마징 스틸 350 파우더

마레이징 스틸 350 파우더: 개요

마레이징 스틸 350 파우더는 뛰어난 강도, 인성 및 내식성으로 높이 평가받는 합금입니다. 항공우주, 방위, 자동차 산업에서 널리 사용되는 이 분말은 높은 강도와 신뢰성이 요구되는 부품 제조에 중요한 역할을 합니다.

컴포지션

마레이징 스틸 350 파우더는 정밀한 합금 원소로 세심하게 제작되어 뛰어난 특성을 구현합니다:

요소	중량 %
철(Fe)	65.0
니켈(Ni)	17.0
코발트(Co)	8.0
몰리브덴 (Mo)	4.8
타이타늄 (Ti)	1.4
알루미늄(Al)	0.10
탄소(C)	≤0.03
실리콘(Si)	≤0.10
망간(Mn)	≤0.10
인(P)	≤0.01
황(S)	≤0.01

이러한 합금 원소는 시너지 효과를 발휘하여 합금의 강도, 인성 및 내식성을 향상시킵니다.

속성

마레이징 스틸 350 파우더는 까다로운 응용 분야에 필수적인 놀라운 특성을 보여줍니다:

부동산	가치
밀도	8.0g/cm³
장력 강도 (Tensile strength)	2070 MPa
항복강도	1800 MPa
연장	12%
경도(HRC)	52 HRC
용융점	~1410°C

이러한 뛰어난 특성으로 인해 마레이징 스틸 350 파우더는 고강도, 인성 및 내식성이 요구되는 다양한 응용 분야에 적합합니다.

신청

마레이징 스틸 350 파우더는 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다:

• 항공우주: 항공기 구조 부품, 로켓 모터 케이스
• 방어: 미사일 및 위성 부품, 갑옷 도금
• 자동차: 고성능 엔진 부품, 드라이브 샤프트
• 툴링: 사출 금형 코어, 압출 금형
• 의료: 수술 기구, 정형외과 임플란트

우수한 특성의 조합으로 높은 스트레스와 까다로운 환경에 노출되는 중요한 구성 요소에 이상적입니다.

적층 제조 프로세스

마레이징 스틸 350 파우더는 일반적으로 가스 분무 또는 플라즈마 분무 공정을 통해 생산되며, 선택적 레이저 용융(SLM) 및 전자빔 용융(EBM) 등의 적층 제조 기술에 적합한 구형 입자를 생성합니다.

파우더 사양

마레이징 스틸 350 파우더는 다양한 크기 범위, 형태 및 품질 수준으로 제공되어 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족합니다.

표준 및 성적

마레이징 스틸 350 파우더는 AMS 6515 및 MIL-S-46850과 같은 산업 표준을 준수하여 다양한 용도에 적합한 품질과 적합성을 보장합니다.

품질 관리

화학 분석, 입자 크기 분석, 분말 형태 평가, 밀도 테스트, 순도 평가, 산소 함량 분석 등 엄격한 품질 관리 조치를 통해 일관성과 신뢰성을 보장하는 Maraging Steel 350 분말에 대해 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다.

비용 분석

마레이징 스틸 350 파우더의 비용은 주문량, 입자 크기 범위, 파우더 형태, 순도 수준, 제조업체/유통업체 마진 등 여러 요인에 따라 달라집니다.

분말 보관 및 취급

통제된 환경의 밀폐된 용기에 보관하고 적절한 취급 프로토콜을 준수하는 등 마레이징 스틸 350 파우더의 무결성을 보존하기 위해서는 적절한 보관 및 취급 관행이 필수적입니다.

건강 및 안전

마레이징 스틸 350 파우더는 적절한 취급 시 건강 위험을 최소화하므로 취급 및 가공 시 개인 보호 장비를 사용하고 안전 프로토콜을 준수해야 합니다.

FAQ

1. 마레이징 스틸 350 파우더의 주요 장점은 무엇인가요? 마레이징 스틸 350 파우더는 뛰어난 강도, 인성 및 내식성을 제공하여 항공우주, 방위 및 자동차 산업의 다양한 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
2. 마레이징 스틸 350 파우더를 적층 가공에 사용할 수 있나요? 예, 마레이징 스틸 350 파우더는 일반적으로 선택적 레이저 용융(SLM) 및 전자빔 용융(EBM)과 같은 적층 제조 기술에 사용되어 고강도 및 신뢰성을 갖춘 복잡한 부품을 생산합니다.
3. 마레이징 스틸 350 파우더는 항공우주 분야에 적합합니까? 예, 마레이징 스틸 350 파우더는 강도와 인성이 높아 항공기 구조 부품 및 로켓 모터 케이스를 포함한 항공우주 분야에 적합합니다.
4. 마레이징 스틸 350 파우더와 관련된 일반적인 비용은 얼마인가요? 마레이징 스틸 350 파우더의 비용은 부피, 입자 크기 범위, 순도 수준, 시장 상황 등의 요인에 따라 달라집니다.