3D 프린팅을 위한 최고의 in718 파우더

IN718 파우더 개요

IN718은 우수한 강도, 내식성, 용접성 및 가공성으로 인해 적층 제조에 널리 사용되는 침전 경화 가능한 니켈 기반 초합금 분말입니다. 이 문서에서는 IN718 파우더에 대한 자세한 가이드를 제공합니다.

주요 내용에는 구성, 특성, 3D 프린팅 매개변수, 응용 분야, 사양, 공급업체, 취급, 검사 방법, 대체품과의 비교, 장단점 및 FAQ가 포함됩니다. 표는 정량적 데이터를 참조하기 쉬운 형식으로 제시하는 데 사용됩니다.

IN718 파우더의 구성

IN718의 구성은 다음과 같습니다:

요소	중량 %	목적
니켈	50 – 55	주요 행렬 요소
크로미엄	17 – 21	산화 저항
철	균형	고체 솔루션 강화제
니오브	4.75 – 5.5	침전 강화
몰리브덴	2.8 – 3.3	견고한 솔루션 강화
티타늄 (Titanium)	0.65 – 1.15	카바이드 포머
알루미늄	0.2 – 0.8	침전 강화
탄소	최대 0.08	카바이드 포머

미량의 코발트, 붕소, 구리 및 마그네슘도 첨가됩니다.

IN718 파우더의 특성

IN718의 주요 속성은 다음과 같습니다:

부동산	설명
강도 높음	인장 강도 1050 - 1350 MPa
위상 안정성	최대 700¡"C까지 장시간 사용 후에도 특성 유지
내식성	수성 부식 및 산화에 대한 내성
용접성	일치하는 충전재를 사용한 우수한 용접성
제작 가능성	간편한 성형 및 가공
크리프 저항	고온에서의 높은 응력 파열 강도

이러한 특성으로 인해 IN718은 가장 까다로운 애플리케이션에 적합합니다.

IN718 파우더의 3D 프린팅 파라미터

IN718 파우더 인쇄의 일반적인 파라미터는 다음과 같습니다:

파라미터	일반적인 값	목적
레이어 높이	20 - 50m	속도와 해상도의 균형
레이저 파워	195 - 350 W	증발 없이 충분한 용융
스캔 속도	700 - 1300 mm/s	밀도 대 빌드 속도
해치 간격	80 - 160m	기계적 특성
지원 구조	최소	간편한 제거
열간 등방성 프레스	1120¡"C, 100MPa, 3시간	내부 공극 제거

파라미터는 빌드 지오메트리, 온도 관리 및 후처리 요구 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다.

3D 프린팅 IN718 부품의 응용 분야

AM에서 제작한 IN718 부품이 사용됩니다:

산업	컴포넌트
항공 우주	터빈 블레이드, 디스크와 같은 엔진 구성품
발전	연소 캔, 전환 덕트
석유 및 가스	다운홀 공구, 밸브, 펌프
자동차	터보차저 휠, 배기 밸브
의학 (Yi-hak)	정형외과 임플란트, 수술 도구

가공된 IN718에 비해 복잡한 형상, 리드 타임 단축, 구매 대 비행 비율 등의 이점이 있습니다.

AM용 IN718 파우더 사양

IN718 파우더는 3D 프린팅을 위해 다음 사양을 충족해야 합니다:

파라미터	사양
입자 크기 범위	10 - 45m
입자 형태	구형 형태
겉보기 밀도	일반적으로 > 4g/cc
탭 밀도	> 6g/cc
홀 유량	> 50g에 23초 이상
순결	>99.9%
산소 함유량	<100ppm

사용자 지정 크기 분포와 엄격하게 제어되는 구성이 가능합니다.

IN718 분말 공급업체

대표적인 공급업체는 다음과 같습니다:

공급자	위치
프락세어	미국
카펜터 파우더 제품	미국
Sandvik Osprey	영국
LPW 기술	영국
에라스틸	프랑스
AP&C	캐나다

가격은 품질 고려 사항과 주문량에 따라 $50/kg에서 $150/kg까지 다양합니다.

IN718 분말의 취급 및 보관

반응성 물질인 IN718 분말은 취급 시 주의가 필요합니다:

• 밀폐된 용기는 서늘하고 건조한 불활성 환경에 보관하세요.
• 습기, 공기 또는 극한 온도에 노출되지 않도록 방지
• 전송 중에는 올바르게 접지된 장비를 사용하세요
• 먼지 축적 방지 및 점화원 제어
• 국소 배기 환기 권장
• 해당 안전 지침을 따르세요.

올바른 보관과 취급은 성분의 변화나 위험을 방지합니다.

IN718 분말 검사 및 테스트

IN718 파우더 배치는 다음을 사용하여 검증됩니다:

방법	테스트된 매개변수
체분석	입자크기 분포
SEM 이미징	파티클 모폴로지
EDX	화학 및 구성
XRD	현재 단계
파이크노메트리	밀도
홀 유량	분말 유동성

ASTM 표준에 따른 테스트를 통해 배치 간 품질 일관성을 보장합니다.

IN718과 대체 초합금 분말 비교

IN718은 다른 합금과 비교하면 다음과 같습니다:

합금	비용	인쇄 가능성	용접성	힘
IN718	낮음	좋은	훌륭함	중간
IN625	중간	훌륭함	훌륭함	낮음
IN792	높은	"공정한"	좋은	훌륭함
IN939	매우 높음	좋은	제한적	훌륭함

저렴한 비용으로 균형 잡힌 특성을 제공하는 IN718은 많은 응용 분야에서 다른 니켈 기반 초합금을 대체합니다.

3D 프린팅용 IN718 파우더의 장단점

장점	단점
AM 분야에서 입증된 재료 자격 증명	일부 합금보다 낮은 고온 강도
뛰어난 용접성 및 가공성	인쇄 중 고형화 균열에 취약함
복잡한 모양으로 쉽게 제작	통제된 대기 취급이 필요합니다.
이국적인 초합금에 비해 비용 우위	상당한 후처리가 필요한 경우가 많습니다.
다양한 공급업체에서 즉시 사용 가능	인쇄 후 상대적으로 낮은 경도

IN718은 합리적인 비용으로 고성능 적층 제조를 가능하게 합니다.

IN718 파우더에 대해 자주 묻는 질문

Q: IN718 합금 3D 프린팅에 가장 적합한 입자 크기 범위는 무엇인가요?

A: 15~45미크론 범위는 유동성, 고해상도 및 고밀도 부품의 최적의 조합을 제공합니다. 10미크론 이하의 미세한 분말도 사용할 수 있습니다.

Q: IN718 AM 컴포넌트에는 일반적으로 어떤 포스트 프로세싱이 필요합니까?

A: 일반적으로 보이드 제거, 특성 최적화, 치수 정확도 달성을 위해 열간 등방성 프레스, 열처리 및 기계 가공이 필요합니다.

Q: IN718은 다른 Ni 초합금에 비해 3D 프린팅이 더 쉬운가요?

A: 예, IN718은 용접성이 우수하고 균열에 대한 민감성이 낮기 때문에 분말 베드 융합 기술로 Ni-계 초합금을 가공하기 쉬운 소재 중 하나입니다.

Q: 금속 3D 프린팅에 IN718 합금을 사용하는 산업 분야는 무엇인가요?

A: 항공우주, 발전, 석유 및 가스, 자동차, 의료 분야는 적층 제조된 IN718 부품의 주요 응용 분야입니다.

Q: AM용 IN718에 가장 가까운 특성을 가진 재료는 무엇인가요?

A: IN625 합금 분말은 IN718과 비슷한 용접성과 내식성을 갖지만 강도는 낮습니다. IN792는 더 높은 강도를 위해 용접성을 희생합니다.

Q: IN718 3D 프린팅 부품에는 열간 등방성 프레스가 필수인가요?

A: HIP는 내부 공극을 제거하고 피로 저항을 개선합니다. 중요하지 않은 애플리케이션에는 필요하지 않을 수 있습니다.

Q: IN718은 3D 프린팅 시 지지 구조가 필요합니까?

A: 변형을 방지하고 인쇄 후 쉽게 제거할 수 있도록 돌출부 및 브리지 섹션에 최소한의 지지대를 사용하는 것이 좋습니다.

Q: IN718 파우더로 인쇄할 때 어떤 결함이 발생할 수 있습니까?

A: 잠재적인 결함으로는 균열, 다공성, 왜곡, 불완전한 융합, 표면 거칠기 등이 있습니다. 대부분 최적화된 파라미터로 예방할 수 있습니다.

Q: IN718 AM 부품으로 어떤 경도를 기대할 수 있나요?

A: 인쇄 후 경도는 일반적으로 30-35 HRC입니다. 에이징과 같은 후처리를 하면 내마모성을 높이기 위해 40~50 HRC까지 높일 수 있습니다.

Q: IN718 인쇄 부품으로 어떤 정밀도를 얻을 수 있습니까?

A: 후처리 후 IN718 인쇄 부품은 CNC 가공 부품에 필적하는 치수 공차와 표면 마감을 얻을 수 있습니다.