インコネルX750パウダー

インコネルX750パウダー概要

インコネルX750パウダー は、卓越した高温強度、耐食性、優れた機械的特性で知られる、非常に希少なニッケル基超合金粉末です。特に航空宇宙、ガスタービン、化学処理分野など、様々な産業で広く使用されており、過酷な条件に耐える材料を必要とする用途で重要な役割を果たしています。

作曲

インコネルX750パウダーは、その卓越した特性を実現するために、正確な合金元素で細心の注意を払って配合されています：

エレメント	質量 %
ニッケル (Ni)	70.0分
クロム	14.0-17.0
鉄 (Fe)	5.0-9.0
アルミニウム (Al)	0.4-1.0
チタン（Ti）	2.25-2.75
コバルト (Co)	最大1.0
モリブデン（Mo）	0.7-1.2
ニオブ（Nb）	0.7-1.2
ケイ素（Si）	最大0.5
炭素（C）	最大0.08
マンガン (Mn)	最大0.5
硫黄 (S)	最大0.01

これらの合金元素は相乗的に働き、合金の高温強度、耐食性、機械的特性を向上させる。

プロパティ

インコネル X750 粉末は、要求の厳しい用途に不可欠な優れた特性を発揮します：

プロパティ	価値
密度	8.28 g/cm³
引張強度	1400 MPa
降伏強度	1050 MPa
伸長	15%
硬度（HRC）	30 HRC
融点 (Yūten)	1399-1430°C
熱伝導率	11.1 W/m-K
膨張係数	13.1 µm/m-K

これらの優れた特性により、インコネルX750粉末は、高温強度、耐食性、機械的信頼性を必要とする幅広い用途に適しています。

アプリケーション

インコネル X750 粉末は、さまざまな産業で幅広い用途があります：

• 航空宇宙：エンジン部品、ロケットモーター
• ガスタービン: タービンブレード、シール
• 化学処理：熱交換器、反応容器
• 原子力：原子炉部品
• 自動車：排気システム、ターボチャージャー・ローター

その優れた特性の組み合わせは、高温、腐食環境、機械的ストレスにさらされる重要な部品に最適です。

積層造形プロセス

インコネルX750粉末は通常、ガスアトマイズまたはプラズマアトマイズプロセスによって製造され、選択的レーザー溶融（SLM）や電子ビーム溶融（EBM）などの付加製造技術に適した球状粒子が得られます。

パウダー仕様

インコネル X750 粉末は、粒度分布、形態、見掛け密度、純度、酸素含有量など、特定の用途要件を満たすよう調整されたさまざまな仕様で提供されます。

規格と等級

インコネル X750 粉末は、AMS 5542 や ASTM B637 などの業界標準に準拠しており、その品質と多様な用途への適合性を保証します。

品質管理

インコネルX750パウダーには、化学分析、粒度分析、粉末形態評価、密度試験、純度評価、酸素含有量分析など、一貫性と信頼性を確保するための厳しい品質管理対策が実施されています。

コスト分析

インコネルX750パウダーのコストは、注文量、粒度範囲、パウダーの形態、純度レベル、製造業者/販売業者のマージンなど、いくつかの要因によって異なります。

粉体の保管と取り扱い

インコネル X750 粉末の完全性を維持するためには、管理された環境で密閉容器に保管し、適切な取り扱い手順を遵守するなど、適切な保管と取り扱いが不可欠です。

健康と安全

インコネル X750 粉末は、適切な取り扱いによって健康へのリスクは最小限に抑えられますが、取り扱いおよび加工時には個人用保護具の使用と安全プロトコルの遵守が必要となります。

FAQ

1. インコネルX750パウダーの主な利点は何ですか？ インコネル X750 粉末は、卓越した高温強度、耐食性、機械的信頼性を備えており、航空宇宙、ガスタービン、化学処理産業など、要求の厳しい幅広い用途に適しています。
2. インコネルX750粉末は積層造形に使用できますか？ インコネルX750粉末は、選択的レーザー溶融（SLM）や電子ビーム溶融（EBM）などの付加製造技術で一般的に使用され、高い強度と信頼性を備えた複雑な部品を製造します。
3. インコネルX750粉末はガスタービン用途に適していますか？ はい、インコネルX750粉末は、その高温強度と耐食性により、タービンブレードやシールなどのガスタービン用途に適しています。
4. インコネルX750パウダーに関連する一般的なコストは？ インコネルX750パウダーのコストは、体積、粒度範囲、純度レベル、市場の状況などの要因によって異なります。