3D 프린팅을 위한 최고의 17-4PH 스테인리스 스틸 파우더

3D 프린팅용 17-4PH 스테인리스강 분말 개요

17-4PH는 항공우주, 의료, 자동차 및 일반 엔지니어링 분야에서 고강도, 내식성 부품의 적층 제조에 널리 사용되는 침전 경화 스테인리스강 분말입니다.

이 문서에서는 3D 프린팅용 17-4PH 파우더에 대한 자세한 가이드를 제공합니다. 구성, 특성, 인쇄 매개변수, 응용 분야, 사양, 공급업체, 취급, 검사, 비교, 장단점 및 FAQ를 다룹니다. 주요 정보는 참조하기 쉬운 표로 정리되어 있습니다.

17-4PH 파우더의 구성

17-4PH는 크롬-구리 침전 경화 스테인리스강으로 다음과 같은 조성을 가지고 있습니다:

요소	중량 %	목적
철	균형	주요 행렬 요소
크로미엄	15 – 17.5	산화 저항
구리	3 – 5	침전 강화
니켈	3 – 5	오스테나이트 안정제
니오브	0.15 – 0.45	카바이드 포머
망간	최대 1개	탈산제
실리콘	최대 1개	탈산제
탄소	최대 0.07	강화제 및 카바이드 포머

구리는 강수량 경화를 제공하고 크롬은 내식성을 부여합니다.

17-4PH 파우더의 특성

17-4PH는 다양한 속성의 조합을 가지고 있습니다:

부동산	설명
강도 높음	노화 상태에서 최대 인장 강도 1310MPa
단단함 (Dandanhame)	노년층 최대 40 HRC
내식성	다양한 환경에서 316L 스테인리스와 비교 가능
강인함	마르텐사이트 계 스테인리스강보다 우수함
내마모성	300 시리즈 스테인리스강 이상
높은 온도 안정성	최대 300¡"C까지 유지되는 강도

이러한 특성 덕분에 플라스틱 금형 툴링부터 항공우주 부품에 이르기까지 다양한 애플리케이션에 적합합니다.

17-4PH 파우더용 3D 프린팅 파라미터

17-4PH 인쇄의 일반적인 매개 변수는 다음과 같습니다:

파라미터	일반적인 값	목적
레이어 높이	20-100m	속도와 해상도의 균형
레이저 파워	150-400 W	증발 없이 충분한 용융
스캔 속도	400-1000 mm/s	생산성 대 밀도
해치 간격	100-200m	밀도 및 속성
지원 구조	최소	간편한 제거
열간 등방성 프레스	1120¡"C, 100MPa, 3시간	다공성 제거

매개변수는 속성, 시간 및 후처리 요구 사항에 맞게 최적화되어 있습니다.

3D 프린팅 17-4PH 부품의 응용 분야

추가적으로 제조된 17-4PH 부품이 사용됩니다:

산업	신청
항공 우주	구조용 브래킷, 고정 장치, 액추에이터
의학 (Yi-hak)	치과 임플란트, 수술 기구
자동차	고강도 패스너, 기어
소비자	시계 케이스, 스포츠 장비
산업	최종 사용 금속 툴링, 지그, 픽스처

복잡한 형상, 커스터마이징, 리드 타임 단축, 기계 가공 등의 이점이 있습니다.

3D 프린팅용 17-4PH 파우더 사양

17-4PH 파우더는 엄격한 사양을 충족해야 합니다:

파라미터	사양
입자 크기 범위	일반적으로 15-45인치
입자 형태	구형 형태
겉보기 밀도	> 4g/cc
탭 밀도	> 6g/cc
홀 유량	> 50g에 23초 이상
순결	>99.9%
산소 함유량	<100ppm

맞춤형 크기 분포 및 제어된 수분 수준을 사용할 수 있습니다.

17-4PH 파우더 공급업체

평판이 좋은 공급업체는 다음과 같습니다:

공급자	위치
LPW 기술	영국
Sandvik Osprey	영국
카펜터 어디티브	미국
프락세어	미국
에라스틸	스웨덴
AMETEK	미국

가격은 순도, 크기, 주문 수량에 따라 $50/kg에서 $120/kg까지 다양합니다.

17-4PH 분말의 취급 및 보관

반응성 물질인 17-4PH 분말은 취급 시 주의가 필요합니다:

• 습기를 피해 서늘하고 건조하며 불활성인 환경에 보관하세요.
• 취급 중 산화 및 오염 방지
• 정전기가 쌓이는 것을 방지하기 위해 접지된 전도성 용기를 사용하세요.
• 폭발 위험을 최소화하기 위해 먼지가 쌓이지 않도록 하세요.
• 국소 배기 환기 권장
• PPE 착용 및 흡입 방지

보관과 취급에 주의하면 최적의 파우더 상태를 유지할 수 있습니다.

17-4PH 분말 검사 및 테스트

품질 테스트 방법에는 다음이 포함됩니다:

방법	확인된 매개변수
체분석	입자크기 분포
SEM 이미징	파티클 모폴로지
EDX	화학 및 구성
XRD	현재 단계
파이크노메트리	밀도
홀 유량	분말 유동성

ASTM 표준에 따른 테스트를 통해 분말 품질과 배치 일관성을 검증합니다.

17-4PH와 대체 파우더 비교

17-4PH는 다른 합금과 비교하면 다음과 같습니다:

합금	힘	내식성	비용	용접성
17-4PH	훌륭함	좋은	중간	"공정한"
316L	중간	훌륭함	중간	훌륭함
IN718	좋은	좋은	높은	"공정한"
CoCr	중간	"공정한"	중간	훌륭함

17-4PH는 균형 잡힌 특성으로 다양한 용도에 적합한 강도, 내식성 및 비용의 최상의 조합을 제공합니다.

3D 프린팅용 17-4PH 파우더의 장단점

장점	단점
높은 강도-중량 비율	오스테나이트계 스테인리스강보다 낮은 내산화성
강도와 내식성의 우수한 조합	HIP 및 열처리와 같은 필수 후처리 과정
이국적인 합금보다 저렴한 비용	제어된 대기 저장소 필요
AM에서 자격 증명 설정	용접 및 기계 가공이 어려움
가공된 소재와 유사한 속성	구멍 및 틈새 부식에 취약함

17-4PH는 극한의 환경에는 적합하지 않지만 산업 전반에 걸쳐 고성능 인쇄 부품을 가능하게 합니다.

3D 프린팅용 17-4PH 파우더에 대해 자주 묻는 질문

Q: 17-4PH 합금 인쇄에 가장 적합한 입자 크기 범위는 무엇입니까?

A: 15-45미크론 범위는 최적의 파우더 흐름을 제공하는 동시에 인쇄 부품의 고해상도 및 밀도를 가능하게 합니다.

Q: 17-4PH로 인쇄한 후 어떤 후처리가 필요합니까?

A: 일반적으로 내부 공극을 제거하고 응력을 완화하며 최적의 특성을 얻기 위해 열간 등방성 프레스 및 열처리가 필요합니다.

Q: 17-4PH는 AM 애플리케이션에 가장 적합한 소재는 무엇인가요?

A: 내식성은 316L에 가장 가깝지만 훨씬 더 강합니다. 17-4PH는 300 시리즈 스테인리스 이상의 많은 고강도 애플리케이션에 가장 적합한 조합을 제공합니다.

Q: 17-4PH는 3D 프린팅 시 지원이 필요합니까?

A: 인쇄 중 변형을 방지하고 쉽게 제거할 수 있도록 오버행과 복잡한 내부 채널에 최소한의 지지대를 사용하는 것이 좋습니다.

Q: 적층 제조 17-4PH 부품을 사용하는 산업 분야는 어디인가요?

A: 항공우주, 의료, 자동차, 산업용 툴링 및 소비재는 3D 프린팅 17-4PH 부품의 혜택을 받는 주요 응용 분야입니다.

Q: 17-4PH AM 부품으로 어떤 정확도와 마감 처리가 가능한가요?

A: 후처리 후 17-4PH 인쇄 부품은 CNC 가공 부품에 필적하는 치수 공차와 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

Q: 최적화된 17-4PH 인쇄로 어떤 밀도를 기대할 수 있습니까?

A: 99%를 초과하는 밀도는 일반적으로 합금에 맞는 이상적인 파라미터를 사용하여 17-4PH로 단조 특성과 일치하는 밀도를 달성할 수 있습니다.

Q: 17-4PH는 파우더 베드 융합 공정과 호환됩니까?

A: 예, 선택적 레이저 용융(SLM), 직접 금속 레이저 소결(DMLS), 전자빔 용융(EBM)을 사용하여 가공할 수 있습니다.

Q: 17-4PH 구성 요소를 인쇄할 때 어떤 결함이 발생할 수 있습니까?

A: 잠재적인 결함으로는 균열, 왜곡, 다공성, 불완전한 융합, 표면 거칠기 등이 있습니다. 이러한 결함은 최적화된 인쇄 매개변수를 통해 최소화할 수 있습니다.

Q: 17-4PH 프린트 부품에서 서포트 구조물을 쉽게 제거할 수 있습니까?

A: 적절하게 설계된 최소한의 지지대는 노화 상태의 합금의 우수한 기계적 특성을 고려할 때 쉽게 분리할 수 있습니다.