり、印刷不良を引き起こしたりする可能性があります。

300Mステンレススチール粉末保管

300Mパウダーは次の条件で保管してください。

300Mステンレススチール粉末保管

• 使用するまで、未開封の容器に保管してください。
• 長期間保存する場合は、希ガスシール化または真空パッケージングを使用
• 直射日光を避けた涼しく乾燥した場所で保管してください
• 保管の理想的な周囲温度は10～25¡«C
• 結露の原因となる温度差や湿気を避けてください
• 容器を開封するときに除湿剤の袋を使用し、湿気を吸収します。
• 酸化を防ぐためにあらかじめ合金化された粉の保管期間を6～12か月制限します
• 先入れ先出し(FIFO)システムを使用して在庫回転

適切な保管は、経時的な水分、酸素、または他の環境要因によるパウダーの変質を防ぐために不可欠です。最長限のサルフライフを実現させるには、メーカーの推奨事項に従ってください。

300M ステンレス鋼パウダー安全性

300M 粉末需要采用类似于其他精细不锈钢粉末的处理注意事项：

300M ステンレス鋼パウダー安全性

• 取り扱い時には適切な PPE を使用する - 手袋、レスピレータ、アイ プロテクター
• 粉末灰塵を吸い込まないようにすること。換気とマスクを使用すること
• 接触性皮膚炎予防のため、肌に触れないように手袋を使用してください。
• 可燃性粉塵用に設計された耐火工具および吸引システムを使用する
• 不活性ガスグローブボックスの中で処理をおこなうと保護されます
• 防爆照明設備と電気機器を推奨します
• SDS の予防措置に従い、処理中に言及された PPE を着用する
• 粒子状物質の蓄積を避けてリスクを最小限に抑えるために、清潔さを維持しましょう
• 可燃性粉塵の危険性を軽減するための集塵システムや保全活動の使用

微細粉末は、長時間さらされると感作、ほこりが蓄積すると爆発の危険などのリスクがあります。認識、訓練、安全な実践が不可欠です。

300M ステンレス鋼粉末印刷

300M は合金に合わせて最適化された印刷パラメータが必要:

300M ステンレス鋼の印刷パラメーター

• レーザ強度/エネルギー密度: 150-220 W、50-90 J/mm3
• スキャン速度: 600-1200 mm/s
• ハッチスペース: 80-120 Ã×m
• 層の厚さ 20～ 50 Ã×m
• 窒素よりも逆流アルゴンが好まれます
• 酸素濃度が1000 ppm未満の場合、酸化を防止します。
• 80～150℃の予熱で残留応力を低減
• ひび割れ防止のためにはストレスを軽減する熱処理が必須です

ハイデンシティープリントを実現するために考慮すべき重要な点は、熱応力を最小限に抑え、ホットクラックの問題を回避することです。具体的なプリンターモデル用に最適化するには、ある程度パラメーターを調整する必要があります。

粉末後処理 300M ステンレス鋼

通常、300M 部品の後処理方法には以下が含まれます。

300M ステンレススチール部品のポスト処理

• EDMまたはサンドブラストを使用する除去をサポート
• 亀裂防止のため、1065～1120°C で1～2 時間応力除去を行う
• 熱等方圧焼結（HIP）により内部の空隙を排除し、疲労強さを向上
• 900-950¡«C の熱処理で硬さ / 強度調整
• 研磨、ビーズブラスト、研削、研磨による表面仕上げの向上
• 硝酸における不動態化により熱酸化による色合いを除去し耐食性を向上
• ショットピーニングは圧縮応力を誘発し、疲労寿命を向上させるために行われます。
• PVD、CVD などのコーティングは耐摩耗/耐食性や独特な外観を提供できます

目的の材料特性、寸法精度、表面品質、美しさを実現するために、多くの場合、多段階の仕上げが必要です。この処理は用途の要件によって異なります。

300M ステンレス鋼粉品質管理

粉末とプリントされた部品の品質を保証するには、広範囲にわたるテストを実施する必要があります。

300Mステンレス鋼粉末試験

テスト	詳細
化学分析	ICP-OES、ICP-MS、湿式化学、スパークOES
粒度分布	レーザー回折法、ふるい分け
形態	SEMイメージング、顕微鏡法
粉体密度	スコット ボリュームメーター、ホール フローメーター
流量	ホール流量計
水分分析	熱重量分析

300M ステンレス鋼部品の試験

テスト	詳細
密度	アルキメデス：ヘリウムピクノメトリー
表面の粗さ	プロファイロメータ，干渉計
硬度	ロックウェル、ビッカース、ブリネル
引張強度	ASTM E8
マイクロ構造	顕微鏡検鏡、画像分析
レイヤーのボンディング	電子顕微鏡、染料浸透
多孔性	X線トモグラフィー、画像解析
表面欠陥	浸透探傷試験、顕微鏡検査

産業規格に準拠した包括的な試験で、一貫した粉末の品質とプリント部品の性能を確保できます。これにより、欠陥が最小化され、使用中の部品の故障を防ぐことができます。

300M ステンレススチールの粉末の利点

積層造形に300µmのパウダーを使用する利点には以下のようなものがあります。

• 316Lステンレス鋼に匹敵する優れた耐食性
• 強度と伸び性と破壊靭性が優れている
• レーザー粉末床溶融、バインダージェッティングなどを使用して簡単に処理できます。
• プリントされた部品における高い寸法精度と表面仕上げ
• 厳しい環境や高温でも優れたパフォーマンスを発揮します。
• 従来の方法では不可能な複雑な形状を生成できます
• 部品は、硬さ、強度などの特性に適合するように熱処理することができます。
• 通常の製造制約に制限されない設計の柔軟性を提供します
• 材料、エネルギー、経費を加工法に比べて節約する
• 信頼性の高い素材の供給を保証するため主要サプライヤーで広く入手可能

優れた材料特性、高度な製造可能性、カスタマイズ性の組み合わせにより、300Mは業界をリードするAMコンポーネントにとって理想的な合金になります。

300Mステンレス鋼粉の限界

300M にも考慮すべきいくつかの制約が挙げられます。

• 316L や 17-4PH ステンレスなどの一般的な合金よりも高価
• 合金に合わせて最適化された処理パラメータが必要
• 不適切なパウダー処理による汚染に敏感
• 内部空洞の除去のための熱等方圧加圧 (HIP) の必要性
• マルテンサイト系のステンレス鋼粉末より耐摩耗性が低い
• 後処理と仕上げ作業が必要です
• 高い熱応力はひび割れを引き起こす可能性があります。熱処理は必須です。
• 加工中に酸化と窒素吸着が発生することがあります
• 変形を防ぐため、一部にはサポートが必要になる場合があります。
• 他の一般的な合金と比較して、限られた数のサプライヤー

特殊な配合、高コスト、加工条件を制御する必要性により、高いコストに見合った性能が求められる重要な用途に限定されている。

300M 対 316L 対 17-4PH ステンレス スチール パウダー

300Mは、316Lと17-4PHなどの他の粉末状ステンレス鋼とどう比較されますか？

ステンレス鋼粉比較

合金	作曲	プロパティ	アプリケーション
300M	High Ni、Cr、Mo	優れた耐食性、優れた延性および強性、600¡«Cまでの高強度	航空宇宙、石油・ガス、化学、高温での利用
316L	ニッケル、クロムの媒質	耐食性に優れ、容易に溶接ができ、生体適合性に優れています	海洋用金具、医療インプラント、食品加工
17-4PH	Ni、Cr+Cu	高い硬度と強度、耐食性に優れ、熱処理可能	航空宇宙、工具、自動車、プラスチック金型

300Mは耐腐食性と高温時の有用な強度を最高のバランスで提供します。用途としては17-4PHが好まれます。

300M 耐酸鋼粉末は、粉末冶金および積層造形用途に使用される特殊材料です。この高合金のオーステナイト系耐酸鋼は、優れた耐食性と高い強度特性を示します。

300M のパウダーを使うと、選択的レーザ焼結（SLS）、直接金属レーザ焼結（DMLS）、バインダージェット法などの高度製造技術を使用して、複雑な金属コンポーネントを作製できます。微細な球状のパウダーは均等に浸透し、均一に焼結されるので、密度の高い部品が製造できます。

以下は、300M、316L、17-4PH ステンレス鋼粉末の比較を続ける、さらに詳しい内容です:

詳細の比較

• 300Mは316Lよりも高い引張強度と低い延性を有します。316Lよりも600¡«Cまでの強さを良く保ちます。
• 316Lは総合的な耐食性の点で最も優れており、続いて300M、17-4PHとなります。300Mは316Lよりも孔食や隙間腐食に対する耐性があります。
• 17-4PHは熱処理後、最大の硬度を得るが、300Mおよび316Lよりも靭性が低い。
• 300Mは、耐食性を向上させるため、316Lおよび17-4PHと比較してニッケル含有量が高くなっています。17-4PHは、析出硬化のための銅を含みます。
• 300M は、航空宇宙部品など高温での強度が必要な特殊用途に使用されています。316Lは、高強度が必要ない産業分野で幅広く、耐食性のある環境で使用されています。
• 17-4PH は、自動車や消費者向けの金型、工具、耐摩耗部品など、高い硬度を必要とする用途に適しています。
• 300Mと17-4PHの粉末は一般的な316L粉末よりも高価です。17-4PHは300Mよりもレーザーシンタリングによる加工が比較的簡単です。
• 3種類すべてが、焼きなまし/溶液化処理の状態で簡単に溶接可能なグレードです。17-4PHは、溶接後は時効処理を行って特性を復元する必要があります。
• 300Mは、印刷後にクラックを防ぐために応力緩和熱処理が必要です。17-4PHは通常、最適な特性のためにH900熱処理を成形後に施されます。

総合すると、300Mは、316Lの一般的な腐食抵抗性とマルテンサイト17-4PHの高強度/高硬度の中間のニッチを満たしています。航空宇宙用途に不可欠な最高の高温特性を提供します。

300M ステンレス鋼パウダーに関する質問

300Mステンレス鋼粉に関する一般的な質問を以下に示します。

300Mステンレス鋼粉 FAQs

Q: 300M ステンレス鋼の印刷に適したパーティクルサイズはどれですか？

A: SLM/DMLSには15～45ミクロンが推奨されます。45～100ミクロンの大粒径では流動性は向上しますが、分解能は低下します。

Q：レーザー粉末床溶融によって印刷された300M部品の通常の密度はどれくらいですか？

A: 最適化されたパラメーターにより、99%超の印刷密度を実現できます。 HIPは、内部の空隙を除去します。

Q： 300Mの印刷後の典型的な表面粗さはどれくらいですか？

A：およそ10～15ミクロンのRa表面粗さは一般的ですが、ポリッシングにより1ミクロン以下に削減できます。

Q: 300M は何か熱処理を必要としますか？

A：はい、ひび割れを防ぐために1065～1120℃で応力を低減した後に、50℃/hr未満で冷却することをお勧めします。

Q: Binder-jet 300M部品の代表的な用途を教えてください。

A: 硬さと耐食性に優れた、工具コンポーネント、ジグ、固定具、プラスチック射出金型は、一般的な用途としてその恩恵を得ています。

Q: 未使用の300Mパウダーは再利用のためにどのように保管すべきですか?

A: 10-25°Cの乾燥不活性雰囲気の密閉容器中で最大1年間。鉄による汚染を防いでください。

質問：300M を加熱処理して硬度を高めることはできますか。

A: はい、900～950℃で焼入れした硬さは38HRCまで上昇し、析出硬化鋼なみに硬度が上がります。

これは 300M パウダーに関する重要な質問の一部をカバーしています。その他の特別な質問がある場合はお問い合わせください。

結論

要約すると、300M ステンレススチールパウダーは他の合金には見られない、強度、延性、優れた耐高温性、耐腐食性という他に類を見ない組み合わせを提供します。これは、最新の付加製造技術を使用して印刷された、航空宇宙、石油およびガス、化学産業用途の重要なコンポーネントに理想的です。

最適な材料特性を実現するには、保管、取扱い、および加工時に注意が必要です。すべての段階で試験と品質管理も不可欠です。コストが高いため、通常の合金よりも価格が上乗せされるが、性能が重要なニッチ市場に限られます。

AMテクノロジーの成熟が進み将来コストが削減されるにつれて、300Mなどの特殊合金は、そのユニークな特性を利用してカスタムコンポーネントを最大限に活用しようとする産業全体にわたって利用範囲が拡大します。