純銅粉
Overview of Pure Copper Powder Pure copper powder contains 99.5% or higher copper content. It provides excellent thermal and electrical conductivity combined with good corrosion resistance, solderability, and bio-compatibility. Key properties and advantages of pure copper powder: Pure Copper Powder Properties and Characteristics Properties Details Composition 99.5% or higher copper content Density 8.94 g/cc Particle shape Spherical, irregular Size range 1-150 microns Apparent density Up to 50% of true density Conductivity Excellent, second only to silver Solderability Excellent due to oxidation resistance Bio-compatibility High, safe for food contact Pure copper powder is ideal for applications like welding products, brazing alloys, friction materials, diamond tools, electrical contacts, and metal injection molding….
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純銅粉の概要
純銅粉は、99.5％以上の銅含有量を有します。優れた熱伝導率および電気伝導率を有しており、耐食性、はんだ付け性、および生体適合性に優れています。
純銅粉体の重要な特性と利点：
純銅粉末の特性と特徴
| プロパティ | 詳細 |
|---|---|
| 作曲 | 99.5% 以上の銅含有率 |
| 密度 | 8.94g/cc |
| パーティクル形状 | 球状、不規則 |
| サイズレンジ | 1 - 150 マイクロン |
| 見掛け比重 | 最大実密度50% |
| 電気伝導度 | 非常に良い、銀に次ぐ |
| はんだ付け性 | 耐酸化性による優位性 |
| 生体適合性 | 高品質、食品との接触に安全 |
純銅粉末は、溶接製品、ろう付け合金、摩擦材、ダイヤモンドツール、電気接点、金属射出成形などの用途に最適です。
純銅粉組成
純銅粉の典型的な組成:
純銅粉組成
| エレメント | 質量 % |
|---|---|
| 銅（Cu） | 99.5% 以上 |
| 酸素 (O) | 最高0.05% |
| 鉛 (Pb) | 最大0.005% |
| その他の不純物 | 最大0.005% |
- 銅は優れた導電性と耐腐食性があり、
- 不純物として存在する酸素は、導電率と焼結に影響を与える
- 鉛や他の不純物は慎重に制御されています
高い銅含有率、低い酸化、最小限の不純物が、優れた電気および熱伝率と、良好な機械的特性とを合わせ持つ結果となる。
純粋な銅粉の物理的特性
純粋な銅粉の物理的特性
| プロパティ | 価値 |
|---|---|
| 密度 | 8.94g/cc |
| 融点 (Yūten) | 1083¡«C |
| 熱伝導率 | 400 W/mK |
| 電気抵抗率 | 1.72 ×´Î-cm |
| 再結晶温度 | 200～300¡«C |
| キュリー温度 | -269℃ |
- マグネシウムやアルミニウムより高密度
- 優れた放熱のための熱伝導率
- 低電気抵抗率は、高い導電性を提供します
- 再結晶により焼結を可能にし、延性を向上
- キュリー点を超える電気抵抗が上昇
これらの特性から、純粋な銅は電気接点やブラシなどの高い導電率が必要な部品に適しています。
純銅粉の機械的性質
純銅粉の機械的性質
| プロパティ | 価値 |
|---|---|
| 引張強度 | 220-340 MPa |
| 降伏強度 | 69-172MPa |
| 伸長 | 35-60% |
| 硬度 | 45-90 HB |
| ヤング率 | 110～130 GPa |
| 圧縮強さ | 500-700 MPa |
- 優れた強度と極めて高い延性の組み合わせ
- 比較的硬度が低く、展延性が高い
- 高強度合金と比較して中等度の強度
- プロパティは、粗さと粒の大きさのような要因に依存する
これらの特性のおかげで、純粋な銅は、優れた変形性と圧縮強度を必要とする軟らかく、導電性の高い材料に適しています。
純粋な銅の粉の用途
純粋な銅パウダーの典型的な用途としては、次のようなものがあります。
純粋な銅の粉の用途
| 産業 | 利用 |
|---|---|
| 電気 | 連絡先、ブラシ、溶接棒 |
| エレクトロニクス | 導電接着剤、RFシールド |
| 自動車の | ブラシ、ブッシング、ベアリング |
| 産業 | ダイヤモンド工具、鋳造金型 |
| 製造 | ろう付け合金、粉末冶金 |
| 摩擦製品 | ブレーキパッド、クラッチディスク |
特定製品の用途：
- スライド式電気接点とブラシ
- 放熱器および熱管理コンポーネント
- 溶接棒、ろう付けペースト、ハンダ付けフラックス
- ダイヤモンド工具などの金属マトリックス複合材
- 金属射出成形によるネットシェイプ部品
- ポンプブッシング、インペラ、その他の摩耗部品
導電率が高く、耐食性、生体親和性、強度が中程度であるため、純銅はこのように多様な産業分野にわたる電気的、熱的、および中程度の摩耗用途に適しています。
純銅粉の仕様
純銅パウダーの主な仕様には次のようなものがあります。
純銅粉の仕様
| 標準 | 説明 |
|---|---|
| ASTM B602 | 高純度電解銅粉の仕様 |
| JIS H2111 | 電解銅および銅合金パウダーのスペック |
| ISO 3497 | 銅粉末一般仕様書 |
| ASTM B243 | 見かけの密度と流速のガイダンス |
これらは、次のことを定義します。
- 最小99.5%銅含有量
- 酸素や鉛などの不純物含有量の制限
- 必要とされる粉体特性
- 見かけ密度、流動
- 承認済み生産法 - 電解
- サンプリングおよび検査プロトコル
これらの仕様を満たすことにより、高い熱伝導率と電気伝導率と良好な機械的特性を組み合わせるアプリケーションに適性を保証します。
純銅粉末の粒子サイズ
純銅粉末粒度分布
| サイズ | 特徴 |
|---|---|
| 1～10ミクロン | マイクロエレクトロニクスに使用する超微細グレード |
| 10〜30ミクロン | 焼結可能の適切な微粉 |
| 30〜150 ミクロン | 粗研の押出しは流れが適正 |
- 微粒のほうが焼結密度は高くなります
- 粒の粗い粉末は流動性が向上しています
- ターゲットアプリケーションに基づいたサイズレンジの調整
- 球形と不規則な形が両方用意されています
粒子サイズ分布の制御はプレス動作、焼結密度、最終パーツプロパティを最適化する。
純銅粉末見かけの密度
純銅粉末見かけの密度
| 見掛け比重 | 詳細 |
|---|---|
| 最大実密度50% | 不規則な粉末形態の |
| 3.5～5.0g/ccの標準 | 梱包密度が高まると改善されます。 |
- 見かけ密度が高いと粉末の流動性と圧縮性が向上します
- 不規則な形態は最大充填密度を制限する
- 球状粉末可达 60% 的值
- 高い見掛け密度は、より簡単な圧縮を可能にする
密度が高いほど、より効率的に粉をプレスして完全な密度まで焼結することができます。
純銅粉末製造
純銅粉末製造
| 方法 | 詳細 |
|---|---|
| 電気分解 | 銅の陰極が陽極的に Cu+ イオンに溶解し、ステンレス鋼の陰極に析出します |
| ボールミル | 粗粒粉砕物を分解して特定の大きさに分類します。 |
| 焼き鈍し | 粉末顆粒を柔らかくして圧縮性を向上させます |
| 減圧空気中に | 製造中のパーティクルの酸化を防ぐ |
- 自動電解プロセスにより大規模生産が可能になります
- ミリングとふるい分けによって、粒子のサイズ分布を制御します。 (Miringu to furuiwake ni yotte, ryūshi no saizu bunpu o seigyo shimasu.)
- アニール処理はプレス加工、ハンドリングを容易にする
- 厳格な工程管理により、高純度と再現性のある品質を確保します。
高純度銅粉価格
高純度銅粉価格
| 因子 | 価格への影響 |
|---|---|
| 純度レベル | 純度が高いほど、コストが高くなる |
| 粒子サイズ | 超微粉末の方が高価 |
| 注文数 | 大量注文は単位あたりの価格が安くなります。 |
| 制作方法 | 追加処理によりコストが増加します |
| パッケージング | 減菌包装などの特別な包装はコストを追加します。 |
希望小売価格
- 超微純銅粉：每公斤 15-25 美元
- 粗純銅粉: 10-15/kg
- 大量価格設定は40％低減することもあります。
価格設定は純度、粒度、生産方式、注文数量、梱包等によって異なります。
純銅粉サプライヤー
純銅粉サプライヤー
| 会社 | 場所 |
|---|---|
| カイメラ・インターナショナル | アメリカ |
| GGP Metalpowder | ドイツ |
| アメリカンケメットコーポレーション | アメリカ |
| 上海CNPC粉体材料 | 中国 |
| 三井金属 | 日本 |
| Nuclead | フランス |
仕入先選定の要素：
- レベルとグレードの純度を提供しています
- 生産能力とリードタイム
- 平均粒子径測定
- サイズ分布のカスタマイズ
- パッケージオプションと注文数
- ボリュームに基づく価格設定レベル
- 国際規格への適合
純粋な銅粉の取り扱いおよび保管
純銅粉の取り扱い
| 推奨事項 | 理由 |
|---|---|
| 換気を十分にするようにしてください | 微粒子への曝露を防ぎます |
| 適切な PPE を使用してください | 偶発的な飲み込みを避けてください |
| 安全なプロトコルに従ってください。 | 健康上の脅威を減らす |
| 着火しやすいものを避ける | 可燃性粉じんによる危険 |
| グラウンド エクイップメント | 静電気の放電を防ぐ |
| 非火花工具を使用する | 点火の可能性を防ぐ (I'm assuming you meant "Prevent possibility of ignition" as in preventing something from catching fire) |
保管に関するおすすめ
- 安定した容器に保管し、涼しく乾いた場所に保管してください
- 酸, アンモニア, アセチレンへの暴露を制限します
- 温度を30℃以下に保ってください
ハンドリング中および保管中に適切な予防措置を行なうことで、純度の維持と安全上の問題の防止に役立ちます。
純銅パウダー検査および試験
純銅粉末の試験
| テスト | 詳細 |
|---|---|
| 化学分析 | ICPまたはXRFが組成を検証 |
| 粒度分布 | レーザー回折分析 |
| 見掛け比重 | ASTM B212 に準拠したホール流量計テスト |
| 粉末形態 | 粒子の形状の SEM 画像 |
| 充填密度試験 | 機械タップ後の密度測定 |
| 流量分析 | 指定されたファネルを通る重力流 |
テストにより、適用される規格に従って、パウダーが要求された純粋度のレベル、粒子特性、密度仕様、形態、および流動性を満たしていることを保証します。
純粋銅粉の長所と短所
純銅パウダーの利点
- 優れた熱伝導率と電気伝導率
- 耐腐食性と生体適合性に優れています
- 高純度が最適なパフォーマンスを提供します
- 高密度部品に焼結・圧搾しやすい
- 展延性と展性
- リサイクル可能かつ環境に配慮された
純銅粉の限界
- 多くの合金粉末よりも強度が低い
- 中程度の耐高温酸化
- マグネシウムまたはアルミニウムよりも重い。
- 摩耗・荷重の大きい用途には不向き
- 亜鉛や硫黄の汚染を受けやすい
- コーティングしていない場合、徐々に変色します
真鍮およびブロンズ粉末との比較
純銅と真鍮とブロンズパウダー
| パラメータ | ピュアカッパー | 真鍮または青銅 |
|---|---|---|
| 密度 | 8.94g/cc | 8.7～8.8g / cc |
| 強さ | 220-340 MPa | 350-550 MPa |
| 電気伝導度 | 素晴らしい | 調子が良い |
| 耐蝕性 | 素晴らしい | 調子が良い |
| 利用料 | 低い | 中程度 |
| 利用 | 電気、熱 | ハードウェア、装飾用 |
- 純銅は導電率と展延性が高い
- ブラス/ブロンズはより高い強度を提供します
- 純銅は熱管理に優れています
- 金具や装飾品に使用される真鍮/青銅
純銅粉末のよくある質問
Q：純銅粉末の主な用途を教えてください。
A: 主な用途は、電気接点とブラシ、溶接棒、ろう付け合金、ダイヤモンドツール、ヒートシンク、粉末冶金によるネットシェイプ部品、摩擦材、導電性接着剤などです。
Q: 純銅粉を手作業する場合どのような注意事項がありますか？
A：推奨される予防措置には、適切な換気、適切なPPE、安全な取り扱いプロトコル、接地装置、発火源の回避、非スパーク工具の利用、汚染物質から離れた安定した不活性容器での保管などが含まれます。
Q: 純銅粉と電解タフピッチ（ETP）銅では何が異なりますか。
A：純銅粉末の銅含有量は99.5%以上であるのに対し、ETP銅粉末は最低99.5%銅を含有します。純銅はわずかに高い導電率を提供しますが、2つは一般的な用途ではほとんど互換性があります。
Q: 純粋銅粉から作られた部品の特性に影響を与えるものは何ですか？
A: 見かけ密度、粉末組成、粒子サイズ分布、加圧圧着、焼結パラメータ、不純物の有無、最終的な部品の細孔率が重要なファクターです。
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