S2 파우더

S2 파우더 개요

S2 파우더는 고온에서 높은 경도, 강도, 내마모성이 요구되는 절삭 공구를 만드는 데 이상적인 고속 공구강 파우더입니다. 텅스텐, 몰리브덴, 바나듐, 그리고 뛰어난 고온 경도와 열피로 저항성을 제공하는 추가 합금을 함유하고 있습니다.

S2 강의 핵심 특성과 이점:

S2 파우더 성질 및 특성

속성	상세 정보
컴포지션	Fe-1C-5Cr-2.35Mo-6.4W-1.4V-2Si 합금
밀도	7.7 g/cc
입자 형태	불규칙적, 각진
사이즈 범위	10-150 마이크로미터
겉보기 밀도	참밀도의 최대 50%
유동성	낮거나 중간
단단함 (Dandanhame)	열처리 시 62-64 HRC
강인함	아주 좋아요

S2 분말로는 연속적인 고온과 간헐적인 충격 하중 조건에서 서비스 수명이 연장된 절삭 공구, 다이, 기계 구성품을 생산합니다.

S2 파우더 성분

S2 고속도강 분말의 일반적인 조성:

S2 파우더 성분

요소	중량 %
철(Fe)	균형
탄소(C)	0.9-1.2%
크로뮴(Cr)	3.8-4.5%
텅스텐(W)	6.4%
몰리브덴 (Mo)	1.9-2.2%
바나듐 (V)	1.3-1.6%
망간(Mn)	0.2-0.5%
실리콘(Si)	0.9-1.4%

• 철은 페라이트 매트릭스를 제공
• 탄소,텅스텐,크롬은 단단한 카바이드를 형성한다.
• 바나듐과 몰리브덴은 내마모성을 향상시킵니다.
• 망간과 실리콘은 가공을 용이하게 함

조성은 고속 가공 응용 분야에 필요한 뛰어난 내열 경도, 적열 경도, 인성의 조합을 달성하도록 최적화되었습니다.

S2 파우더 물리적 특성

S2 파우더 물리적 특성

부동산	가치
밀도	7.7 g/cc
용융점	1320~1350¡«C
열 전도성	37 W/mK
전기 저항률	0.6 ×´Î-m
최대 사용 온도	600¡«C
퀴리 온도	770¡«C

• 높은 밀도로 인해 소형화된 구성 요소 가능
• 고온에서도 경도와 내구도 유지
• 퀴리온 이상에서 상자성이 됨
• 최대 600°C까지 장시간 작동을 견딤
• 양호한 열 전도율은 열 팽창 응력을 줄입니다.

이러한 성질은 고속 가공 응용 분야에서 요구되는 뜨거운 경도와 열 충격 저항의 균형 잡힌 조합을 제공합니다.

S2 분말의 기계적 성질

S2 분말의 기계적 성질

부동산	가치
단단함 (Dandanhame)	HRC 62~64
횡방향 파단 강도	4500-4800 MPa
압축 강도 (Compressive Strength)	3800-4100 MPa
장력 강도 (Tensile strength)	2050-2250 MPa
항복강도	1930-2050 MPa
연장	8-10%
충격인성	10-14 J/cm2

• 열처리 시 뛰어난 견고도
• 합리적인 연성을 갖춘 높은 강도
• 매우 우수한 압축 및 횡단 구부러짐 강도
• 고온에서 우수한 적색 열도
• 내구성은 열처리 공정에 따라 다릅니다.

S2 파우더는 빠른 속도와 고온에서도 어려운 소재를 가공하는 데 필요한 경도, 내구성, 열적 특성을 갖춘 절삭 공구와 다이를 만듭니다.

S2 파우더 응용 프로그램

고속강 S2의 전형적인 용도는 다음과 같습니다

S2 파우더 응용 프로그램

산업	예시 사용
자동차	절삭 및 밀링 도구
항공 우주	드릴, 엔드밀
제조업	주먹, 형성 다이 관련 번역/개선 요청드립니다.
석유 및 가스	저면 도구, 드릴 비트
일반 기계 가공	회전, 지루, 그리고 플레이닝 도구

특정 제품 사용 사례:

• 인서트 절삭, 교환형 공구
• 브로치, 리머, 탭, 나사산 다이
• 금속 절단 톱과 산업용 칼날
• 압출 공구 및 압출 단자
• 냉간 헤더링 및 단조 다이
• 게이지, 내마모 구성 요소

S2의 고유한 성분을 통해 까다로운 금속가공 어플리케이션에서 사용하는 안정적인 절삭 도구 및 구성품에 가장 적합한 선택입니다.

S2 가루 사양

고속도강 분말 S2의 주요 사양:

S2 분말 표준

표준	설명
ASTM A600	고속강 고속도강 도구 강에 대한 명세
JIS G4403	고속 공구강
DIN 1.2363	AISI S7 고속강철과 동등한
UNS T11302	AISI S2급 지정
ISO 4957	공구강 인장력 규격

이러한 것들이 정의합니다:

• S2의 화학조성 한계
• 열처리 조건 시 필요한 기계적 속성
• 가스 분무법과 같은 승인된 생산 방법
• 컴플라이언스 테스트 프로토콜
• 품질 보증 필수 조건
• 적절한 포장 및 식별

이러한 표준으로 생산되는 분말은 열 피로 조건하에서 높은 내마모성 공구 애플리케이션에 적합하도록 보장합니다.

S2 가루 입자 크기

S2 분체 입도 분포

입자 크기	특성
10-22 마이크론	초미세 등급이 가장 높은 밀도를 제공합니다.
22-53미크론	가장 일반적으로 사용되는 크기 범위
53-105 미크론	입자 크기가 클수록 유동성이 좋다

• 미세한 입자일수록 소결 중 더 큰 밀도가 실현됩니다.
• 더 거친 입자는 다이 캐비티로의 분말 흐름을 개선한다.
• 크기는 필요한 최종 부분 특성에 따라 선택됨
• 가스와 물 두 가지 원자 분말 이용

크기 분포 제어로 압착 거동, 소결 밀도, 최종 구성 요소 성능이 최적화됩니다.

S2 Powder Apparent Density

S2 Powder Apparent Density

겉보기 밀도	상세 정보
참밀도의 최대 50%	불규칙한 파우더 형태에 대해
4.0~5.0 g/cc	구형일수록 높고, 불규칙적일수록 낮다.

• 구형 파우더 형상은 높은 겉보기 밀도를 제공합니다
• 불규칙한 분말은 45~50% 주변의 낮은 밀도를 가짐
• 겉보기 밀도가 높을 수록 다이 필링과 부품 품질이 향상됩니다.
• 복잡한 도구 형상 압축허용

밀도가 높을수록 더 나은 구성품의 생산성과 성능으로 이어집니다.

S2 가루 생산 방식

S2 파우더 생산

방법	상세 정보
가스 분무법	고압 불활성 기체는 용융 합금 흐름을 미세한 액적 상태로 분해합니다.
진공 유도 용해	진공상태 하에서 녹은 고순도 입력 원료
다중 재용해	화학적 균일성이 높아집니다.
체질	분말을 입자 크기 분획으로 분류

• 가스 원자화는 구형 파우더 모양을 제공
• 진공 용해는 기체 불순물을 제거해 냅니다
• 여러 번 다시 녹이는 것은 균일성을 향상시킵니다.
• 후속 처리를 통해 입자 크기 커스터마이징이 가능합니다

완전 자동화된 공정과 엄격한 품질 관리가 결합되어 툴링 성능에 필수적인 S2 파우더의 신뢰성 있고 일관된 특성이 보장됩니다.

S2 파우더 가격

S2 파우더 가격

인자	가격에 대한 영향
순도 수준	더 순도가 높은 등급일수록 비용이 더 많이 듭니다.
입자 크기	초미세 가루는 가격이 더 비쌈
주문 수량	양이 많을수록 가격은 저렴해집니다
추가 서비스	커스터마이제이션은 비용을 높입니다.

지시적 가격

• S2 구형 분말: kg 당 $18-22
• S2 불규칙 분말: kg당 12~16달러
• 대량 주문 시 30% 할인 가능

가격은 순도, 입자 특성, 주문 수량 및 추가 맞춤 요구 사항에 따라 달라집니다.

S2 가루 공급자

S2 가루 공급자

회사 (Hoesa)	위치
허가너스	스웨덴
카펜터 파우더 제품	미국
에라스틸	미국, 유럽
크루시블 인더스트리스	미국
voxco	독일
징동신재료	중국

주요 공급업체 선택 수신자:

• 제공되는 분말 등급
• 생산 용량
• 입자 특성과 점성
• 능력과 품질 관리스 테스트
• 가격 및 리드 타임
• 기술 고객 서비스

S2 분말 취급 및 보관

S2 파우더 취급

추천	이유
통기성이 좋은지 확인하세요	미세 금속 입자 노출 예방
적합한 PPE 사용	코/입을 통한 섭취를 피하십시오. (Korean: 코/입으로 들어가지 않도록 주의하십시오.)
지상 장비	정전기 스파킹 방지
점화원은 피하세요	가연성 먼지 위험
불꽃이 나지 않는 도구 사용	점화 가능성 방지
안전 프로토콜을 따르십시오.	화재, 폭발, 건강 위험 감소

저장 권장 사항

• 밀봉된 용기를 노출 또는 오염 없이 보관합니다.
• 저장 온도는 27¡«C 미만으로 유지
• 산화성 산과 염소 화합물에 노출을 제한하세요.

취급 및 보관 시 적절한 예방 조치를 취하면 순도를 유지하고 안전상의 위험을 예방하는 데 도움이 됩니다.

S2 분말 검사 및 시험

S2 파우더 시험

테스트	상세 정보
화학 분석	광학 또는 ICP 분광법을 사용하여 작성된 내용 확인
입자 크기 분석	레이저 회절 또는 체 선별법을 사용하여 크기 분포 결정
겉보기 밀도	Hall 유량계를 사용하여 ASTM B212에 따라 측정함
가루의 모양	입자 모양을 결정하기 위한 SEM 영상
유량 테스트	지정된 깔때기의 중력 유량
탭 밀도 시험	분말 샘플을 기계적으로 두드린 후 측정된 밀도

시험을 통해 파우더가 필요한 화학적 조성, 물리적 특성, 입도 분포, 형태, 밀도, 유율 사양을 충족하는지 보장합니다.

S2 파우더 장단점

S2 분말의 장점

• 뛰어난 열경도와 적열경도
• 고온 강도 및 마모성 높음
• 내구성과 내열 충격성 우수
• 최대 600¡«C까지 연화 및 모양 변화에 견디다
• 열 사이클링 하에서의 치수 안정성
• 이국적인 PM 툴 스틸 등급에 비해 비용 대비 효과가 좋다

S2 파우더의 한계

• 표면처리 없이 중간정도의 내식성
• 냉간 성형성과 전단 강도가 제한적
• 숙련된 의료진이 주의 깊게 가열 치료를 하여야 합니다.
• 전통적인 융합 용접으로는 용접할 수 없습니다.
• 대규모 단면부에서는 경화되는 경험이 있을 수 있음
• 가격이 비싼 합금 원소를 포함

H13 공구강철 분말과의 비교

S2 대 H13 공구 강철 가루

파라미터	S2	H13
단단함 (Dandanhame)	HRC 62~64	54-57 HRC
단열경도	훌륭함	좋은
강인함	아주 좋아요	좋은
열충격 내성	훌륭함	보통
추위 저항 능력	좋은	훌륭함
비용	높은	낮음

• S2의 강도는 훨씬 더 우수하지만 열충격 내성은 그다지 좋지 않음.
• H13은 더 나은 내한성과 내구성을 제공합니다
• S2는 합금 함량이 높으므로 더 비쌉니다.
• S2는 고속 가공 어플리케이션에 권장
• 저온, 고온 압착 툴링에 적합한 H13

S2 파우더 FAQs

Q: S2 툴강 파우더의 주요 용도는 무엇인가?

A: 주요 응용 분야에는 드릴, 밀, 인서트, 탭, 다이, 톱, 플래닝 도구와 같이 도구를 절단하는 것뿐만 아니라 압출 도구, 단조 다이, 게이지 및 고경도와 내열 충격성이 필요한 구성 요소가 있습니다.

Q: S2 공구강 재료에 사용하는 열처리는?

A: S2 공구 강은 일반적으로 1150-1200℃까지 오스테니타이징한 후 공기, 오일 또는 폴리머 급랭한 다음 540~650℃까지 강화 처리하여 62~64 HRC의 경도를 얻습니다.

Q: 텅스텐이 S2강의 특성을 어떻게 향상시키나요?

A: 텅스텐은 고속 가공 응용에 필요한 고온에서 탁월한 내열성, 내구성 및 내마모성을 제공하는 단단한 텅스텐-철-탄소 복합체를 형성합니다.

Q: S2 가루 작업 시 안전을 위해 어떤 예방 조치를 취해야 합니까?

A: 적절한 통풍, 보호 장비, 불활성 대기, 접지, 착화 원인 방지, 스파크가 없는 도구 사용, 오염 또는 습기로부터 안전하게 보관