가스 분무 금속 분말 개요 가스 분무 금속 분말 은 현대 제조업, 특히 항공우주, 자동차, 의료 기기 등의 산업에서 중요한 구성 요소입니다. 이러한 유형의 분말은 고압 가스 스트림을 사용하여 용융 금속을 미세 입자로 분무하여 생산합니다. 그 결과 구형성이 우수하고 입자 크기 분포가 균일하며 순도가 높은 분말이 만들어져 다양한 용도에 이상적입니다.
가스 분무 금속 분말의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 이러한 분말은 적층 제조, 분말 야금 및 표면 코팅 공정에서 필수적입니다. 고유한 특성으로 인해 기계적 특성이 향상된 고성능 부품을 생산할 수 있어 첨단 제조 기술에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
금속 분말 컴포지션 속성 특성 스테인리스 스틸 316L Fe, Cr, Ni, Mo 높은 내식성, 우수한 강도 구형, 균일한 입자 크기 티타늄 Ti6Al4V Ti, Al, V 높은 중량 대비 강도, 뛰어난 생체 적합성 고순도, 구형 인코넬 718 Ni, Cr, Fe, Nb, Mo, Ti, Al 고온 강도, 내식성 높은 유동성, 균일한 입자 분포 코발트-크롬 Co, Cr, Mo 내마모성, 높은 경도 우수한 구형도, 일관된 입자 크기 알루미늄 AlSi10Mg Al, Si, Mg 가볍고 우수한 기계적 특성 높은 열 전도성, 구형 입자 마레이징 스틸 Fe, Ni, Co, Mo, Ti 초고강도, 인성 미세한 미세 구조, 균일한 입자 구리 Cu 높은 전기 및 열 전도도 구형, 고순도 공구강 M2 Fe, W, Mo, V, Cr 높은 내마모성, 인성 일관된 입자 크기, 고밀도 니켈 초합금 625 Ni, Cr, Mo, Nb 뛰어난 내피로성 및 내크리프성 높은 유동성, 구형 입자 텅스텐 카바이드 WC 극한의 경도, 높은 내마모성 구형, 높은 융점
가스 분무 금속 분말의 응용 분야 신청 설명 적층 제조(3D 프린팅) 복잡한 형상을 높은 정밀도와 최소한의 낭비로 제작하는 데 사용됩니다. 분말 야금술 소결 및 압축 공정을 통해 고강도 부품을 제작할 수 있습니다. 열 분무(deposition) 마모 및 내식성과 같은 표면 특성을 개선하기 위한 코팅 솔루션을 제공합니다. 고온정압성형 (HIP) 주조 및 소결 부품의 다공성을 제거하여 기계적 특성을 개선하는 데 사용됩니다. 금속사출성형(MIM) 미세한 디테일이 있는 복잡한 모양을 대량으로 제작할 수 있습니다. 표면 코팅 경도 및 내식성과 같은 표면 특성을 향상시킵니다. 바이오메디컬 임플란트 생체 적합성 및 강도 특성으로 인해 임플란트 제조에 사용됩니다. 항공우주 구성품 극한의 조건을 견디는 고성능 부품을 제작합니다. 자동차 부품 가볍고 강도가 높은 부품을 생산하여 연비와 성능을 향상시킵니다. 전기 및 열 전도체 전기 및 열 애플리케이션을 위한 전도성이 높은 소재를 제공합니다.
사양, 크기, 등급, 표준 금속 분말 사양 크기 성적 표준 스테인리스 스틸 316L ASTM F138 15-45µm, 45-100µm 316L ASTM, ISO 티타늄 Ti6Al4V ASTM B348 20-63µm, 45-105µm Ti6Al4V ASTM, ISO, AMS 인코넬 718 AMS 5662 15-53µm, 45-105µm 718 AMS, ASTM, ISO 코발트-크롬 ASTM F75 20-53µm, 45-150µm CoCr ASTM, ISO 알루미늄 AlSi10Mg ASTM B928 20-63µm, 45-105µm AlSi10Mg ASTM, ISO 마레이징 스틸 AMS 6520 15-45µm, 45-105µm 18Ni300를 한국어로 번역하면 "18니켈300"입니다. AMS, ASTM 구리 ASTM B170 20-63µm, 45-105µm C11000 ASTM, ISO 공구강 M2 ASTM A600 15-53µm, 45-150µm M2 ASTM, ISO 니켈 초합금 625 AMS 5666 15-45µm, 45-150µm 625 AMS, ASTM, ISO 텅스텐 카바이드 ASTM B777 1-10µm, 10-45µm WC ASTM, ISO
공급업체 및 가격 세부 정보 공급자 금속 분말 가격(kg당) 참고 AP&C 티타늄 Ti6Al4V $300 고품질 항공우주 등급 파우더 카펜터 어디티브 스테인리스 스틸 316L $80 다양한 애플리케이션에 적합한 일관된 품질 회가나스 마레이징 스틸 $150 툴링용 고강도 파우더 전문 기업 산드빅 니켈 초합금 625 $200 고성능 합금으로 잘 알려진 GKN 첨가제 알루미늄 AlSi10Mg $70 자동차 애플리케이션을 위한 경쟁력 있는 가격 HC 스탁 텅스텐 카바이드 $400 내마모성 코팅을 위한 고품질 파우더 LPW 기술 인코넬 718 $250 고온 애플리케이션에 집중 Arcam AB(GE 애디티브) 코발트-크롬 $220 의료 및 치과 임플란트를 위한 신뢰할 수 있는 공급업체 케나메탈 공구강 M2 $90 다양한 산업에 고강도 분말을 제공합니다. 테크나 구리 $60 전기 용도의 우수한 전도성 분말
우수한 품질 : 가스 분무는 오염을 최소화하고 순도가 높은 분말을 생산하여 최종 제품의 품질을 향상시킵니다.뛰어난 구형성 : 입자의 구형 모양은 적층 제조에 중요한 우수한 유동성과 패킹 밀도를 보장합니다.균일한 입자 크기 분포 : 입자 크기의 일관성은 제조 공정의 신뢰성과 최종 제품의 기계적 특성을 향상시킵니다.고성능 : 이 분말은 강도, 경도, 내마모성 및 내식성 등 우수한 기계적 특성을 제공합니다.다용도성 : 이 파우더는 3D 프린팅부터 열분사까지 다양한 용도로 사용할 수 있어 활용도가 높습니다.
가스 분무 금속 분말의 단점
비용 : 가스 분무 금속 분말의 생산은 다른 방법에 비해 비용이 많이 들기 때문에 전체 제조 비용이 증가할 수 있습니다.에너지 집약적 : 이 프로세스에는 상당한 에너지 투입이 필요하므로 지속 가능성 및 환경 영향 측면에서 단점이 될 수 있습니다.제한된 재료 범위 : 모든 금속과 합금이 가스를 사용하여 효과적으로 원자화할 수 있는 것은 아니므로 사용 가능한 재료의 범위가 제한됩니다.장비 요구 사항 : 생산 공정에는 전문 장비와 시설이 필요하기 때문에 일부 제조업체에게는 진입 장벽이 될 수 있습니다.처리 과제 : 미세 분말을 취급하고 처리하는 데는 산화나 오염의 위험과 같은 어려움이 있을 수 있습니다.
장단점 비교 장점 단점 높은 순도와 품질 더 높은 생산 비용 뛰어난 구형성 에너지 집약적인 프로세스 균일한 입자 크기 제한된 재료 범위 향상된 기계적 특성 특수 장비 필요 다양한 애플리케이션 문제 처리 및 처리
FAQ 질문 답변 가스 분무 금속 분말이란 무엇인가요? 고압 가스 흐름을 사용하여 용융 금속을 분무하여 미세한 구형 입자를 생성하는 금속 분말의 일종입니다. 3D 프린팅에 가스 분무 분말이 선호되는 이유는 무엇인가요? 뛰어난 구형성과 균일한 입자 크기 분포로 적층 제조 공정에 중요한 유동성과 패킹 밀도를 향상시킵니다. 어떤 산업에서 가스 분무 금속 분말을 사용하나요? 항공우주, 자동차, 의료 기기, 전자 제품 등의 산업에서 고성능 애플리케이션을 위해 이러한 분말을 광범위하게 사용합니다. 가스 분무 분말을 사용하면 어떤 이점이 있나요? 우수한 품질, 향상된 기계적 특성, 다양한 제조 공정에서의 활용성을 제공합니다. 가스 분무 분말을 사용할 때 단점은 없나요? 주요 단점으로는 높은 생산 비용, 에너지 집약적인 공정, 특수 장비의 필요성 등이 있습니다. 가스 분무 분말의 비용은 다른 유형과 어떻게 비교되나요? 가스 분무 분말은 일반적으로 정교한 생산 공정으로 인해 더 비싸지만 더 높은 품질과 성능을 제공합니다. 모든 금속을 기체화할 수 있나요? 모든 금속과 합금이 가스 분무에 적합한 것은 아니므로 이 공정에 사용할 수 있는 재료의 범위가 제한될 수 있습니다.
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