D2 가루

D2 분말 개요

D2 분말은 높은 경도, 내마모성, 인성이라는 뛰어난 조합을 제공하는 냉간 가공 도구강 분말입니다. 다목적인 크롬-몰리브덴-바나듐 합금으로, 산업 전반에서 커팅 도구, 금형, 정밀 부품, 내마모성 부품의 프레싱에 널리 사용됩니다.

D2 가루의 주요 특성 및 장점은 다음과 같습니다.

D2 분말 특성 및 특징

속성	상세 정보
컴포지션	Fe-1.5Cr-0.3C-0.4V-1Mo 합금
밀도	7.7 g/cc
입자 형태	구형 또는 불규칙적
사이즈 범위	10-150 마이크로미터
겉보기 밀도	최대 60%의 실밀도
유동성	좋은
단단함 (Dandanhame)	열처리 시 60-62 HRC
강인함	아주 좋아요

D2의 우수한 경도, 강도, 내충격성의 조합은 장기간 서비스 수명이 필요한 냉간 가공 툴링에 최고의 선택입니다.

D2 파우더 컴포지션

D2 공구강 파우더의 일반적 조성:

D2 파우더 컴포지션

요소	중량 %
철(Fe)	균형
크로뮴(Cr)	11-13%
탄소(C)	1.4-1.6%
몰리브덴 (Mo)	0.75-1.2%
바나듐 (V)	0.7-1.2%
망간(Mn)	0.3-0.6%
실리콘(Si)	0.15-0.4%

• 철은 페라이트 매트릭스를 제공
• 크롬은 경도 및 내마모성에 기여합니다.
• 탄소는 열처리 상태에서 높은 경도를 구현합니다
• 몰리브덴과 바나듐은 마모 내성을 강화하는 카바이드를 형성함
• 망간과 실리콘은 고체 용액 강화를 향상시킴

이 합성물은 공구 가공에 필요한 경도, 인성과 연마성을 최적의 조합으로 이루기 위해 설계되었습니다.

 

D2 분말 물리적 성질

D2 분말 물리적 성질

부동산	가치
밀도	7.7 g/cc
용융점	1460-1500¡«C
열 전도성	21 W/mK
전기 저항률	0.7×10^-12m
퀴리 온도	1010¡«C
최대 사용 온도	180-200℃

• 높은 밀도는 구성 요소 소형화 기능을 제공한다
• 고온 상태에서도 높은 경도와 강도를 유지
• 퀴리온 이상에서 상자성이 됨
• 경화에 의한 효과로 인한 비교적 낮은 서비스 온도

이러한 재산을 통해 D2는 높은 경도 레벨의 콜드 워크 공구 애플리케이션에 사용될 수 있습니다.

D2 파우더 기계적 특성

D2 파우더 기계적 특성

부동산	가치
단단함 (Dandanhame)	60-62 HRC
횡방향 파단 강도	1900-2100 MPa
장력 강도 (Tensile strength)	2050-2200 MPa
항복강도	1700-1900 MPa
연장	8-11%
충격인성	12-15 J/cm2

• 열처리 시 뛰어난 견고도
• 높은 연성을 가진 매우 높은 강도
• 공구강에서의 탁월한 충격 인성
• 내구성 향상을 위한 지속적인 공구 수명
• 강도와 연성 값은 열처리에 따라 달라짐

이러한 특성은 D2를 극한 내마모성이 필요한 가장 까다로운 냉간 가공 툴링 및 다이 응용 분야에 적합하게 만듭니다.

D2 분말 응용 분야

D2 도구강 주조 분말의 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

D2 분말 응용 분야

산업	예시 사용
제조업	프레스 금형, 펀치 및 다이
자동차	블랭크, 피어싱, 트림, 성형 다이
항공 우주	금형, 픽스처
소비재	면도기, 칼, 가위
산업	드로잉 가공 금형, 스레드 롤링 가공 금형

특정 제품 사용 사례:

• 냉각 제품 제조를 위한 콜드 헤딩 다이
• 정밀한 부품을 주조하기 위한 주조용 주화
• 볼트 생산용 나사 롤링 다이
• 부문별로 그리기, 펀치, 블랭킹 다이를 제작합니다.
• 수술용 기구 및 식기
• 펠렛 제조 도구

D2는 모든 업종에서 가장 오래 사용되는 냉간 가공 공구, 금속 성형 다이, 정밀 부품에 이상적인 프리미엄 파우더 메탈 툴강입니다.

D2 가루 사양

D2 공구강 분말의 주요 사양:

D2 분말 표준

표준	설명
ASTM A681	공구강철 합금 표준
DIN 1.2379	AISI D2에 상응하는
JIS G 4404	냉간 가공 공구강
ISO 4957	공구 강철
GOST 5950	공구강 종류

이러한 것들이 정의합니다:

• D2 강의 화학적 조성 범위
• 열처리 조건 시 필요한 기계적 속성
• 허용 불순물
• 가스 분무법과 같은 승인된 생산 방법
• 컴플라이언스 테스트 프로토콜
• 포장, 식별 요구 사항

이 사양에 맞게 만든 D2 파우더는 최대 내마모성, 충격 인성 및 치수 안정성을 요구하는 툴링 적용에 적합하도록 보장합니다.

D2 입자 크기

D2 분말 입도 분포

입자 크기	특성
10-22 마이크론	초미세 등급이 가장 높은 밀도를 제공합니다.
22-53미크론	가장 일반적으로 사용되는 크기 범위
53-105 미크론	입자 크기가 클수록 유동성이 좋다

• 미세한 입자일수록 소결 중 더 큰 밀도가 실현됩니다.
• 더 거친 입자는 다이 캐비티로의 분말 흐름을 개선한다.
• 크기는 필요한 최종 부분 특성에 따라 선택됨
• 가스와 물 두 가지 원자 분말 이용

크기 분포 제어로 압착 거동, 소결 밀도, 최종 구성 요소 성능이 최적화됩니다.

D2 분말 겉보기 밀도

D2 분말 겉보기 밀도

겉보기 밀도	상세 정보
최대 60%의 실밀도	구상 분말 형상의 경우
전형적으로 4.5-5.5g/cc	높은 밀도는 유동과 압축성을 개선합니다.

• 구형 파우더 형상은 높은 겉보기 밀도를 제공합니다
• 불균일한 분말은 약 50% 낮은 밀도를 가진다
• 더 얇은 겉보기 밀도가 에프리필 효율성을 개선합니다
• 복잡한 공구 형상으로 더 쉽게 압축할 수 있음

높은 성공 밀도는 더 나은 제조 생산성과 구성품 품질으로 이어집니다.

D2 분말 제조 방법

D2 파우더 생산

방법	상세 정보
가스 분무법	고압 불활성 기체는 용융 합금 흐름을 미세한 액적 상태로 분해합니다.
진공 유도 용해	진공상태 하에서 녹은 고순도 입력 원료
다중 재용해	화학적 균일성이 높아집니다.
체질	분말을 입자 크기 분획으로 분류

• 가스 원자화는 구형 파우더 모양을 제공
• 진공 용해는 기체 불순물을 제거해 냅니다
• 여러 번 다시 녹이는 것은 균일성을 향상시킵니다.
• 후속 처리를 통해 입자 크기 커스터마이징이 가능합니다

완전히 자동화된 공정에 엄격한 품질 관리를 더하여 공구 성능에 중요한 D2 파우더의 신뢰도 있고 일관된 특성 보장

D2 가루 가격

D2 가루 가격

인자	가격에 대한 영향
순도 수준	순도가 높아지면 비용 상승
입자 크기	초미세 가루는 가격이 더 비쌈
주문 수량	볼륨이 커질수록 가격이 낮아집니다
분말 특성	밀도가 높은 파우더는 더 비쌉니다
추가 서비스	커스터마이제이션은 비용을 높입니다.

지시적 가격

• D2 구형 가루: 1kg 당 15-25 달러
• D2 불규칙형 가루: 1kg당 $10-20
• 대량 구매 가격은 40% 낮을 수 있습니다.

가격은 순도, 입자 크기 및 모양, 주문 수량, 밀도, 추가적인 사용자 정의에 따라 달라집니다.

D2 파우더 공급업체

D2 파우더 공급업체

회사 (Hoesa)	위치
허가너스	스웨덴
에라스틸	미국, 유럽
카펜터 파우더 제품	미국
Sandvik Osprey	영국
징동 뉴 머티리얼	중국
CNPC 파우더	중국

주요 공급업체 선택 수신자:

• 제공되는 분말 등급
• 생산 용량
• 입자크기 분포
• 분말의 특성화 및 테스트
• 가격 및 최소 주문 수량
• 포장 및 리드 타임
• 고객 기술 지원

D2 분말 취급 및 보관

D2 파우더 취급

추천	이유
충분한 환기를 보장하세요	미세 금속 입자 노출 예방
보호 장비 착용	의도하지 않게 섭취하지 마세요
모든 장비 접지	정전기 방지
점화원은 피하세요	가연성 분진 위험
불꽃이 나지 않는 도구 사용	취급 중 발화 방지
안전 프로토콜을 따르십시오.	화재, 폭발 및 건강 위험을 줄이세요.

저장 권장 사항

• 밀폐된 용기를 서늘하고 건조한 곳에 보관합니다.
• 습기, 산, 염화물에 노출을 제한합니다
• 온도를 27¡«C 이하로 유지

취급 및 보관 중 적절한 예방 조치는 순도를 보존하고 건강 및 화재 위험을 예방하는 데 도움이 됩니다.

D2 가루 검사 및 테스트

D2 파우더 테스팅

테스트	상세 정보
화학 분석	광학 또는 ICP 분광법을 사용하여 구성 확인
입자크기 분포	레이저 회절 또는 선별을 사용하여 크기 결정
겉보기 밀도	ASTM B212에 따라 홀 유량계를 사용하여 측정되었습니다
가루의 모양	입자 모양을 결정하기 위한 SEM 영상
유량 분석	지정된 깔때기의 중력 유량
탭 밀도 시험	분말 샘플을 기계적으로 두드린 후 측정된 밀도

시험을 통해 파우더가 필요한 화학적 조성, 물리적 특성, 입도 분포, 형태, 밀도, 유율 사양을 충족하는지 보장합니다.

D2 분말 장점과 단점

D2 분말의 장점

• 열처리 시 뛰어난 견고도
• 탁월한 마모 및 내마모성
• 훌륭한 충격 인성과 합쳐진 매우 높은 강도
• 냉간 작업 서비스의 차원 안정성
• 다른 공구강에 비해 연삭성이 좋음
• 비교적 비용이 적게 드는

D2 파우더의 제한 사항

• 표면처리 없이 중간정도의 내식성
• 고온 강도와 크리프 저항력이 부족함
• 숙련된 의료진이 주의 깊게 가열 치료를 하여야 합니다.
• 전통적인 용접 방법으로는 용접이 불가능합니다.
• 대규모 섹션이 연성 저하를 겪을 수 있다.
• 취성 파괴 모드는 냉간 성형성을 제한한다

S7 공구강 스틸 파우더와의 비교

D2 대 S7 공구 강철 가루

파라미터	D2	S7
단단함 (Dandanhame)	60-62 HRC	63-65 HRC
강인함	아주 좋아요	좋은
내마모성	훌륭함	출중
내식성	보통	낮음
추위 저항 능력	훌륭함	아주 좋아요
비용	낮음	높은

• D2는 약간 낮은 단단도이지만 더 훨씬 높은 인성을 가지고 있다
• S7은 최고의 마모 저항성을 갖추고 있습니다.
• D2는 무도장에서 내부식성이 우수
• S7 고경도 및 열강도
• D2는 더 비용 효율적이다

D2 파우더 FAQ

Q: D2 공구강 파우더의 주요 응용 분야는 무엇인가?

A: 주요 응용 분야로는 다음과 같은 냉간 압연 공구, 블랭킹 및 펀칭 다이, 동전 주조 다이, 스레드 롤링 다이, 수술 도구, 나이프, 산업용 나이프, 정밀 연삭 샤프트 및 핀 등이 있습니다.

Q: D2 공구강에서 사용되는 열처리는 무엇입니까?

A: D2는 일반적으로 1010-1040¡«C에서 오스테나이트 처리하고 오일이나 공기에서 담금 처리한 후 150-350¡«C에서 담금질하여 60-62 HRC의 경도를 얻습니다.

Q: 바나듐은 D2강의 성질을 어떻게 향상시킬까?

A: 바나듐은 마모 내성과 내마모성을 크게 향상시키면서 동시에 충격 인성을 강화하는 철과 크롬과 정밀한 카바이드를 형성한다.

Q: D2가루 작업 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

A: 권장 주의사항으로는 환기, 불활성 환경, 점화원 피하기, 접지 장비, 불꽃이 없는 도구 사용, 보호 장비 및 습기나 오염으로부터 멀리 떨어진 안전한 보관이 있습니다.