M2 파우더

M2는 높은 경도와 내마모성, 우수한 인성 및 압축 강도가 특징인 고속 강 분말입니다. 금속 적층 제조에 널리 사용되어 절단, 성형 및 스탬핑 용도의 내구성 있는 툴링을 제작하는 데 사용됩니다.

M2 파우더의 구성

M2 고속 강철 분말의 구성은 다음과 같습니다:

요소	중량 %	목적
텅스텐	6.0 – 6.8	경도, 내마모성
몰리브덴	4.8 – 5.5	인성, 강도
크로미엄	3.8 – 4.5	경화, 내마모성
바나듐	1.9 – 2.2	경화, 내마모성
탄소	0.78 – 0.88	강화
망간	0.15 – 0.45	강화
실리콘	0.15 – 0.45	탈산제

텅스텐, 몰리브덴, 크롬 함량이 높기 때문에 경도와 내마모성이 뛰어납니다.

M2 파우더의 특성

M2 파우더의 주요 특성은 다음과 같습니다:

부동산	설명
단단함 (Dandanhame)	열처리 시 64 - 66 HRC
내마모성	뛰어난 내마모성 및 내식성
강인함	텅스텐 카바이드 등급보다 높은
압축 강도 (Compressive Strength)	최대 300ksi
내열성	최대 600¡"C까지 사용 가능
내식성	일반 탄소강보다 우수

이러한 특성 덕분에 M2는 내구성 있는 절단, 스탬핑 및 성형 툴링에 적합합니다.

M2 파우더용 AM 공정 파라미터

M2 파우더 인쇄의 일반적인 파라미터는 다음과 같습니다:

파라미터	일반적인 값	목적
레이어 높이	20-50×m	해상도 대 빌드 속도
레이저 파워	250-500 W	증발 없이 충분한 용융
스캔 속도	400-1200 mm/s	밀도 대비 생산 속도
해치 간격	80-120m	기계적 특성
지원 구조	최소	간편한 제거
열간 등방성 프레스	1160¡"C, 100MPa, 3시간	다공성 제거

밀도, 미세 구조, 빌드 속도 및 후처리 요구 사항에 맞게 조정된 매개변수입니다.

3D 프린팅 M2 툴링의 응용 분야

AM 제작 M2 컴포넌트는 다음과 같은 용도로 사용됩니다:

산업	툴링 애플리케이션
자동차	스탬핑 다이, 성형 도구, 고정 장치
항공 우주	지그, 픽스처, 트림 도구
어플라이언스	펀치, 블랭킹 다이, 벤딩 다이
소비재	사출 금형, 스탬핑 금형
의학 (Yi-hak)	절삭 공구, 래스프, 드릴 가이드

기존 M2 툴링에 비해 복잡성, 리드 타임, 비용 절감 등의 이점이 있습니다.

AM용 M2 파우더 사양

M2 파우더는 엄격한 사양을 충족해야 합니다:

파라미터	사양
입자 크기 범위	일반적으로 15-45인치
입자 형태	구형 형태
겉보기 밀도	> 4g/cc
탭 밀도	> 6g/cc
홀 유량	> 50g에 23초 이상
순결	>99.9%
산소 함유량	<300ppm

맞춤형 크기 분포 및 제어된 수분 수준을 사용할 수 있습니다.

M2 파우더 공급업체

평판이 좋은 M2 파우더 공급업체는 다음과 같습니다:

공급자	위치
Sandvik Osprey	영국
카펜터 어디티브	미국
에라스틸	스웨덴
호가나스	스웨덴
LPW 기술	영국

가격은 품질과 주문량에 따라 $50/kg에서 $120/kg까지 다양합니다.

M2 파우더의 취급 및 보관

반응성 물질인 M2 파우더는 세심한 취급이 필수적입니다:

• 습기, 스파크, 점화원으로부터 멀리 떨어진 곳에 밀폐된 용기를 보관하세요.
• 전송 및 보관 시 불활성 가스 패딩 사용
• 정전기를 분산시키는 접지 장비
• 추출 시스템을 통한 먼지 축적 방지
• 해당 안전 예방 조치를 따르세요.

적절한 기술을 통해 최적의 파우더 상태를 보장합니다.

M2 파우더 검사 및 테스트

품질 테스트 방법에는 다음이 포함됩니다:

방법	테스트된 매개변수
체분석	입자크기 분포
SEM 이미징	파티클 모폴로지
EDX	화학 및 구성
XRD	현재 단계
파이크노메트리	밀도
홀 유량	분말 유동성

ASTM 표준에 따른 테스트를 통해 분말 품질과 배치 일관성을 검증합니다.

M2와 대체 공구강 분말 비교

M2는 다른 공구강 합금과 비교하면 다음과 같습니다:

합금	내마모성	강인함	비용	처리의 용이성
M2	훌륭함	좋은	중간	"공정한"
H13	좋은	훌륭함	낮음	훌륭함
S7	훌륭함	"공정한"	높은	어려운
420 스테인리스	가난	훌륭함	낮음	훌륭함

M2는 균형 잡힌 특성으로 많은 내마모성 툴링 애플리케이션에서 다른 제품을 대체합니다.

금속 AM용 M2 파우더의 장단점

장점	단점
뛰어난 경도와 내마모성	냉간 가공 공구강보다 낮은 인성
우수한 내열성 및 열 안정성	HIP 및 열처리와 같은 필수 후처리 과정
금속 적층 제조에 대한 자격 증명 확립	제어된 대기 저장 필요
이국적인 공구강에 비해 비용 우위	인쇄 후 기계 가공이 어려움
속성은 기존 M2와 일치합니다.	제한된 내식성

M2는 부식성이 강한 환경에는 적합하지 않지만 내마모성이 높은 첨가제 툴링을 가능하게 합니다.

M2 파우더에 대해 자주 묻는 질문

Q: M2 파우더 인쇄에 가장 적합한 입자 크기 범위는 어느 정도인가요?

A: 일반적인 범위는 15-45미크론입니다. 고해상도 및 고밀도 부품과 결합된 최적의 파우더 유동성을 제공합니다.

Q: M2 AM 부품에는 어떤 후처리 방법이 사용되나요?

A: 일반적으로 열간 등방성 프레스, 열처리, 표면 연삭/EDM 및 샷 피닝은 보이드 제거, 경화 및 부품 마감을 위해 사용됩니다.

Q: M2 합금에 이상적인 금속 3D 프린팅 공정은 무엇인가요?

A: M2는 선택적 레이저 용융(SLM), 직접 금속 레이저 소결(DMLS) 및 전자빔 용융(EBM) 공정을 사용하여 효과적으로 인쇄할 수 있습니다.

Q: M2 프린트 부품에 어떤 정확도와 표면 마감을 기대할 수 있나요?

A: 후가공된 M2 부품은 CNC 가공된 M2 툴링에 필적하는 치수 공차와 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

Q: 적층 가공된 M2 툴링 부품을 사용하는 산업 분야는 어디인가요?

A: 자동차, 항공우주, 의료, 소비재, 가전, 산업 분야는 3D 프린팅 M2 툴링의 이점을 누릴 수 있습니다.

Q: M2와 M4 등급의 고속강의 주요 차이점은 무엇인가요?

A: M4는 바나듐과 몰리브덴 함량이 약간 낮아 M2에 비해 내마모성과 인성의 조합이 더 우수합니다.

Q: M2는 3D 프린팅 시 지지 구조물이 필요한가요?

A: 변형을 방지하고 인쇄 후 쉽게 제거할 수 있도록 오버행과 브리지에는 최소한의 지지대를 사용하는 것이 좋습니다.

Q: 최적화된 M2 3D 프린팅 부품으로 기대할 수 있는 밀도는 어느 정도인가요?

A: 이 합금에 특별히 맞춤화된 이상적인 파라미터를 사용하면 M2에 99% 이상의 밀도를 달성할 수 있습니다.

Q: M2 파우더를 인쇄할 때 어떤 결함이 발생할 수 있습니까?

A: 잠재적인 결함으로는 균열, 왜곡, 다공성, 불완전한 융합, 표면 거칠기 등이 있습니다. 대부분 최적화된 파라미터를 통해 예방할 수 있습니다.

Q: 모든 M2 AM 툴링 구성 요소에 HIP가 필요합니까?

A: 적극 권장하지만, 중요하지 않은 툴링 애플리케이션에는 HIP가 반드시 필요하지 않을 수도 있습니다. 열처리만으로도 충분할 수 있습니다.