410Lステンレスパウダー
410Lステンレスパウダー概要 410Lステンレス鋼粉末は、その卓越した耐食性、耐熱性、耐摩耗性のために高く評価され、様々な産業で不可欠な材料となっています。そのユニークな特性の組み合わせは、高強度と耐久性が要求される用途に適しています。組成 410Lステンレス鋼粉末は、正確な合金元素で細心の注意を払って作られています：元素 重量 % クロム(Cr) 11.5-13.5 ニッケル(Ni) 0.60 max マンガン(Mn) 1.0 max シリコン(Si) 1.0 max カーボン(C) 0.03 max イオウ(S) 0.03 max リン(P) 0.040 max 鉄(Fe) バランス 特性 410Lステンレス鋼粉末は、優れた特性を誇っています：特性値 密度 7.7 g/cm³ 引張強さ 450 MPa (min)...
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410Lステンレスパウダー概要
410Lステンレスパウダー は、その卓越した耐食性、耐熱性、耐摩耗性が高く評価され、さまざまな産業で不可欠な材料となっています。そのユニークな特性の組み合わせは、高い強度と耐久性が要求される用途に適しています。
作曲
410Lステンレス鋼粉末は、精密な合金元素で丹念に作られています：
| エレメント | 質量 % |
|---|---|
| クロム | 11.5-13.5 |
| ニッケル (Ni) | 最大0.60 |
| マンガン (Mn) | 最大1.0 |
| ケイ素（Si） | 最大1.0 |
| 炭素（C） | 最大0.03 |
| 硫黄 (S) | 最大0.03 |
| リン (P) | 最大0.040 |
| 鉄 (Fe) | バランス |
プロパティ
410Lステンレスパウダーは優れた特性を誇ります：
| プロパティ | 価値 |
|---|---|
| 密度 | 7.7 g/cm³ |
| 引張強度 | 450MPa（分） |
| 降伏強度 | 205 MPa（最小） |
| 伸長 | 20%（分） |
| 硬度（HRB） | 80 HRB |
| 融点 (Yūten) | 1480-1530°C |
| 熱伝導率 | 24.9 W/m-K |
| 電気抵抗率 | 0.06 µΩ-m |
アプリケーション
410Lステンレス鋼粉末は、排気システム、ファスナー、構造部品のようなコンポーネントのための自動車、航空宇宙、建設業界で広範なアプリケーションを見つける。
積層造形プロセス
ガスまたはプラズマアトマイズプロセスで製造される410Lステンレス鋼粉末は、粉末床溶融やバインダージェッティングなどの付加製造技術に適しています。
パウダー仕様
様々なサイズ範囲、形態、品質レベルで利用可能な410Lステンレス鋼粉末は、特定のアプリケーションの要件を満たしています。
規格と等級
410Lステンレス鋼粉末は、ASTM A240などの業界標準に準拠しており、品質と多様なアプリケーションへの適合性を保証します。
品質管理
化学分析と粒度分析を含む厳しい品質管理措置により、410Lステンレス鋼粉末の一貫性と信頼性を保証します。
コスト分析
410Lステンレス鋼粉末のコストは、体積、粒度範囲、および市場条件などの要因によって異なります。
粉体の保管と取り扱い
410Lステンレスパウダーの完全性を維持するためには、密閉容器での適切な保管と取り扱い手順の遵守が不可欠です。
健康と安全
410Lステンレス鋼粉末は、健康へのリスクは最小限であるが、取り扱いおよび加工時には個人用保護具の使用が必要である。
FAQ
- 410Lステンレス鋼粉末の主な利点は何ですか？ 410Lステンレスパウダーは、耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れ、高い強度と耐久性が要求される用途に最適です。
- 410Lステンレス鋼粉末は積層造形に使用できますか？ はい、410Lステンレス鋼粉末は、優れた機械的特性を持つコンポーネントを製造するために、粉末床溶融やバインダージェッティングなどの付加製造技術で一般的に使用されています。
- 410Lステンレスパウダーは自動車用に適していますか？ はい、410Lステンレス鋼粉末は、その優れた耐食性と耐熱性により、自動車用途に広く使用されており、排気システムや構造部品に最適です。
- 410Lステンレスパウダーに関連する一般的なコストは？ 410Lステンレス鋼粉末のコストは、体積、粒度範囲、粉末の形態、純度レベル、および市場の状況などの要因によって異なります。
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