MIM용 304L 스테인리스 스틸 파우더

MIM용 304L 파우더 개요

304L은 크롬, 니켈 및 저탄소 함량을 함유한 오스테나이트 스테인리스강입니다. 'L'은 용접 시 카바이드 침전을 방지하기 위해 탄소 함량이 낮음을 나타냅니다. 304L은 316L에 필적하는 우수한 내식성을 제공하지만 비용은 더 저렴합니다.

304L을 MIM에 적합하게 만드는 주요 특징은 다음과 같습니다:

• 다양한 환경에서 뛰어난 내식성 제공
• 우수한 연성, 인성 및 기계적 특성
• 높은 소결 밀도 달성 가능
• 구형 분말 성형으로 인한 우수한 성형성
• 316L 파우더에 비해 비용 효율적
• 다양한 파우더 사양으로 즉시 사용 가능

이 문서에서는 금속 사출 성형에 사용되는 304L 분말의 특성, 가공, 소결, 응용 분야 및 기타 세부 사항에 대한 자세한 개요를 제공합니다.

MIM용 304L 파우더의 일반적인 구성

MIM용 304L 파우더의 구성은 다음과 같습니다:

요소	중량 %
철(Fe)	균형
크로뮴(Cr)	18-20%
니켈(Ni)	8-10%
망간(Mn)	¨P 2%
실리콘(Si)	¨P 1%
탄소(C)	¨P 0.03%
질소 (N)	¨P 0.1%
황(S)	¨P 0.03%

니켈은 내식성을 향상시키고 크롬은 산화 저항성을 제공합니다. 저탄소는 소결 시 카바이드 침전을 최소화합니다.

MIM용 304L 파우더의 특성

304L 분말은 다음과 같은 특성을 나타냅니다:

부동산	가치
밀도	7.9 g/cm3
용융점	1400-1450년대
열 전도성	16 W/mK
전기 저항률	0.72 cm
영률	193 GPa
푸아송 비	0.29
항복강도	205-515 MPa
장력 강도 (Tensile strength)	515-620MPa
연장	40-50%

이러한 특성으로 인해 304L은 내식성이 필요한 고성능 MIM 부품을 제작하는 데 적합합니다.

MIM용 304L 분말 사양

MIM용 304L 파우더의 사양은 다음과 같습니다:

• 입자 크기일반적으로 10~20미크론으로 분포가 좁습니다. 높은 소결 밀도에 필수적입니다.
• 유량25초/50g의 최소 유량으로 막힘 없이 원활한 사출 성형을 보장합니다.
• 형태학?- 주로 구형 분말로 성형성과 밀도가 우수합니다.
• 산소 함유량산화를 최소화하기 위해 낮은 산소 수준(2000ppm 미만)을 유지합니다.
• 겉보기 밀도겉보기 밀도가 높을수록 성형 시 파우더 로딩이 향상됩니다.
• 탭 밀도4g/cm3 이상의 높은 탭 밀도는 좋은 압축을 위해 필요합니다.

MIM에서 304L 분말 처리

304L 파우더는 MIM 과정에서 다음과 같은 처리 단계를 거칩니다:

1. 믹싱 - 분말을 적절한 바인더, 윤활제, 가소제와 혼합하여 공급 원료를 형성합니다.

2. 과립화 - 공급 원료는 구형 펠릿으로 과립화되어 사출 배럴로의 흐름을 개선합니다.

3. 사출 성형 - 공급 원료 펠릿은 사출 성형을 통해 복잡한 그물 모양의 부품으로 성형됩니다.

4. 디바인딩 - 바인더는 솔벤트 및/또는 열 디바인딩 공정을 통해 성형 부품에서 제거됩니다.

5. 소결 - 디바운드 부분(갈색 부분)은 1300~1400℃의 수소에서 소결하여 고밀도 부품을 생산합니다.

304L 분말의 소결 반응

• 304L 파우더는 소결 시 왜곡을 최소화하면서 95% 이상의 이론적 밀도를 달성할 수 있습니다.
• 미세한 구형 분말로 소결성이 우수하고 표면 청결도 및 순도가 우수합니다.
• 저탄소는 소결 중 크롬 탄화물의 침전을 최소화합니다.
• 높은 밀도와 특성을 달성하려면 온도와 분위기를 제어해야 합니다.
• 소결 후 열처리를 통해 속성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

MIM 소결 304L 부품의 응용 분야

304L 파우더를 사용하는 MIM은 다음과 같은 경우에 이상적입니다:

• 메스, 클램프, 견인기, 집게와 같은 수술 도구.
• 임플란트, 교정기와 같은 치과 및 교정용 부품.
• 손가락, 기어, 스프링과 같은 시계 구성 요소.
• 전기 접점 및 커넥터.
• 의료용 카테터, 캐뉼라 및 미세 유체 장치.
• 부식 방지 피팅, 패스너 및 기타 하드웨어.
• 장식 및 코스튬 쥬얼리.

MIM에 304L 파우더 사용의 이점

다음과 같은 혜택이 있습니다:

• 주조 또는 단조 304L 스테인리스 스틸에 필적하는 뛰어난 내식성을 자랑합니다.
• MIM 부품의 높은 치수 정확도와 뛰어난 표면 마감.
• 복잡한 지오메트리는 MIM을 통해서만 가능합니다.
• 최대 밀도에 가깝고 기계적 특성이 우수합니다.
• 경제적인 중대형 대량 생산이 가능한 확장 가능한 프로세스입니다.
• 기계 가공에 비해 부품 무게와 재료 활용도가 낮습니다.

MIM용 304L 분말의 글로벌 공급업체

MIM용 가스 분무 304L 스테인리스강 분말을 공급하는 주요 글로벌 공급업체로는 다음과 같은 곳이 있습니다:

• 산드빅 오스프리(영국)
• 카펜터 파우더 제품(미국)
• AMETEK(미국)
• 리오 틴토 메탈 파우더(캐나다)
• H?gan?s (스웨덴)
• 광동 후이진 분말 소재(중국)

이 회사들은 MIM의 엄격한 요구 사항을 충족하는 다양한 등급의 304L 분말을 제공합니다.

MIM 산업을 위한 304L 분말 가격

학년	가격 범위
상업적 순도	kg당 $15-25
고순도	25-50달러/kg
초미세 등급	1kg당 50-120달러

MIM에 사용되는 초미립 구형 가스 분무 분말은 표준 등급보다 가격이 비쌉니다. 소량 구매 시 50% 더 높은 가격이 책정될 수 있습니다.

304L 분말의 보관 및 취급

304L 분말은 습도가 조절되고 불활성 가스가 퍼지도록 밀폐된 용기에 보관해야 합니다:

• 산화/환경과의 반응
• 소결 불량으로 이어지는 습기 흡수
• 공급업체 SDS의 안전 예방 조치를 따라야 합니다.

MIM 처리 시에는 파우더 취급 기술을 신중하게 사용해야 합니다.

304L 분말에 대한 품질 관리 테스트

중요한 테스트는 다음과 같습니다:

• 입자 크기 분포(레이저 회절)
• 형태학(SEM)
• 유량(홀 유량계)
• 겉보기 밀도
• 탭 밀도
• 화학적 조성

적절한 테스트를 통해 파우더가 고품질 MIM 공급 원료에 대한 중요한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

MIM용 304L과 316L의 비교

304L 및 316L 파우더는 MIM 사용을 위해 비교됩니다:

• 304L은 더 낮은 비용으로 더 나은 가치를 제공합니다.
• 316L은 열악한 환경에서도 높은 내식성을 제공합니다.
• 둘 다 뛰어난 소결성을 제공합니다.
• 304L은 인장 강도가 약간 더 우수한 반면 316L은 항복 강도가 더 높습니다.
• 대부분의 애플리케이션에는 304L로 충분하지만 더 까다로운 조건에서는 316L가 선호됩니다.

FAQ

Q: MIM 공급 원료에 사용되는 일반적인 304L 분말 크기는 얼마입니까?

A: 입자 크기 분포가 좁은 10~20미크론은 일반적으로 최적의 파우더 로딩, 성형성 및 소결 밀도를 위해 사용됩니다.

Q: MIM용 고순도 304L 파우더의 가격은 얼마인가요?

A: 고순도 구형 가스 분무 304L 분말은 주문량에 따라 kg당 $25-50의 비용이 듭니다. 소량은 훨씬 더 비쌉니다.

Q: 304L MIM 부품으로 달성할 수 있는 소결 밀도는 어느 정도인가요?

A: 최적화된 공정을 통해 304L MIM 부품의 경우 이론 밀도(약 7.6~7.8g/cm3) 이상의 소결 밀도를 95% 이상으로 달성할 수 있습니다.

Q: MIM의 304L 부품에 소결 후 열처리가 사용되나요?

A: 예, 기계적 특성을 향상시키기 위해 소결된 304L MIM 부품에 용액 어닐링 후 공냉을 수행할 수 있습니다.

Q: 의료용 MIM 애플리케이션에 적합한 304L 파우더는 어디에서 구입할 수 있나요?

A: 의료 부문의 엄격한 사양을 충족하는 304L 분말은 샌드빅 오스프리, 카펜터 파우더 프로덕츠, 아메텍, 리오틴토 메탈 파우더 등 주요 공급업체에서 구매할 수 있습니다.