CoCrMo 파우더

CoCrMo 파우더 개요

CoCrMo는 내마모성과 생체 적합성이 필요한 생물의학, 치과, 항공우주 및 산업 분야의 금속 첨가제 제조에 널리 사용되는 코발트-크롬-몰리브덴 합금 분말입니다.

이 문서에서는 구성, 특성, AM 공정 파라미터, 응용 분야, 사양, 공급업체, 취급, 검사, 비교, 장단점 및 FAQ를 다루는 CoCrMo 분말에 대한 자세한 가이드를 제공합니다. 주요 정보는 참조하기 쉬운 표로 정리되어 있습니다.

CoCrMo 분말의 구성

CoCrMo 합금 분말의 구성은 다음과 같습니다:

요소	중량 %	목적
코발트	58-69	매트릭스 요소, 생체 적합성
크로미엄	26-30	내식성, 내마모성
몰리브덴	5-7	강도, 내마모성
탄소	0.05-0.35	카바이드 포머
실리콘	최대 1개	탈산제
망간	최대 1개	탈산제
철	최대 0.75	오염 제한

높은 코발트 함량은 생체 적합성을 제공하고 크롬과 몰리브덴은 강도와 내마모성을 부여합니다.

CoCrMo 분말의 특성

CoCrMo 파우더의 주요 특성은 다음과 같습니다:

부동산	설명
생체적합성	인체 조직과의 뛰어난 호환성
내마모성	높은 내마모성 및 슬라이딩 내마모성
내식성	체액 및 다양한 화학 물질에 대한 내성
힘	경화 시 인장 강도 최대 1310MPa
단단함 (Dandanhame)	연령 경화 시 최대 54 HRC
피로 강도 (Fatigue Strength)	주기적인 동적 로딩에 적합

이 속성을 사용하면 하중을 견디는 임플란트 및 장치에 사용할 수 있습니다.

CoCrMo 분말의 AM 공정 파라미터

CoCrMo 파우더 인쇄의 일반적인 파라미터는 다음과 같습니다:

파라미터	일반적인 값	목적
레이어 높이	20-50×m	해상도 대 빌드 속도
레이저 파워	150-400 W	기화되지 않는 용융 상태
스캔 속도	400-1200 mm/s	밀도 대비 생산 속도
해치 간격	80-120m	기계적 특성
지원	트리 또는 격자	오버행, 내부 채널
열간 등방성 프레스	1220¡"C, 100MPa, 3시간	다공성 제거

밀도, 미세 구조, 빌드 속도 및 후처리 요구 사항에 맞게 조정된 매개변수입니다.

3D 프린팅 CoCrMo 부품의 응용 분야

AM CoCrMo 컴포넌트가 사용됩니다:

산업	신청
의학 (Yi-hak)	무릎/엉덩이 임플란트, 치과 크라운, 수술 도구
항공 우주	터빈 블레이드, 엔진 부품
자동차	밸브 시트, 터보차저 휠
산업	내마모성 툴링, 플랜지, 씰
석유 및 가스	밸브 부품, 펌프

복잡한 형상, 맞춤형 임플란트, 비용 및 리드 타임 단축 등 단조 CoCrMo와 비교하여 얻을 수 있는 이점이 있습니다.

AM용 CoCrMo 파우더의 사양

CoCrMo 파우더는 엄격한 사양을 충족해야 합니다:

파라미터	사양
입자 크기 범위	일반적으로 15-45인치
입자 형태	구형 형태
겉보기 밀도	> 4g/cc
탭 밀도	> 6g/cc
홀 유량	> 50g에 23초 이상
순결	>99.9%
산소 함유량	<1000 ppm

맞춤형 크기 분포 및 제어된 수분 수준을 사용할 수 있습니다.

CoCrMo 분말 공급업체

평판이 좋은 CoCrMo 파우더 공급업체는 다음과 같습니다:

공급자	위치
카펜터 어디티브	미국
Sandvik Osprey	영국
에라스틸	스웨덴
AP&C	캐나다
LPW 기술	영국
Arcam AB	스웨덴

가격은 품질 고려 사항과 주문량에 따라 $50/kg에서 $120/kg까지 다양합니다.

CoCrMo 분말의 취급 및 보관

반응성 물질인 CoCrMo 분말은 세심한 취급이 필수적입니다:

• 습기, 산, 점화원으로부터 멀리 떨어진 곳에 밀폐된 용기를 보관하세요.
• 공기 노출을 방지하고 불활성 가스 패딩 사용
• 정전기를 분산시키는 접지 장비
• 먼지가 쌓이지 않도록 하고 먼지 추출기를 사용하세요.
• 국소 배기 환기 권장
• 안전보건자료 주의 사항 준수

적절한 기술을 통해 최적의 파우더 상태를 보장합니다.

CoCrMo 분말 검사 및 테스트

품질 테스트 방법에는 다음이 포함됩니다:

방법	테스트된 매개변수
체분석	입자크기 분포
SEM 이미징	파티클 모폴로지
EDX	화학 및 구성
XRD	현재 단계
파이크노메트리	밀도
홀 유량	분말 유동성

ASTM 표준에 따른 테스트를 통해 분말 품질과 배치 일관성을 검증합니다.

CoCrMo와 대체 합금 분말 비교

CoCrMo는 다른 합금과 비교하면 다음과 같습니다:

합금	생체적합성	힘	비용	인쇄 가능성
CoCrMo	훌륭함	중간	중간	좋은
티타늄 Ti64	좋은	낮음	높은	"공정한"
스테인리스 스틸 316L	좋은	중간	중간	훌륭함
인코넬 718	가난	높은	높은	좋은

CoCrMo는 다양한 응용 분야에서 생체 적합성, 강도 및 인쇄성을 가장 잘 조합한 소재입니다.

AM용 CoCrMo 파우더의 장단점

장점	단점
뛰어난 생체적합성 및 내부식성	제한된 고온 기능
매우 우수한 내마모성 및 내마모성	인쇄 중 다공성에 취약함
손쉽게 3D 프린팅 및 용접 가능	통제된 대기 취급이 필요합니다.
티타늄 합금 대비 비용 이점	종종 필요한 후처리
가공된 소재 속성과 일치할 수 있습니다.	스테인리스강보다 낮은 파단 인성

CoCrMo는 가공 요구 사항이 제어된 기능성 금속 임플란트 및 부품을 가능하게 합니다.

CoCrMo 파우더에 대해 자주 묻는 질문

Q: 3D 프린팅에 가장 적합한 입자 크기 범위는 어떤 CoCrMo 합금인가요?

A: 일반적인 범위는 15-45미크론입니다. 높은 해상도 및 밀도와 함께 우수한 파우더 유동성을 제공합니다.

Q: CoCrMo AM 부품에는 어떤 후처리 방법이 사용되나요?

A: 열간 등방성 프레스, 열처리, 표면 가공 및 연마는 완전한 밀도와 표면 마감을 달성하기 위해 일반적으로 사용되는 후공정입니다.

Q: 어떤 금속 3D 프린팅 공정이 CoCrMo 합금과 호환되나요?

A: 선택적 레이저 용융(SLM), 직접 금속 레이저 소결(DMLS), 전자빔 용융(EBM) 모두 CoCrMo 분말을 처리할 수 있습니다.

Q: 적층 제조된 CoCrMo 부품을 사용하는 산업 분야는 무엇인가요?

A: 의료, 치과, 항공우주, 자동차, 석유 및 가스, 산업 분야에서는 3D 프린팅된 CoCrMo 부품의 이점을 누릴 수 있습니다.

Q: 3D 프린팅 시 CoCrMo에 지지 구조가 필요한가요?

A: 예, 변형을 방지하고 인쇄 후 쉽게 제거할 수 있도록 오버행과 내부 채널에 지지대가 필요합니다.

Q: CoCrMo 파우더를 인쇄할 때 어떤 결함이 발생할 수 있나요?

A: 잠재적인 결함으로는 다공성, 균열, 왜곡, 불완전한 융합, 표면 거칠기 등이 있습니다. 대부분 최적화된 파라미터로 예방할 수 있습니다.

질문: CoCrMo 합금에 대해 어떤 유형의 생체 적합성 테스트가 수행되나요?

A: ISO 10993과 같은 표준에 따라 세포 독성, 감작성, 자극성, 전신 독성, 유전 독성 및 착상 시험을 실시합니다.

Q: 주조 합금과 비교했을 때 인쇄된 CoCrMo의 특성은 어떤가요?

A: AM CoCrMo 부품은 최적화를 통해 주조 및 어닐링 부품과 동등하거나 더 나은 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.

Q: CoCr F75와 SP2 합금의 주요 차이점은 무엇인가요?

A: F75는 탄소 함량이 높아 가공성이 우수하고, SP2는 탄소 함량이 낮고 니오븀이 함유되어 있어 프린팅 시 입자 용융 거동이 개선됩니다.

Q: 3D 프린팅된 CoCrMo 부품으로 어떤 밀도를 기대할 수 있나요?

A: 합금에 맞는 이상적인 파라미터를 설정하고 단조 소재의 특성과 일치하는 CoCrMo의 경우 99% 이상의 밀도를 달성할 수 있습니다.