インコネル740パウダー
インコネル740パウダー概要 インコネル740粉末は、その卓越した高温強度と耐酸化性が高く評価され、特に極端な温度と腐食性環境を伴う用途において、様々な産業で不可欠な材料となっています。そのユニークな特性は、信頼性と性能が最重要視される重要な用途に好まれます。組成 インコネル740パウダーは、正確な合金元素で綿密に調合されています:元素 重量 % ニッケル (Ni) 65.0分 クロム (Cr) 25.0-28.0分 鉄 (Fe) 5.0-9.0分 アルミニウム (Al) 0.5-1.0分 チタン (Ti) 0.5-1.0分 モリブデン (Mo) 0.5-1.5分 特性 インコネル740パウダーは優れた特性を誇ります:特性値 密度 8.19 g/cm³ 引張強さ 930 MPa(分) 降伏強さ 620 MPa(分) 伸び 25%(...)
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インコネル740パウダー概要
インコネル740パウダー は、その卓越した高温強度と耐酸化性が高く評価され、さまざまな産業、特に極端な温度と腐食性環境を伴う用途で不可欠な材料となっています。そのユニークな特性により、信頼性と性能が最も重要な用途に適しています。
作曲
インコネル740パウダーは、正確な合金元素で細心の注意を払って配合されています:
エレメント | 質量 % |
---|---|
ニッケル (Ni) | 65.0分 |
クロム | 25.0-28.0 |
鉄 (Fe) | 5.0-9.0 |
アルミニウム (Al) | 0.5-1.0 |
チタン(Ti) | 0.5-1.0 |
モリブデン(Mo) | 0.5-1.5 |
プロパティ
インコネル740パウダーは優れた特性を誇ります:
プロパティ | 価値 |
---|---|
密度 | 8.19 g/cm³ |
引張強度 | 930MPa(分) |
降伏強度 | 620 MPa(分) |
伸長 | 25%(分) |
硬度(HRB) | 30-35 HRB |
融点 (Yūten) | 1280-1330°C |
熱伝導率 | 11.1 W/m-K |
電気抵抗率 | 1.19 µΩ-m |
アプリケーション
インコネル740粉末は、ガスタービンエンジン、原子炉、その他の高温環境におけるタービンブレード、燃焼器ライナー、熱交換器チューブなどの部品に幅広く使用されている。
積層造形プロセス
インコネル740パウダーは、ガスアトマイズ法により製造され、選択的レーザー溶解(SLM)や電子ビーム溶解(EBM)などの積層造形技術に適しています。
パウダー仕様
インコネル740パウダーは、様々なサイズ範囲、形態、および品質レベルで利用可能であり、特定のアプリケーションの要件を満たしています。
規格と等級
インコネル740パウダーは、AMS 5840のような業界標準に準拠しており、品質と多様な用途への適合性を保証します。
品質管理
化学分析や粒度分析を含む厳しい品質管理措置により、インコネル740パウダーの一貫性と信頼性を確保しています。
コスト分析
インコネル740粉末のコストは、体積、粒度範囲、市場条件などの要因によって異なる。
粉体の保管と取り扱い
インコネル740パウダーの完全性を維持するためには、密閉容器での適切な保管と取り扱い手順の遵守が不可欠です。
健康と安全
インコネル740粉末の健康リスクは最小限であるが、取り扱いおよび加工時には個人用保護具の使用が必要である。
FAQ
- インコネル740パウダーの主な利点は何ですか? インコネル740粉末は、卓越した高温強度と耐酸化性を備えており、ガスタービンエンジン、原子炉、その他の高温環境での用途に適しています。
- インコネル740粉末は積層造形に使用できますか? はい、インコネル740粉末は、選択的レーザー溶融(SLM)や電子ビーム溶融(EBM)などの付加製造技術で一般的に使用され、優れた高温特性を持つ部品を製造します。
- インコネル740粉末はガスタービンエンジン用途に適していますか? はい、インコネル740粉末は、その優れた高温強度と耐酸化性により、ガスタービンエンジンのタービンブレードや燃焼器ライナーなどの部品に広く使用されています。
- インコネル740パウダーに関連する一般的なコストは? インコネル740粉末のコストは、体積、粒度範囲、粉末の形態、純度レベル、市場の状況などの要因によって異なります。
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