T15パウダー

T15 パウダーの概要

T15粉末は、硬度、強度、および靭性の優れた組み合わせを提供する、タングステンカーバイドコバルト結合炭化物粉末です。バインダー相として、15%のコバルトとともに、高パーセンテージのタングステンカーバイドが含まれています。

T15粉末的关键性能和优势：

チタン粉末の特性および特徴

プロパティ	詳細
作曲	85% WC と 15% Co のバインダー
密度	13.0-14.5 g/cc
パーティクル形状	丸みを帯びた、多面的な
サイズレンジ	0.5～15ミクロン
硬度	焼結時は 88-93 HRA
横断引張り強度	550～650 MPa

コバルトマトリックス内で保持された超硬タングステンカーバイド粒子は、産業、鉱業、建設の各部門における過酷な摩耗や摩耗状態に最適です。

T15 パウダー組成

T15 セメンテッドカーバイド粉末の典型的な構成：

T15 パウダー組成

コンポーネント	質量 %
タングステンカーバイト（WC）	84-86%
コバルト (Co)	14-16%
炭素（C）	最大 0.8%
酸素 (O)	最大 0.5%
鉄 (Fe)	最大0.3%
ニッケル (Ni)	最大0.3%

• 炭化タングステンは、硬度と耐摩耗性に非常に優れています。
• コバルトは、タングステンカーバイド粒子を保持する、強靭かつ延性のあるバインダーとして作用します。
• 炭素および酸素が不純物として存在
• 原材料から鉄、ニッケルをトレース

最適化されたWC-Co比率は、摩耗用途で必要とされる硬度、破壊靱性、耐衝撃性の最高の組み合わせを提供します。

T15 パウダーの物理特性

T15 パウダーの物理特性

プロパティ	価値
密度	13.0-14.5 g/cc
融点 (Yūten)	2870¡«C (WC) と 1495¡«C (Co)
熱伝導率	0.060～0.100W/mK
電気抵抗率	25-35cm
熱膨張係数	4.5-6.0 x 10^-6 /K
最大使用温度	空気中の 500 ¡«C

• 非常に高い密度がコンパクトでミニチュア化されたコンポーネントでの使用を可能にします
• CTEが非常に低いので、熱応力と歪みが減少します
• 摂氏500度までの連続サービスに耐えることができる
• 熱伝導率が良いと、温度勾配が低くなります。

これらの特性により、T15 は鉱業、掘削、建設環境で経験される激しい摩耗と繰り返し衝撃力条件に適しています。

T15 粉末机械性能

T15 粉末机械性能

プロパティ	価値
硬度	HRA 88-93
横断引張り強度	550～650 MPa
圧縮強さ	5500～6200 MPa
破壊靭性	10～12 MPa・m^1/2
ヤング係数	550-650 GPa
衝撃強度	350-900 kJ/m2

• 優れた硬さが、摩耗および摩擦に対する耐性を提供します
• 非常に高い圧縮強度は破砕力に耐える
• 適切な破壊靭性と耐衝撃性
• 硬度および強度は WC 粒径と分布によって決定されます

硬さ、強度、靭性の優れた組み合わせにより、T15は最も厳しい粉砕、摩耗、削り取りの摩耗条件下でも使用できます。

T15パウダーアプリケーション

T15 タングステンカーバイドコバルト粉末の典型的な用途には以下が含まれます。

T15パウダーアプリケーション

産業	使用例
マイニング	岩のドリルビット、研磨ノズル
建造	解体工具、岩石破碎機
製造	金型、金属引き抜き部品
石油とガス	安定剤、ダウンホールモータ
一般	切削および加工ツール (Setsuetsu oyobi kakō tsūru)

特定製品の用途：

• 衝撃岩盤穿孔ビット、鉱山ボーリング金具
• シャフト、インペラなど、高い耐摩耗性のスラリー ポンプ部品
• レンガやセラミック製造のための押し出し型
• サンドブラスト装置の耐摩耗部品
• Here is the translation of "Cutting blades, knives, saw teeth needing extreme hardness" to Japanese: 極めて硬さを必要とする刃、ナイフ、ノコギリの歯

T15が比類のない硬度と耐摩耗性を備えているため、産業全般で最も厳しい衝撃摩耗条件で使用される機器に最適です。

T15粉末仕様

sement タングステン T15 硬質合金粉末の主な仕様:

T15 粉末標準

標準	説明
ISO 513	セメント系超硬合金の分類と応用
ASTM B276	コバルト塩化タングステン粉末および超硬合金
JIS G 4053	焼結超硬合金
GB/T 4661-2006	セメント入り硬質合金の中国規格

これらは、次のことを定義します。

• 化学組成 - CoおよびWC含有量
• カーバイド粒度と粉末粒度分布
• 必要な機械的特性
• 許容できる不純物
• 炭化や還元拡散などの認可された生産方法

これらの仕様に従うことにより、最大の耐摩耗性能を得るために、硬度、強度、靭性を最適に組み合わせることができます。

T15 パウダ粒径サイズ

T15 パウダー粒径分布

粒子サイズ	特徴
0.5〜2マイクロメートル	超微細等級は超仕上げを提供します
0.5～5ミクロン	ミクロンの範囲が靭性を高める
3～15ミクロン	最適な特性のための最も一般的に使用されるサイズ

• 微細な粉末は、硬さと仕上げを向上させます。
• 粗い粉末は曲げ強度と耐衝撃性を向上
• サービスの条件に最適な粒子径分布
• 両方の粉砕されたおよび焼結されたカーバイド粉末が使用されました。

粒子サイズの分布と形態を制御することで、最終的なコンポーネントの特性と性能が最適化されます。

T15 パウダー製造方法

T15 パウダー製造

方法	詳細
炭化と還元拡散	精細な球形粉末を作成
焼結材料の粉砕	低コスト、不規則角粒子
粉砕	粒子径の縮小に用いるボールミル
噴霧乾燥	造粒および球状化プロセス
脱ガス化 (Datsugasuka)	ガス状の不純物を除去

• 球形粉末形態により高い充填密度が得られる
• 粉砕粉末は製造コストが低い
• 粉末サイズ制御に使用される、粉砕、 噴霧乾燥
• 脱気は粉末の純度と焼結微細構造を最適化します

自動化された大量生産プロセスは、部品パフォーマンス向けに最適化された一貫した原材料を生成します。

T15 油圧システムの価格

T15 油圧システムの価格

因子	価格への影響
粉末等級 (ふんまついきゅう)	純度の高いグレードはより高価
粒子サイズ	超微粒子粉末は、より高価です。
注文数	導入するボリュームが増加すると価格が下がります。
制作方法	複雑な手段はコストを増やします
パッケージング	特別製のバッグや缶はコストアップにつながる

希望小売価格

• T15球状粉：45-60元/千克
• T15、粉末：每公斤35-45美元
• 大口订单的价格能降低 20-30%

価格は、パウダーの特性、製造方法、注文数、包装、納期によって異なります。

T15 パウダー サプライヤー

T15 パウダー サプライヤー

会社	場所
サンドビック	スウェーデン
ケナメタル	アメリカ
H.C. Starck	ドイツ
京東新材料	中国
株洲硬质合金集团	中国
東芝マテリアル	日本

選択要因：

• 粉の等級と粒子形態
• 生産能力とリードタイム
• 技術的な専門知識とカスタマーサービス
• サンプリング、テスト、品質管理手順
• 価格レベルと支払条件
• 国際材料規格の順守

T15 粉末の取り扱いおよび保管

T15 粉末處理

推奨事項	理由
個人用保護具と換気を利用する	微粒子への曝露を防ぎます
着火しやすいものを避ける	空気中で過熱すると粉末は発火する可能性があります。
安全なプロトコルに従ってください。	健康と火災の危険性を低減する
不活性雰囲気を使用する	粉末加工時の酸化防止
密閉容器に保管します	汚染や吸収を防ぐ

保管に関するおすすめ

• 安定した容器に保管し、周囲温度を保ってください
• 湿気、酸、塩素への曝露を制限します
• 他のパウダーからの混入を防ぐ

適切な予防措置はパウダーの純度を保ち、取り扱いと保管中に発生する安全上の問題を防ぎます。

T15 粉体の検査と試験

T15 粉末試験

テスト	詳細
化学分析	ICP、EDX、または XRF を使用してコンポジションを確認します。
粒度分布	レーザー回折または沈降分析
粉末形態	粒子の形状の SEM 画像
見掛け比重	ASTM B212 規格認証
打タップ密度	機械タップ後の密度測定
ホール流動率	粉末流动性を決定します

試験により、パウダーは、関連する規格に準拠して、必要な化学組成、粒子の特性、形態、密度仕様、流動性を満たしていることを確認します。

T15パウダーのメリットとデメリット

T15 パウダーの特徴

• 並外れた硬度、耐摩耗性および強度
• 亀裂なしで高い圧縮に耐える
• 優れた破壊靱性と衝撃抵抗
• 重い負荷がかかったとき寸法安定に
• 高温で変形に抵抗する
• 小型軽量コンポーネントが可能

T15パウダーの制限事項

• 焼結後は機械加工が難しい
• 動的ベアリング用途には適さない
• 比較的もろい物性
• 耐熱被覆なしでの高温酸化
• 鋼粉よりも高い原材料コスト
• 最適な使用には、特別な経験が必要

タングステンカーバイト対チタンカーバイト対タンタルカーバイトの比較

T15 対 WC-TiC-TaC

パラメータ	T15	WC-TiC-TaC
硬度	HRA 88-93	92～96 HRA
破壊靭性	10～12 MPa・m^1/2	8-9 Mpa.m^1/2
強さ	非常に高い	非常に高い
利用料	中程度	非常に高い
耐蝕性	公正	素晴らしい
アプリケーション	一般的な摩耗部品	極端な摩耗や腐食

• WC-TiC-TaC はわずかに硬度と強度が高い
• T15は著しく優れた破壊靭性を提供します。
• WC-TiC-TaCは優れた耐食性を提供します
• T15 はより費用効率が高い
• より厳しく、高価な用途用の WC-TiC-TaC

T15 パウダー に関するよくある質問

Q：T15タングステンカーバイドコバルトパウダーの主な用途は何ですか？

A: 主要アプリケーションには、ドリルビット、岩石破砕機、浚渫装置などの鉱業ツール、解体や粉砕装置などの建設ツール、ダイス、描画部品、押出工具、耐摩耗性部品、および一般的な切削加工ツールなどが含まれます。

Q: タングステンカーバイドグレードでバインダーとしてコバルトが使われる理由は?

A: コバルトは良好な耐食性を提供し、強度や靭性に優れ、緻密化中にタングステンカーバイト粒子を液体相焼結させて、完全な密度と最適な特性を得るようにします。

Q: T15 タングステンカーバイドコバルト部品にはどのような熱処理が使用されますか?

A: T15は焼結後の熱処理を必要としません. 液相焼結プロセスでは、粉末の固結中に完全な密度と所望の特性を達成できます.

Q: T15 タングステンカーバイドコバルトパウダーはどうやって生成されていますか。

A：主な生産方法には、球状粉末を作るための炭化と還元拡散、または円柱されたタングステンカーバイド材料を不規則な粒子に粉砕して圧砕することが含まれます。次にこれらの粉末は所望の比率でコバルト粉末と混合されます。