인코넬 718 소재

개요

인코넬 718 은 극저온에서 1200°F의 온도 범위에서 사용되는 고강도 내식성 니켈-크롬 소재입니다. 인장, 피로, 크리프 및 파열 강도의 인상적인 조합으로 널리 알려져 있어 항공우주, 해양 및 화학 처리와 같은 까다로운 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그렇다면 인코넬 718이 특별한 이유는 무엇일까요? 이 소재의 특성, 속성 및 응용 분야를 자세히 살펴보고 많은 엔지니어와 제조업체가 선택하는 이유를 알아보세요.

유형 및 구성

인코넬 718은 바, 시트, 플레이트, 튜브, 금속 분말 등 다양한 형태로 제공됩니다. 주요 성분은 니켈(50-55%)과 크롬(17-21%)이며 철, 니오븀, 몰리브덴이 상당량 함유되어 있습니다.

양식	컴포지션
바	니켈(50-55%), 크롬(17-21%), 철(Bal), 니오븀(4.75-5.5%), 몰리브덴(2.8-3.3%)
시트	니켈(50-55%), 크롬(17-21%), 철(Bal), 니오븀(4.75-5.5%), 몰리브덴(2.8-3.3%)
플레이트	니켈(50-55%), 크롬(17-21%), 철(Bal), 니오븀(4.75-5.5%), 몰리브덴(2.8-3.3%)
튜브	니켈(50-55%), 크롬(17-21%), 철(Bal), 니오븀(4.75-5.5%), 몰리브덴(2.8-3.3%)
금속 분말	니켈(50-55%), 크롬(17-21%), 철(Bal), 니오븀(4.75-5.5%), 몰리브덴(2.8-3.3%)

이러한 주요 구성 요소 외에도 인코넬 718에는 전반적인 성능을 향상시키는 미량의 알루미늄, 티타늄 및 코발트도 포함되어 있습니다.

속성 및 특성

인코넬 718은 우수한 기계적 특성과 열 산화 및 부식에 대한 높은 내성으로 유명합니다. 주요 특성을 자세히 살펴보세요:

부동산	가치
장력 강도 (Tensile strength)	135ksi(930MPa)
항복강도	70ksi(480MPa)
연장	12-15%
단단함 (Dandanhame)	330-360 HB
열 전도성	11.4 W/m-K
녹는 범위	1260-1340°C
밀도	8.19g/cm³
비열 용량	435 J/kg-K
탄성 계수	200 GPa
열팽창 계수	13.0 µm/m-K(20-1000°C 기준)
산화 저항	최대 1200°F(650°C)까지 견고함
내식성	대부분의 부식성 환경, 특히 산화 및 환원 조건에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

애플리케이션 인코넬 718 재료

인코넬 718의 고유한 특성 조합으로 인해 다양한 까다로운 용도에 적합합니다. 다음은 가장 일반적인 용도 중 일부입니다:

신청	설명
항공 우주	가스터빈 엔진, 로켓 모터, 우주선 및 고온 패스너에 사용됩니다.
해병대	밸브, 펌프, 프로펠러 샤프트 등 바닷물 환경에 노출되는 구성 요소
화학 가공	부식성 화학물질에 노출된 열교환기, 원자로 및 기타 장비
석유 및 가스	다운홀 구성 요소, 유정 장비 및 기타 고응력, 고온 애플리케이션
발전	증기 및 가스 터빈의 터빈 블레이드, 링 및 기타 부품
핵	원자로 핵심 부품, 제어봉 구동 메커니즘 및 기타 주요 원자로 부품
자동차	터보차저 로터, 배기 밸브 및 기타 고온 부품

사양, 크기, 등급 및 표준

인코넬 718은 다양한 산업 요구 사항을 충족하는 다양한 크기, 등급 및 표준으로 제공됩니다.

사양	크기	학년	표준
바	직경 1/4″ ~ 8″	UNS N07718	ASTM B637, AMS 5662/5663
시트	0.018인치 ~ 0.156인치 두께	UNS N07718	ASTM B670, AMS 5596/5597
플레이트	0.25인치 ~ 4인치 두께	UNS N07718	ASTM B670, AMS 5596/5597
튜브	0.5인치 ~ 3인치 OD	UNS N07718	ASTM B163, ASTM B516, AMS 5589
금속 분말	15-53µm, 45-150µm	UNS N07718	AMS 5662/5663

공급업체 및 가격 세부 정보

인코넬 718의 가격은 구매 형태와 수량에 따라 달라집니다. 다음은 일반적인 공급업체와 가격의 개요입니다:

공급자	양식	가격(kg당)	연락처
특수 금속 Corp.	바, 시트	$80 – $100	[email protected]
헤인즈 인터내셔널	플레이트, 튜브	$90 – $110	[email protected]
ATI 특수 합금	금속 분말	$100 – $120	[email protected]
VDM 금속	모든 양식	$85 – $105	[email protected]
압연 합금	바, 플레이트	$88 – $108	[email protected]

장점과 단점 인코넬 718 재료

모든 소재에는 장단점이 있습니다. 인코넬 718의 장점과 한계에 대해 알아보겠습니다:

인코넬 718 소재의 장점

1. 높은 강도: 인코넬 718은 넓은 온도 범위에서 강도를 유지하므로 고응력 애플리케이션에 이상적입니다.
2. 뛰어난 내식성: 다양한 환경에서의 산화 및 부식에 대한 내성으로 구성 요소의 수명을 연장합니다.
3. 우수한 용접성: 다른 고강도 합금과 달리 인코넬 718은 연성 손실 없이 용접할 수 있습니다.
4. 다양한 애플리케이션: 이러한 특성 덕분에 항공 우주부터 화학 공정에 이르기까지 광범위한 산업 분야에 적합합니다.

인코넬 718 소재의 단점

1. 비용: 인코넬 718은 다른 많은 소재보다 비싸기 때문에 일부 애플리케이션에서는 제한적인 요소가 될 수 있습니다.
2. 기계 가공성: 인코넬 718은 강도와 경도가 높기 때문에 가공이 까다롭고 전문 장비와 기술이 필요합니다.
3. 밀도: 상대적으로 높은 밀도는 무게가 중요한 요소인 애플리케이션에서는 단점이 될 수 있습니다.

특정 금속 분말 모델

다음은 각각 고유한 특성을 지닌 10가지 특정 인코넬 718 금속 분말 모델입니다:

1. ATI 718 파우더: 고순도와 일관된 입자 크기 분포로 적층 제조 및 수리 분야에 이상적인 것으로 알려져 있습니다.
2. 회가나스 718 파우더: 우수한 유동성과 포장 밀도가 특징이며 파우더 베드 융합 공정에 적합합니다.
3. 샌드빅 오스프리 718 파우더: 뛰어난 내산화성과 고온 강도를 제공하여 항공우주 분야에 적합합니다.
4. 카펜터 파우더 제품 718: 미세한 미세 구조와 높은 내피로성으로 유명해 중요한 항공우주 부품에 이상적입니다.
5. AP&C 718 파우더: 우수한 기계적 특성을 제공하며 전자빔 용융(EBM) 공정에 최적화되어 있습니다.
6. 프렉스에어 트루폼 718: 구형도가 높고 산소 함량이 낮아 직접 금속 레이저 소결(DMLS)에 적합합니다.
7. LPW 기술 718 파우더: 화학 물질과 입자 크기를 엄격하게 제어하여 적층 제조에서 높은 성능을 보장합니다.
8. GKN 회가나에스 AncorAM 718: 바인더 분사 애플리케이션에서 높은 일관성과 성능으로 잘 알려져 있습니다.
9. 테크나 718 파우더: 우수한 유동 특성을 제공하며 레이저 분말 베드 용융(LPBF) 공정용으로 설계되었습니다.
10. 에라스틸 718 파우더: 높은 청결도를 특징으로 하며 열간 등방성 프레스(HIP) 및 적층 제조 분야에 이상적입니다.

장단점, 장점 및 한계 비교하기

다음은 인코넬 718의 장단점을 하스텔로이 X 및 인코로이 825와 같은 다른 유사 소재와 비교한 것입니다:

기능	인코넬 718	Hastelloy X	인콜로이 825
고온 강도	우수(최대 1200°F)	매우 좋음(최대 1500°F)	양호(최대 1000°F)
내식성	우수	훌륭함	아주 좋아요
용접성	좋은	보통	좋은
비용	높은	매우 높음	보통
가공성	도전적	보통	좋은
밀도	높은	높은	보통

FAQ

질문	답변
인코넬 718은 어떤 용도로 사용되나요?	항공우주, 해양, 화학 처리, 석유 및 가스, 발전 및 자동차 애플리케이션에 사용됩니다.
인코넬 718은 부식에 어떻게 저항합니까?	크롬 함량이 높아 보호 산화물 층을 형성하여 내식성을 향상시킵니다.
인코넬 718을 용접할 수 있습니까?	예, 적절한 기술을 사용하여 연성과 강도를 유지하면서 용접할 수 있습니다.
인코넬 718이 비싼 이유는 무엇인가요?	높은 비용은 복잡한 제조 공정과 구성에 사용되는 값비싼 원료로 인해 발생합니다.
인코넬 718의 대안은 무엇인가요?	대체 합금으로는 하스텔로이 X, 인코로이 825 및 기타 니켈-크롬 기반 초합금 등이 있습니다.
인코넬 718은 극저온 애플리케이션에 적합합니까?	예, 극저온에서도 견고함과 강도를 유지합니다.
인코넬 718은 어떻게 제조되나요?	주조, 단조, 분말 야금과 같은 공정을 통해 생산됩니다.
인코넬 718을 사용하면 가장 큰 이점을 얻을 수 있는 산업은 무엇입니까?	항공우주, 해양, 화학 처리, 석유 및 가스, 발전 산업이 가장 큰 혜택을 받습니다.
인코넬 718과 인코넬 625의 차이점은 무엇인가요?	인코넬 718은 니오븀이 첨가되어 강도가 더 높은 반면, 인코넬 625는 부식에 더 강합니다.
인코넬 718은 어떻게 가공합니까?	가공에는 특수 장비, 느린 절삭 속도, 경도를 관리하기 위한 초경 공구의 사용이 필요합니다.

결론

인코넬 718 은 극한의 조건을 견딜 수 있는 다용도 고성능 소재로 각광받고 있습니다. 우수한 기계적 특성, 뛰어난 내식성, 고강도 덕분에 스트레스가 많은 다양한 산업 분야에서 없어서는 안 될 필수 소재입니다. 높은 비용과 까다로운 가공성에도 불구하고 내구성과 성능 측면에서 제공하는 이점이 이러한 한계를 능가하는 경우가 많습니다. 하늘, 심해 또는 화학 공장의 중심부에 이르기까지 인코넬 718은 전 세계 엔지니어와 제조업체가 선택하는 소재로서 그 가치를 지속적으로 입증하고 있습니다.

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