インコネル600パウダー
インコネル600パウダー概要 インコネル 600 粉末は、高温と腐食に対する卓越した耐性で高く評価されており、様々な産業分野で貴重な材料となっています。優れた強度と過酷な環境下での信頼性により、重要な用途に好んで使用されています。組成 インコネル 600 粉末は正確な合金元素で構成されています:元素 重量 % ニッケル (Ni) 72.0分 クロム (Cr) 14.0-17.0 鉄 (Fe) 6.0-10.0 銅 (Cu) ≤0.50 マンガン (Mn) ≤1.00 ケイ素 (Si) ≤0.50 炭素 (C) ≤0.15 特性 インコネル600パウダーは、優れた特性を誇ります:特性値 密度 8.47 g/cm³ 引張強さ 550-690 MPa 降伏強さ 240-310 MPa 伸び 30-35% 硬さ (HRB) 65-85 HRB 融点 ~1350-1410°C 熱伝導率 14.9 W/m-K...
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インコネル600パウダー概要
インコネル600パウダー は、高温と腐食に対する卓越した耐性が高く評価され、さまざまな産業で貴重な材料となっています。過酷な環境下での優れた強度と信頼性により、重要な用途に選ばれています。
作曲
インコネル 600 粉末は精密な合金元素で構成されています:
エレメント | 質量 % |
---|---|
ニッケル (Ni) | 72.0分 |
クロム | 14.0-17.0 |
鉄 (Fe) | 6.0-10.0 |
銅(Cu) | ≤0.50 |
マンガン (Mn) | ≤1.00 |
ケイ素(Si) | ≤0.50 |
炭素(C) | ≤0.15 |
プロパティ
インコネル600パウダーは驚くべき特性を誇ります:
プロパティ | 価値 |
---|---|
密度 | 8.47 g/cm³ |
引張強度 | 550-690 MPa |
降伏強度 | 240-310 MPa |
伸長 | 30-35% |
硬度(HRB) | 65-85 HRB |
融点 (Yūten) | ~1350-1410°C |
熱伝導率 | 14.9 W/m-K |
電気抵抗率 | 1.03 µΩ-m |
アプリケーション
インコネル600粉末は、航空宇宙、化学処理、原子力、海洋産業で、ジェットエンジン部品、原子炉炉心部品、海洋掘削装置などの部品に幅広く使用されています。
積層造形プロセス
インコネル600粉末は、選択的レーザー溶融(SLM)や電子ビーム溶融(EBM)のような付加製造技術に適したガスまたはプラズマ霧化プロセスによって製造されます。
パウダー仕様
インコネル600粉末は、様々なサイズ範囲、形態、品質レベルで提供され、特定の用途要件を満たします。
規格と等級
インコネル600パウダーはASTM BやAMS 4などの業界標準に準拠しており、多様な用途に適した品質を保証します。
品質管理
インコネル600パウダーの一貫性と信頼性は、化学分析や粒度分析などの厳しい品質管理によって確保されています。
コスト分析
コストは、量、粒度範囲、市場の状況などの要因によって異なる。
粉体の保管と取り扱い
インコネル600パウダーの完全性を維持するためには、密閉容器での適切な保管と取り扱い手順の遵守が極めて重要です。
健康と安全
インコネル 600 粉末に関連する健康リスクは最小限であり、取り扱いおよび加工時には個人用保護具の使用が必要である。
FAQ
- インコネル600パウダーの主な利点は何ですか? インコネル 600 粉末は、高温と腐食に対して卓越した耐性を持ち、航空宇宙、化学処理、原子力産業などの厳しい用途に適しています。
- インコネル600粉末は積層造形に使用できますか? インコネル600粉末は、選択的レーザー溶融(SLM)や電子ビーム溶融(EBM)などの積層造形技術で一般的に使用され、優れた強度と過酷な環境に対する耐性を備えた部品を製造します。
- インコネル600粉末は航空宇宙用途に適していますか? はい、インコネル600粉末は、高温と腐食に対する優れた耐性により、ジェットエンジン部品、ロケットモーター、航空機排気システムなどの航空宇宙用途に広く使用されています。
- インコネル600パウダーに関連する一般的なコストは? インコネル600粉末のコストは、体積、粒度範囲、粉末の形態、純度レベル、市場の状況などの要因によって異なります。
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