T15 파우더

T15 분말 개요

T15 파우더는 경도, 강도, 인성이라는 뛰어난 조합을 제공하는 텅스텐 카바이드-코발트 시멘트 카바이드 파우더입니다. 이 제품에는 바인더 상으로 15%의 코발트와 함께 고비율의 텅스텐 카바이드가 포함되어 있습니다.

T15 파우더의 주요 특성 및 장점:

T15 파우더 특성 및 특징

속성	상세 정보
컴포지션	85% WC는 15% Co 결합제
밀도	13.0-14.5 g/cc
입자 형태	둥근형, 다면체
사이즈 범위	0.5~15마이크론
단단함 (Dandanhame)	88-93 HRA 소결 시
횡방향 파단 강도	550-650 MPa

코발트 매트릭스에 보관된 초경질의텅스텐 카바이드 입자는 T15를 산업, 광업 및 건설 분야에서 가장 극한의 마모 및 부식 조건에 이상적으로 만들어줍니다.

T15 파우더 성분

T15 초경 강화제 일반적인 구성:

T15 파우더 성분

Component	중량 %
카바이드(WC)	84-86%
코발트(Co)	14-16%
탄소(C)	최대 0.8%
산소(O)	최대 0.5%
철(Fe)	최대 0.3%
니켈(Ni)	최대 0.3%

• 터그스텐 카바이드는 극도의 경도와 내마모성을 제공합니다.
• 코발트는 WC 입자를 함께 붙잡는 강인하고 연성이 있는 바인더 역할을 합니다
• 불순물로 존재하는 탄소와 산소
• 원료의 철과 니켈 추적하기

최적화된 WC-Co 비율은 마모 어플리케이션에 필요한 경도, 파괴인성, 충격 강도를 최적의 조합으로 제공합니다.

T15 파우더 물리적 특성

T15 파우더 물리적 특성

부동산	가치
밀도	13.0-14.5 g/cc
용융점	2870¡«C(WC) 및 1495¡«C(Co)
열 전도성	60-100 W/mK
전기 저항률	25-35 X 크기-센치미터
열팽창 계수	4.5-6.0 x 10^-6/K
최대 사용 온도	공기 중 500¡«C

• 극도로 높은 밀도로 소형화된 구성 요소에 사용이 가능함
• 매우 낮은 CTE를 통해 열 응력과 왜곡 감소
• 최대 500℃ 연속 사용 가능
• 좋은 열전도율은 온도 그래디언트를 감소시킵니다.

이러한 특성들은 T15를 광산, 드릴링, 그리고 건설 환경에서 경험되는 심한 마모와 반복 충격력 조건에 적합하게 만듭니다.

T15 파우더 기계적 성질

T15 파우더 기계적 성질

부동산	가치
단단함 (Dandanhame)	88-93 HRA
횡방향 파단 강도	550-650 MPa
압축 강도 (Compressive Strength)	5500-6200 MPa
파괴인성	10-12 MPa.m^1/2
영률	550-650 GPa
충격 내성	350-900 kJ/m2

• 극한의 단단함은 마모와 내마모성을 제공합니다
• 매우 높은 압축 강도로 인해 분쇄 힘을 견딜 수 있습니다
• 적절한 파괴 저항성 및 충격강도
• 경도 및 강도는 WC 입자 크기 및 분포에 의해 결정됨

경도, 내구성, 탄성의 이 특별한 조합으로 T15는 충격, 마모, gouging 최악 조건에도 적합합니다.

T15 파우더 응용 분야

T15 텅스텐 카바이드-코발트 파우더의 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

T15 파우더 응용 분야

산업	예시 사용
채굴	암석 드릴 비트, 그릿 블라스팅 노즐
건설	철거 도구, 암석 분쇄기
제조업	성형 다이, 금속 드로잉 파츠
석유 및 가스	안정기, 다운홀 모터
일반	절단 및 가공 도구

특정 제품 사용 사례:

• 박판 암석 드릴링 비트, 채광 보링 툴
• 축, 임펠러와 같은 고도로 연마성이 나는 슬러리 펌프 부품
• 벽돌 및 세라믹 제조용 압출 다이
• 샌드블라스팅 장비 내마모성 구성 요소
• 날붙이, 칼, 극한 경도가 필요한 톱 이빨

T15의 독보적인 경도와 내마모성으로 인해 산업 분야별로 가장 심한 충격 및 마모 조건을 위해 사용되는 장비에서 1순위 선택입니다.

T15 분말 사양

T15 시멘트 탄화물 파우더의 주요 사양:

T15 파우더 표준

표준	설명
ISO 513	경질합금의 분류 및 응용
ASTM B276	코발트-텅스텐 카바이드 분말 및 경금속
JIS G 4053	소결 경금속
GB/T 4661-2006	경화 초경합금 Chinese standard

이러한 것들이 정의합니다:

• 화학적 조성 - Co 및 WC 함량
• 카바이드 입도 분포와 파우더 입자 크기 분포
• 필수적인 기계적 성질
• 허용 불순물
• 탄화 및 환원-확산과 같은 승인된 생산 방법

이러한 규격을 충족하면 최적의 마모 성능을 위해 최적의 경도, 강도 및 인성을 조합하는 것을 보장합니다.

T15 분말 입자 크기

T15 입자 크기 분포

입자 크기	특성
0.5~2마이크론	초미립자는 초성 마무리를 제공합니다.
0.5~5 마이크론	서브마이크론 범위는 강인성 향상
3-15 마이크론	최적의 성질을 위한 일반적으로 사용되는 사이즈

• 미세한 분말은 견고성과 마무리를 향상시켜줍니다.
• 더 거친 가루는 파괴 강도와 충격 저항력을 개선합니다.
• 서비스 조건에 따라 입자 크기 분포 최적화
• 분쇄된 및 소결 카바이드 분말 모두 사용 중

입자 크기 분포 및 형태를 제어하여 최종 구성 요소의 속성과 성능을 최적화합니다.

T15 파우더 제작 방법

T15 가루 생산

방법	상세 정보
탄소침투 및 환원 확산	정밀 구형 파우더를 생산
소결된 물질의 압쇄	비용 절감, 불규칙적인 각형 입자
밀링	분말화를 위한 볼 밀링
분무 건조	과립화 및 구면화 공정
탈기	기체 불순물 제거

• 구형 분말 형태가 높은 충전 밀도를 제공합니다.
• 분쇄된 분말은 제작비용이 저렴합니다.
• 분쇄, 분무 건조를 통한 입자 크기 조절
• 탈가스는 분말 순도와 소결 미세 구조를 최적화합니다

자동화된 대량 생산 공정은 부품 성능에 최적화된 일관성 있는 원료로 이어진다.

T15 분말 가격

T15 분말 가격

인자	가격에 대한 영향
분말 등급	더 순도가 높은 등급일수록 비용이 더 많이 듭니다.
입자 크기	초미세분말이 더 비싸다
주문 수량	양이 많을수록 가격은 저렴해집니다
제작 방법	복잡한 방식은 비용을 증가시킨다
포장	특수 컨테이너 또는 캔은 비용 증가

지시적 가격

• T15 구형 가루: kg 당 $45~60
• T15 파쇄 분말: kg당 35-45달러
• 대량 주문 가격은 20-30% 더 저렴할 수 있습니다.

가격은 분말 특성, 생산 방법, 주문 크기, 포장 및 리드 타임에 따라 다릅니다.

T15 분말 공급업체

T15 분말 공급업체

회사 (Hoesa)	위치
산드빅	스웨덴
케나메탈	미국
H.C. 스타크	독일
징동 뉴 머티리얼	중국
주저우 초경 그룹	중국
도시바 머티리얼즈	일본

선정 기준:

• 분말등급 및 입자형태
• 생산 능력 및 리드 타임
• 기술적 전문 지식 및 고객 서비스
• 샘플링, 시험 및 품질 관리 절차
• 가격 수준 및 결제 조건
• 국제적 소재 표준 준수

T15 분말 취급 및 보관

T15 가루 핸들링

추천	이유
개인 보호 장비와 환기 사용	미세먼지 노출 예방하기
점화원은 피하세요	가루는 공기 중에서 과열되면 연소될 수 있습니다.
안전 프로토콜을 따르십시오.	건강과 화재 위험 감소
불활성 분위기 사용	분말 처리 시 산화 방지
밀폐 용기를 보관합니다.	오염 또는 흡수 금지

저장 권장 사항

• 안정적인 용기에 보관하고 주변 온도에 보관
• 습기, 산, 염소에 대한 노출을 최소화
• 분말의 상호 오염은 피하세요.

적절한 예방 조치는 취급 및 보관 중 화약 순도를 보존하고 안전 문제를 방지합니다.

T15 파우더 검사 및 테스팅

T15가루 테스팅

테스트	상세 정보
화학 분석	ICP, EDX, 또는 XRF를 사용하여 구성 확인
입자크기 분포	레이저 회절 또는 침강 분석
가루의 모양	입자 모양의 SEM 영상
겉보기 밀도	ASTM B212 표준에 따라 측정됨
탭 밀도	기계적 태핑 이후 측정된 밀도
홀 유량	분말 유동성 결정

테스트를 통해 분말이 관련 표준에 따른 필수 화학 성분, 입자 특성, 형태, 밀도 사양 및 유동성을 충족하는지 확인합니다.

T15 파우더 장단점

T15 파우더의 이점

• 탁월한 경도, 내마모성 및 강도
• 균열 없이 높은 압축에도 견딥니다.
• 좋은 파괴인성과 충격내성
• 하중이 많은 상황에서의 차원 안정성
• 높은 온도에서 변형에 저항적
• 더 작고 가벼운 컴포넌트를 가능하게 함

T15 분말의 한계점

• 소결 후 기계 가공하기 어려움
• 동적 베어링 어플리케이션에는 적합하지 않음
• 비교적 취성적인 행동
• 내열 코팅 없이 고온 산화
• 강가루분 중에 더 높은 원자재 비용
• 최적 사용을 위해서는 특수한 경험이 필요함

텅스텐 카바이드-티탄 카바이드-탄탈륨 카바이드와의 비교

T15 대 WC-TiC-TaC

파라미터	T15	WC-TiC-TaC
단단함 (Dandanhame)	88-93 HRA	92-96 HRA
파괴인성	10-12 MPa.m^1/2	8~9 MPa.m^1/2
힘	매우 높음	매우 높습니다
비용	보통	매우 높음
내식성	"공정한"	훌륭함
신청	일반적인 마모 부품	극심한 마모 및 부식

• WC-TiC-TaC는 경도와 강도가 약간 더 높습니다
• T15는 훨씬 더 우수한 파괴인성 제공
• WC-TiC-TaC는 뛰어난 내부식성을 제공
• T15 가 더 비용 효율적이다
• WC-TiC-TaC for more critical, expensive applications

T15 파우더 FAQ

Q: T15 텅스텐 카바이드 코발트 파우더의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

A: 주요 응용 분야에는 암석 쇄설기, 준설 장비와 같은 채광 도구; 철거 및 분쇄 장비와 같은 건설 도구; 다이, 드로잉 부품, 압출 툴링; 내마모성 부품; 일반적인 절삭 및 가공 도구가 포함됩니다.

Q: 코발트가 텅스텐 카바이드 중에 바인더로 사용되는 이유는?

A: 코발트는 부식 내성, 높은 강도 및 인성을 제공하고, 텅스텐 카바이드 입자의 액상 소결을 촉진하여 최대 밀도와 최적의 특성을 얻습니다.

Q: T15 タングステンカーバイドコバルトパーツにはどのような熱処理が使用されていますか?

A: T15는 후속 소결 열처리가 필요 없습니다. 액상상 소결 공정을 통해 분말 응고 자체 과정에서 완전 밀도와 원하는 특성을 달성할 수 있습니다.

Q: T15 tungsten carbide cobalt 분말은 어떻게 생산됩니까?

A: 주요 생산 방법으로는 탄화와 환원 확산을 통한 구형 분말 제조 또는 소결된 텅스텐 카바이드 물질을 분쇄하고 제분하여 불규칙적인 입자 제조가 있습니다. 이러한 분말은 원하는 비율로 코발트 분말에 혼합됩니다.