{"id":4994,"date":"2024-08-08T03:39:29","date_gmt":"2024-08-08T03:39:29","guid":{"rendered":"https:\/\/3dpmetal.com\/?p=4994"},"modified":"2024-08-08T03:40:20","modified_gmt":"2024-08-08T03:40:20","slug":"laser-engineering-net-shaping-202408081","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/laser-engineering-net-shaping-202408081\/","title":{"rendered":"Laser Engineering Net Shaping (LENS)"},"content":{"rendered":"

Welkom in de wereld van Lasertechniek Netvorming<\/a> (LENS), een ongelooflijke technologie die het landschap van additive manufacturing verandert. Stel je voor dat je ingewikkelde metalen onderdelen maakt met de precisie van een meester-juwelier, maar dan op industri\u00eble schaal. Klinkt fascinerend, toch? Laten we eens duiken in de fijne kneepjes van LENS, de toepassingen, voordelen en de specifieke metaalpoeders die deze technologie zo veelzijdig en krachtig maken.<\/p>\n\n\n\n

Overzicht van Laser Engineering Net Shaping (LENS)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Laser Engineering Net Shaping (LENS) is een geavanceerde additieve productietechnologie die krachtige lasers gebruikt om poedervormige metalen samen te smelten tot volledig functionele driedimensionale onderdelen. Met dit proces kunnen complexe geometrie\u00ebn worden gemaakt en bestaande onderdelen met uitzonderlijke precisie worden gerepareerd.<\/p>\n\n\n\n

Hoe werkt LENS?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bij LENS wordt een krachtige laser gebruikt die metaalpoeders smelt die laag voor laag worden afgezet om een eindproduct te maken. De laserstraal wordt gericht op het substraat waar het metaalpoeder wordt afgezet, waardoor het poeder smelt en een vaste laag vormt. Dit proces wordt herhaald totdat het hele onderdeel is opgebouwd.<\/p>\n\n\n\n

Waarom is LENS belangrijk?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

LENS biedt onge\u00ebvenaarde precisie, materiaaleffici\u00ebntie en de mogelijkheid om complexe geometrie\u00ebn te maken die onmogelijk of zeer onpraktisch zouden zijn met traditionele productietechnieken. Het is vooral nuttig in industrie\u00ebn zoals luchtvaart, defensie en medische apparatuur, waar de mogelijkheid om lichtgewicht, zeer sterke componenten te maken cruciaal is.<\/p>\n\n\n

\n
\"Lasertechniek<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Soorten en samenstelling van metaalpoeders voor LENS<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

De keuze van het metaalpoeder is cruciaal voor het LENS proces. Verschillende metalen hebben verschillende eigenschappen die ze geschikt maken voor specifieke toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde blik op enkele van de meest gebruikte metaalpoeders in LENS.<\/p>\n\n\n\n

Metaalpoeders voor LENS<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Metaalpoeder<\/strong><\/th>Compositie<\/strong><\/th>Eigenschappen<\/strong><\/th>TOEPASSINGEN<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Roestvrij staal (316L)<\/strong><\/td>Fe, Cr, Ni, Mo<\/td>Hoge corrosiebestendigheid, uitstekende mechanische eigenschappen<\/td>Medische implantaten, luchtvaartonderdelen<\/td><\/tr>
Inconel 718<\/strong><\/td>Ni, Cr, Fe, Nb, Mo, Ti, Al<\/td>Hoge sterkte, oxidatiebestendigheid, goed lasbaar<\/td>Turbinebladen, raketmotoren<\/td><\/tr>
Titanium (Ti-6Al-4V)<\/strong><\/td>Ti, Al, V<\/td>Hoge sterkte-gewichtsverhouding, biocompatibiliteit<\/td>Ruimtevaart, medische implantaten<\/td><\/tr>
Kobalt-chroom (CoCr)<\/strong><\/td>Co, Cr, Mo<\/td>Hoge slijtvastheid, biocompatibiliteit<\/td>Tandheelkundige implantaten, orthopedische implantaten<\/td><\/tr>
Aluminium (AlSi10Mg)<\/strong><\/td>Al, Si, Mg<\/td>Lichtgewicht, goede thermische geleidbaarheid<\/td>Auto-onderdelen, ruimtevaartonderdelen<\/td><\/tr>
Maragingstaal (MS1)<\/strong><\/td>Fe, Ni, Co, Mo<\/td>Hoge sterkte, goede taaiheid, machinaal bewerkbaar<\/td>Gereedschappen, mallen, ruimtevaartonderdelen<\/td><\/tr>
Nikkellegering (Hastelloy X)<\/strong><\/td>Ni, Cr, Fe, Mo<\/td>Hoge temperatuurbestendigheid, oxidatieweerstand<\/td>Gasturbinemotoren, chemische verwerkingsapparatuur<\/td><\/tr>
Koper (Cu)<\/strong><\/td>Cu<\/td>Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid<\/td>Elektrische onderdelen, warmtewisselaars<\/td><\/tr>
Gereedschapsstaal (H13)<\/strong><\/td>Fe, Cr, Mo, V<\/td>Hoge hardheid, slijtvastheid<\/td>Matrijzen, mallen, snijgereedschappen<\/td><\/tr>
Roestvrij staal (17-4 PH)<\/strong><\/td>Fe, Cr, Ni, Cu, Nb<\/td>Hoge sterkte, corrosiebestendigheid<\/td>Lucht- en ruimtevaart, chemische en petrochemische industrie<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Gedetailleerde beschrijvingen van geselecteerde metaalpoeders<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Roestvrij staal (316L)<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Samenstelling:<\/strong> Voornamelijk ijzer (Fe) met chroom (Cr), nikkel (Ni) en molybdeen (Mo).
Eigenschappen:<\/strong> 316L staat bekend om zijn hoge corrosiebestendigheid en uitstekende mechanische eigenschappen, waardoor het een veelgebruikt materiaal is in veeleisende omgevingen.
Toepassingen:<\/strong> Vaak gebruikt in medische implantaten en ruimtevaartonderdelen vanwege de duurzaamheid en corrosiebestendigheid.<\/p>\n\n\n\n

Inconel 718<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Samenstelling:<\/strong> Nikkel (Ni), chroom (Cr), ijzer (Fe), niobium (Nb), molybdeen (Mo), titanium (Ti) en aluminium (Al).
Eigenschappen:<\/strong> Bekend om zijn hoge sterkte, oxidatiebestendigheid en goede lasbaarheid.
Toepassingen:<\/strong> Ideaal voor toepassingen met hoge druk zoals turbinebladen en raketmotoren, waar prestaties onder extreme omstandigheden cruciaal zijn.<\/p>\n\n\n\n

Titanium (Ti-6Al-4V)<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Samenstelling:<\/strong> Titanium (Ti), aluminium (Al) en vanadium (V).
Eigenschappen:<\/strong> Deze legering wordt geroemd om zijn hoge sterkte-gewichtsverhouding en biocompatibiliteit.
Toepassingen:<\/strong> Veel gebruikt in de ruimtevaart voor lichtgewicht, sterke onderdelen en in medische implantaten vanwege de compatibiliteit met het menselijk lichaam.<\/p>\n\n\n\n

Kobalt-chroom (CoCr)<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Samenstelling:<\/strong> Kobalt (Co), chroom (Cr) en molybdeen (Mo).
Eigenschappen:<\/strong> Hoge slijtvastheid en biocompatibiliteit maken deze legering geschikt voor veeleisende toepassingen.
Toepassingen:<\/strong> Vaak gebruikt in tandheelkundige en orthopedische implantaten, waar duurzaamheid en biocompatibiliteit van het grootste belang zijn.<\/p>\n\n\n\n

Kenmerken van Lasertechniek Netvorming<\/a> (LENS)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Inzicht in de unieke eigenschappen van LENS kan ons helpen de mogelijkheden en potenti\u00eble toepassingen ervan te waarderen.<\/p>\n\n\n\n

Precisie en nauwkeurigheid<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

LENS biedt een opmerkelijke precisie, waardoor ingewikkelde geometrie\u00ebn met nauwe toleranties kunnen worden gemaakt. Deze precisie wordt bereikt door de fijne besturing van de laserstraal en de zorgvuldige depositie van metaalpoeders.<\/p>\n\n\n\n

Materiaaleffici\u00ebntie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Een van de opvallendste kenmerken van LENS is de materiaaleffici\u00ebntie. In tegenstelling tot traditionele subtractieve productiemethoden, waarbij materiaal wordt verwijderd om een onderdeel vorm te geven, bouwt LENS onderdelen laag voor laag op, waardoor er aanzienlijk minder afval is.<\/p>\n\n\n\n

Flexibiliteit in ontwerp<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

LENS maakt de productie mogelijk van complexe vormen die onmogelijk of zeer uitdagend zouden zijn met traditionele productietechnieken. Dankzij deze flexibiliteit kunnen ontwerpen geoptimaliseerd worden om aan specifieke prestatie-eisen te voldoen.<\/p>\n\n\n\n

\n
\"poeder<\/figure>\n\n\n\n
\"Afzetting<\/figure>\n\n\n\n
\"7050<\/figure>\n\n\n\n
\"gasverstuiving\"<\/figure>\n\n\n\n
\"geavanceerde<\/figure>\n\n\n\n
\"Sfero\u00efdisatiepoeder\"<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Toepassingen en gebruik van LENS<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

De veelzijdigheid van LENS technologie betekent dat het een breed scala aan toepassingen heeft in verschillende industrie\u00ebn.<\/p>\n\n\n\n

Industrie<\/strong><\/th>Applicatie<\/strong><\/th>Beschrijving<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Lucht- en ruimtevaart<\/strong><\/td>Turbinebladen, structurele onderdelen<\/td>Krachtige, lichtgewicht componenten voor vliegtuigmotoren en -structuren<\/td><\/tr>
Medisch<\/strong><\/td>Implantaten, chirurgisch gereedschap<\/td>Biocompatibele implantaten en chirurgische precisie-instrumenten op maat<\/td><\/tr>
Automobielen<\/strong><\/td>Motoronderdelen, lichtgewicht componenten<\/td>Verbeterde prestaties en lager gewicht voor effici\u00ebnter brandstofverbruik<\/td><\/tr>
Verdediging<\/strong><\/td>Wapensystemen, bepantsering<\/td>Sterke, duurzame componenten voor defensietoepassingen<\/td><\/tr>
Energie<\/strong><\/td>Turbineonderdelen, warmtewisselaars<\/td>Effici\u00ebnte, hoogwaardige onderdelen voor energieproductie<\/td><\/tr>
Gereedschappen<\/strong><\/td>Mallen, matrijzen, snijgereedschappen<\/td>Precisiegereedschappen met hoge slijtvastheid voor fabricage<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Specificaties, maten, kwaliteiten en normen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Als je met LENS werkt, is het cruciaal om de specificaties, afmetingen, kwaliteiten en normen te begrijpen die gelden voor verschillende metaalpoeders en onderdelen.<\/p>\n\n\n\n

Metaalpoeder Specificaties<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Metaalpoeder<\/strong><\/th>Deeltjesgrootte (\u03bcm)<\/strong><\/th>Zuiverheid (%)<\/strong><\/th>Normaal<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Roestvrij staal (316L)<\/strong><\/td>15-45<\/td>>99.9<\/td>ASTM F138, F139<\/td><\/tr>
Inconel 718<\/strong><\/td>15-53<\/td>>99.5<\/td>AMS 5662, AMS 5663<\/td><\/tr>
Titanium (Ti-6Al-4V)<\/strong><\/td>20-45<\/td>>99.5<\/td>ASTM F1472, F2924<\/td><\/tr>
Kobalt-chroom (CoCr)<\/strong><\/td>15-45<\/td>>99.5<\/td>ASTM F75, F1537<\/td><\/tr>
Aluminium (AlSi10Mg)<\/strong><\/td>20-63<\/td>>99.5<\/td>NL AC-43000<\/td><\/tr>
Maragingstaal (MS1)<\/strong><\/td>10-45<\/td>>99.9<\/td>ASTM A646<\/td><\/tr>
Nikkellegering (Hastelloy X)<\/strong><\/td>15-53<\/td>>99.5<\/td>AMS 5754, AMS 5587<\/td><\/tr>
Koper (Cu)<\/strong><\/td>15-45<\/td>>99.9<\/td>ASTM B170<\/td><\/tr>
Gereedschapsstaal (H13)<\/strong><\/td>15-45<\/td>>99.9<\/td>ASTM A681<\/td><\/tr>
Roestvrij staal (17-4 PH)<\/strong><\/td>15-45<\/td>>99.9<\/td>AMS 5643, AMS 5604<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Afmetingen en kwaliteiten van onderdelen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Component<\/strong><\/th>Groottebereik<\/strong><\/th>Rang<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Lucht- en ruimtevaartcomponenten<\/strong><\/td>Tot 2 meter<\/td>Graad 5, Graad 23 (Ti-6Al-4V)<\/td><\/tr>
Medische implantaten<\/strong><\/td>1 mm tot 500 mm<\/td>ASTM F138 (316L), ASTM F75 (CoCr)<\/td><\/tr>
Auto-onderdelen<\/strong><\/td>Tot 1 meter<\/td>AlSi10Mg, 316L roestvrij staal<\/td><\/tr>
Defensietoepassingen<\/strong><\/td>Verschilt per component<\/td>Maragingstaal MS1, Inconel 718<\/td><\/tr>
Onderdelen voor de energiesector<\/strong><\/td>Tot 1,5 meter<\/td>Hastelloy X, Inconel 718<\/td><\/tr>
Gereedschappen en mallen<\/strong><\/td>Tot 1 meter<\/td>H13 gereedschapsstaal, MS1<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Leveranciers en prijsinformatie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Bij het inkopen van metaalpoeders voor LENS is het essentieel om gerenommeerde leveranciers en prijzen in overweging te nemen om kwaliteit en kosteneffectiviteit te garanderen.<\/p>\n\n\n\n

Gerenommeerde leveranciers van metaalpoeders<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Provider<\/strong><\/th>Beschikbare metaalpoeders<\/strong><\/th>Gemiddelde prijs per kg (USD)<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Timmerman Technologie<\/strong><\/td>Roestvrij staal, Inconel, Titanium<\/td>$50 – $200<\/td><\/tr>
H\u00f6gan\u00e4s AB<\/strong><\/td>Roestvrij staal, gereedschapsstaal, maragingstaal<\/td>$40 – $150<\/td><\/tr>
Praxair Oppervlaktetechnologie\u00ebn<\/strong><\/td>Inconel, kobalt-chroom, nikkellegeringen<\/td>$60 – $250<\/td><\/tr>
LPW-technologie<\/strong><\/td>Aluminium, titanium, roestvrij staal<\/td>$30 – $180<\/td><\/tr>
Sandvik Osprey<\/strong><\/td>Inconel, roestvrij staal, gereedschapsstaal<\/td>$50 – $220<\/td><\/tr>
GKN additief<\/strong><\/td>Aluminium, titanium, kobalt-chroom<\/td>$40 – $190<\/td><\/tr>
Carpenter Additive<\/strong><\/td>Roestvrij staal, titanium, nikkellegeringen<\/td>$50 – $210<\/td><\/tr>
AP&C (Arcam)<\/strong><\/td>Titanium, Inconel, Aluminium<\/td>$60 – $300<\/td><\/tr>
Aubert & Duval<\/strong><\/td>Gereedschapsstaal, roestvrij staal, maragingstaal<\/td>$50 – $200<\/td><\/tr>
EOS GmbH<\/strong><\/td>Roestvrij staal, aluminium, kobalt-chroom<\/td>$40 – $180<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Voor- en nadelen van LENS Technologie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Hoewel de LENS technologie veel voordelen biedt, is het belangrijk om ook de beperkingen te begrijpen.<\/p>\n\n\n\n

Voordelen van LENS Technologie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Voordelen<\/strong><\/th>Beschrijving<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Hoogprecisie<\/strong><\/td>Hiermee kunnen ingewikkelde geometrie\u00ebn met nauwe toleranties worden gemaakt.<\/td><\/tr>
Materiaaleffici\u00ebntie<\/strong><\/td>Vermindert afval door effici\u00ebnter gebruik van metaalpoeders.<\/td><\/tr>
Ontwerpflexibiliteit<\/strong><\/td>Maakt de productie mogelijk van complexe vormen die niet mogelijk zijn met traditionele methoden.<\/td><\/tr>
Reparatiemogelijkheden<\/strong><\/td>Kan bestaande onderdelen repareren, waardoor hun levensduur wordt verlengd.<\/td><\/tr>
Kortere doorlooptijden<\/strong><\/td>Versnelt het productieproces in vergelijking met traditionele productie.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nadelen van LENS Technologie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Nadelen<\/strong><\/th>Beschrijving<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Hoge initi\u00eble kosten<\/strong><\/td>Apparatuur en installatiekosten kunnen duur zijn.<\/td><\/tr>
Beperkte materiaalvari\u00ebteit<\/strong><\/td>Niet alle materialen zijn geschikt voor LENS.<\/td><\/tr>
Vereisten voor nabewerking<\/strong><\/td>Onderdelen vereisen vaak extra nabewerkingsprocessen.<\/td><\/tr>
Complexiteit in werking<\/strong><\/td>Vakkundige operators en nauwkeurige bediening vereist.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n
\n
\"Lasertechniek<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

FAQ<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Voor een goed begrip van LENS behandelen we een aantal veelgestelde vragen.<\/p>\n\n\n\n

Vraag<\/strong><\/th>Antwoord<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Wat is Laser Engineering Net Shaping (LENS)?<\/strong><\/td>LENS is een additieve productietechnologie die lasers gebruikt om metaalpoeders samen te smelten tot 3D-onderdelen.<\/td><\/tr>
Waarin verschilt LENS van andere 3D-printmethoden?<\/strong><\/td>LENS gebruikt metaalpoeders en krachtige lasers om sterke, functionele metalen onderdelen te maken.<\/td><\/tr>
Welke materialen kunnen worden gebruikt in LENS?<\/strong><\/td>Diverse metaalpoeders, waaronder roestvrij staal, titanium, Inconel, kobalt-chroom en aluminium.<\/td><\/tr>
Wat zijn de voordelen van LENS?<\/strong><\/td>Hoge precisie, materiaaleffici\u00ebntie, ontwerpflexibiliteit en de mogelijkheid om componenten te repareren.<\/td><\/tr>
Zijn er beperkingen aan LENS?<\/strong><\/td>Hoge initi\u00eble kosten, beperkte materiaalvari\u00ebteit en de noodzaak van nabewerking.<\/td><\/tr>
Welke bedrijfstakken profiteren het meest van LENS?<\/strong><\/td>Lucht- en ruimtevaart, medische sector, auto-industrie, defensie en energiesector.<\/td><\/tr>
Kan LENS worden gebruikt voor het repareren van onderdelen?<\/strong><\/td>Ja, LENS kan bestaande metalen onderdelen repareren en zo hun bruikbare levensduur verlengen.<\/td><\/tr>
Wat zijn de kosten van metaalpoeders voor LENS?<\/strong><\/td>De prijzen vari\u00ebren per materiaal, maar liggen over het algemeen tussen $30 en $300 per kilogram.<\/td><\/tr>
Wat voor nabewerking is er nodig?<\/strong><\/td>Nabewerking kan bestaan uit machinale bewerking, warmtebehandeling en oppervlakteafwerking.<\/td><\/tr>
Hoe nauwkeurig is het LENS proces?<\/strong><\/td>LENS biedt uitzonderlijke precisie en bereikt vaak toleranties binnen micrometers.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Conclusie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Lasertechniek Netvorming<\/a> (LENS) bevindt zich in de voorhoede van additive manufacturing en biedt een combinatie van precisie, effici\u00ebntie en flexibiliteit die industrie\u00ebn transformeert. Of het nu gaat om ruimtevaartonderdelen, medische implantaten of auto-onderdelen, LENS biedt onge\u00ebvenaarde mogelijkheden om te voldoen aan de eisen van moderne productie.<\/p>\n\n\n\n

Door inzicht te krijgen in de specifieke metaalpoeders die gebruikt worden, hun eigenschappen, toepassingen en de voordelen en beperkingen van LENS, kunnen we beter begrijpen hoe deze technologie de toekomst vormgeeft. Van legeringen met hoge sterkte tot biocompatibele materialen, LENS opent een wereld van mogelijkheden en verlegt de grenzen van wat mogelijk is in productie.<\/p>\n\n\n\n

Dus de volgende keer dat je een baanbrekend metalen onderdeel tegenkomt, denk dan aan de rol die Laser Engineering Net Shaping (LENS) heeft gespeeld bij het tot leven brengen van die innovatie.<\/p>\n\n\n\n

Meer weten over 3D printprocessen<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Welcome to the world of Laser Engineering Net Shaping (LENS), an incredible technology that’s transforming the landscape of additive manufacturing. Imagine crafting intricate metal components with the precision of a master jeweler, yet on an industrial scale. Sounds fascinating, right? Let\u2019s dive into the nitty-gritty of LENS, its applications, benefits, and the specific metal powders that make this technology so versatile and powerful. Overview of Laser Engineering Net Shaping (LENS) Laser Engineering Net Shaping (LENS) is an advanced additive manufacturing…<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":4222,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4994","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"acf":[],"taxonomy_info":{"category":[{"value":1,"label":"Uncategorized"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Haynes-alloy-188-powder.jpg",600,600,false],"author_info":{"display_name":"yiyunyingliping","author_link":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/author\/yiyunyingliping\/"},"comment_info":0,"category_info":[{"term_id":1,"name":"Uncategorized","slug":"uncategorized","term_group":0,"term_taxonomy_id":1,"taxonomy":"category","description":"","parent":0,"count":279,"filter":"raw","cat_ID":1,"category_count":279,"category_description":"","cat_name":"Uncategorized","category_nicename":"uncategorized","category_parent":0}],"tag_info":false,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4994","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4994"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4994\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4995,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4994\/revisions\/4995"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4222"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4994"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4994"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4994"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}