AerMet100 스테인리스강 분말

AerMet100 스테인레스 스틸 파우더는 높은 강도와 피로 내성이 요구되는 적층 제조 응용 분야를 위해 고안된 고성능 합금 파우더입니다. 이 소재의 몇 가지 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 높은 강도와 경도 – AerMet100은 200ksi 이상의 인장 강도와 HRC 30-36의 경도 범위로 뛰어난 강도를 지니고 있습니다.
• 뛰어난 연성 – 강도가 높음에도 불구하고 AerMet100은 여전히 적절한 연성과 충격 내성을 유지합니다. 신율은 10% 이상입니다.
• 뛰어난 내피로성 - AerMet100의 피로 한계는 인장 강도의 약 50%로 매우 높습니다. 이를 통해 주기적 응력에 노출된 내구성 있는 구성 요소가 가능합니다.
• 크리프 저항성 - AerMet100은 최대 700°C의 고온에서 하중에 따른 변형에 저항하며 고온 서비스에 적합합니다.
• 부식 저항성 – 스테인리스 스틸은 열악한 환경에서도 사용할 수 있는 부식 및 산화 저항성을 제공합니다.
• 용접성 - 낮은 탄소 함량으로 인해 표준 용융 용접 방법을 사용하여 우수한 용접성을 발휘합니다.
• 비용 효율성 - AerMet100은 성질이 유사한 다른 특수 합금보다 저렴합니다.

이러한 뛰어난 성질의 균형은 AerMet100이 항공우주, 석유 및 가스, 자동차, 산업 분야에서 까다로운 응용 분야에 적합하게 합니다. AerMet100 분말로 만든 부품은 운행 중 부하에서 높은 강도 대 중량 비, 내구성, 신뢰성을 시연합니다.

AerMet100 스테인리스 스틸 파우더 성분

AerMet100은 강도 및 경도를 위해 코발트, 니켈, 몰리브덴을 첨가한 마르텐사이트 계 스테인리스 스틸 조성입니다. 공칭 조성은 다음과 같습니다.

요소	중량 %
철(Fe)	균형
크로뮴(Cr)	15.0 – 17.0
니켈(Ni)	7.0 – 10.0
코발트(Co)	8.0 – 10.0
몰리브덴 (Mo)	4.0 – 5.0
망간(Mn)	< 1.0
실리콘(Si)	< 1.0
탄소(C)	< 0.03

주요 합금 원소와 그 영향은 다음과 같습니다.

• 크로미엄?- 내식성, 산화 방지 성능
• 니켈?- 인성 및 연성 증가
• 코발트?- 고용용질: 강도 증가
• 몰리브덴?- 고용체 강화제, 강도와 크립 저항을 향상시킴
• 망간 및 실리콘?- 분말제조성 개선을 위한 산화작용 제거제
• 탄소?- 용접성 향상을 위해 낮게 유지

이러한 요소들의 조합이 AerMet100 스테인리스 스틸에 독특한 성질을 제공합니다.

AerMet100 스테인리스강 파우더 속성

AerMet100은 제조된 AM 및 열처리된 상태에서 다음과 같은 물리적, 기계적 특성을 나타냅니다.

부동산	현장완성도	열처리
밀도	7.9g/cc	7.9g/cc
공극률	<1%	<1%
표면 거칠기(Ra)	15-25 ×m	15-25 ×m
단단함 (Dandanhame)	30-35 HRC	34-38 HRC
장력 강도 (Tensile strength)	170-190 ksi	190-220 ksi
항복강도(0.2% Offset)	160-180 ksi	180-210 ksi
연장	8-13%	10-15%
면적 축소	15-25%	15-25%
탄성 계수	27~30 Msi	29-32 Msi
CTE (70-400 °C)	11~12 Ã;/m²C	11~12 Ã;/m²C
전도도	IACS 25~30%	IACS 25~30%

이러한 특성은 AerMet100을 고강도 구조적 구성 요소, 항공 우주 패스너, 다운홀 도구, 밸브 및 펌프와 같은 피로 저항성이 가장 중요한 기타 중요한 부분에 적합하게 만듭니다.

AerMet100 스테인레스 스틸 파우더 애플리케이션

AerMet100의 고유한 특성 덕분에 다음과 같은 경우에 탁월한 선택이 됩니다.

항공 우주

• 각종 건축물 스첸켓, 브레이스, 동체 구성 품
• 착륙장치 부품, 날개 부품, 수직꼬리
• 엔진 마운트, 배기 구성 요소
• 터빈 블레이드, 임펠러, 압축기 부품
• 고강도 패스너, 볼트, 너트, 리벳

석유 및 가스

• 구멍 뚫기 드릴 도구와 구성품
• 웰헤드 부품, 밸브, 펌프
• 압력용기, 파이프 피팅
• 해저/해양 구조물

자동차

• 발전 구성 요소
• 기어, 축과 같은 드라이브 시스템 부품
• 구조용 브레이스, 섀시 구성품
• 고성능 레이싱 컴포넌트

산업

• 마모 및 충격에 노출된 로봇 부품
• 다이, 몰드, 공구
• 밸브와 펌프와 같은 유체 처리 부품
• 다른 고주기 적재된 구성품

AerMet100의 우수한 피로 강도는 이를 티타늄이나 니켈 합금으로 만든 기존 구성 요소를 대체하는 데 이상적이게 만듭니다. 또한 높은 경도로 인해 내마모성이 우수합니다.

AerMet100 스테인레스 스틸 파우더 사양

AerMet100 파우더 제품은 다음 사양을 충족합니다.

사양	등급/합금
AMS 7245	AerMet100
ASTM F3056	AlloySpec 23A
DIN 17224	X3NiCoMoAl 15-7-3

AM 처리의 전형적인 크기 분포는 다음과 같습니다.

입자 크기	유통
15-53 Äm	98%
<106 x 마이크로미터	99%

에어메트 100 합금 AMS7245 사양의 Cr, Ni, Co, Mo, C 등의 원소 허용 범위와 화학적 조성은 일치해야 합니다.

기계적 특성은 AMS 7245에 명시된 경도, 인장 강도, 항복 강도, 신장 및 면적 감소에 대한 최소값을 만족하거나 초과하여야 함.

탐지 침투 또는 자기 입자 검사와 같은 비파괴 검사에서는 결하 또는 결함이 없어야 합니다. 파우더는 유동성이 뛰어나고 응집이 되어서는 안 됩니다.

AerMet100 스테인리스 스틸 파우더 공급업체 및 가격

AerMet100파우더는 다음 주요 공급업체에서 구매 가능합니다.

공급자	제품 명칭	킬로그램당 가격대
카펜터 어디티브	CarTech AerMet100	$85-110
허가너스	Digital Metal DM100	$90-120
프락세어	TRU100	$80-100
Sandvik Osprey	오스프리 Met 100	$75-95

가격은 주문량, 로트 크기, 지역 유통업체 및 기타 할인에 따라 달라집니다. 소량의 연구용 수량의 비용은 대량 생산량보다 많이 들 수 있습니다.

저장 및 취급

AM에 사용될 AerMet100 분말의 품질을 유지하기 위해 다음과 같은 보관 및 취급 지침을 적용합니다.

• 밀폐된 용기를 시원하고 건조한 곳에 습기와 오염원으로부터 떨어뜨려 보관하세요
• 장기간 동안 가루를 높은 습도(>60% RH)에 노출하지 마십시오.
• 밀봉용기 펴기 전 분말을 실온에 맞게 두어 응결을 막는다.
• 가능하면 산소 함량이 적은 불활성 환경에서 분말을 붓고 옮깁니다
• 오염을 막으려면 호환되는 소재로 만든 파우더 취급 장비와 액세서리를 사용하세요
• 속성 저하를 방지하기 위해 최대 2~3회 재사용에 분말 재사용을 제한
• 사용된 파우더가 재사용에 대한 모든 규격을 충족하는지 확인하기 위한 테스트 실시

적절한 보관과 주의 깊은 취급이 입자산화, 오염, 유동성의 변화를 방지하는 데 중요합니다.

안전 정보

• 분말을 취급할 때 PPE(개인보호장비)를 착용하세요 – 장갑, 호흡기 마스크, 보안경
• 피부에 닿지 않도록 하여 알레르기 반응을 방지하세요.
• 장시간에 걸쳐 미세 분말을 흡입하지 마세요
• 처리 시 적절한 환기와 먼지 수집을 보장
• 분말을 취급하거나 분주할 때는 불꽃이 날 수 없는 도구를 사용하세요
• 분말 취급 시에는 보호용 불활성 가스를 채우는 것이 좋습니다.
• 모든 해당 안전 데이터 시트(SDS) 지침을 따르세요
• 지역 규정에 따라 처리하고 봉지를 폐기하세요

AerMet100 합금 가루는 일반적으로 위험한 소재는 아니지만 보관, 취급 및 처리 시 기본 안전 관행을 준수하는 것이 좋습니다.

검사 및 시험

AerMet100 분말이 사양을 충족하는지 확인하려면 다음과 같은 검사 및 테스트 절차를 사용할 수 있습니다.

시험 방법	속성 검증됨
육안 검사	분말 유동성, 오염
주사전자현미경	입도 분포 및 형태
에너지 분산 X선 분광법	합금 화학, 오염
X선 회절	현재 위상, 오염
홀 플로우미터	분말 유속
겉보기 밀도	분말 충전 밀도
탭 밀도 시험	분말 유동성
체분석	ASTM B214에 따른 입도 분포
화학 분석	AMS 7245 당량, 산화물
밀도 측정	파우더 밀도 대 AMS 7245

AMS 7245에 따른 인쇄 시편 기계적 테스트에서는 최종 제품 속성이 요구 사항을 충족시키는지 확인합니다. 테스트 방법으로는 경도, 인장, 샤르피 충격, 고주기 피로, 저주기 피로, 크립 파괴, 파괴 인성, 내식 등이 있습니다.

AerMet100 스테인리스 스틸 파우더와 유사한 재료 비교

AerMet100과 다른 고강도 마텐 사이트계 스테인리스강의 비교는 다음과 같습니다.

합금	힘	연성	용접성	비용
AerMet100	매우 높음	보통	"공정한"	보통
17-4PH	높은	낮음	가난	낮음
사용자정의 465	매우 높음	낮음	가난	높은
316L	보통	높은	훌륭함	낮음
인코넬 718	높은	높은	보통	매우 높음

AerMet100의 장점:

• 17-4PH 및 316L보다 강도가 뛰어남
• 커스텀 465보다 연성이 뛰어나, 충격 저항력이 높습니다.
• 강화용 합금보다 더 용접성이 우수함
• Inconel 718보다 원가 저렴

AerMet100의 한계점:

• 오스테나이트 316L보다 연성/파괴 인성이 낮다
• 316L에 비해 열접 용접성이 떨어짐
• 17-4PH 또는 316L보다 원가가 높음
• 최고 노후 조건에서 Custom 465보다 낮은 강도

전반적으로 AerMet100은 AM 공정으로 만든 고성능 부품의 경우 강도, 연성, 용접성, 비용의 최적 조합을 제공합니다.

FAQ

Q: AerMet100 합금의 주요 이점은 무엇인가요?

A: AerMet100의 주요 이점은 높은 강도 및 경도와 더불어 우수한 연성, 뛰어난 피로 저항성, 크립 저항성, 부식 저항성, 그리고 적당한 비용이다. 이는 이를 중요한 AM 애플리케이션에 적합하게 만든다.

Q: 에어멧100에 사용되는 열처리는 무엇인가?

A: 일반적인 열처리는 1040-1080°C에서 1-2시간 용액화한 다음 공기 또는 용광로 냉각으로 방온으로 떨어뜨리고, 480°C에서 4시간 경화 노화를 실시해 최적의 강도와 경도를 획득합니다.

Q: Aermet100 박스 조인에 사용할 수 있는 용접 방법은 무엇입니까?

A: GTAW, GMAW, PAW 등과 같은 용접 용융법은 AerMet100에 균열을 방지하고 왜곡을 최소화하는 것이 좋습니다. 또한 낮은 열 입력과 용접의 피닝 처리도 제안됩니다. 브레이징 또한 우수한 조인트를 생성할 수 있습니다.

Q: AM용 AerMet100은 마르텐사이트 강과 어떻게 다른가요?

A: AerMet100은 18Ni300이나 18Ni350과 같은 마분유강보다 연성이 높지만 강도는 약간 낮습니다. 마분유강은 용접성이 좋지 않습니다. AerMet100은 마분유강 대비 저렴한 좋은 대안입니다.

Q: AerMet100을 AM 처리 후 가공할 수 있습니까?

A: 네, AerMet100 은 AM 후에 가공할 수 있지만, 가공 경화 효과를 고려해야 합니다. 낮은 절삭력, 카바이드 가공 도구, 충분한 냉각수를 권장합니다. 광범위한 가공 후에는 어닐링이 필요할 수 있습니다.

Q: AM에 최적적인 AerMet100 분말의 입자 크기 범위는?

A: AM에 권장하는 입자 크기 범위는 15-45 Ã×m입니다. 분말이 거칠수록 해상도는 좋아지지만 유동성에는 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 53 Ã×m를 초과하는 거친 분말은 인쇄에 결함을 유발할 수 있습니다. 일반적으로 적당한 크기는 25-35 Ã×m입니다.