{"id":3920,"date":"2024-03-18T06:10:14","date_gmt":"2024-03-18T06:10:14","guid":{"rendered":"https:\/\/3dp.45612300.xyz\/product\/d2-powder\/"},"modified":"2024-03-18T06:10:14","modified_gmt":"2024-03-18T06:10:14","slug":"d2-powder","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/product\/d2-powder\/","title":{"rendered":"D2 Poeder"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n

Overzicht D2-poeder<\/h2>\n

D2-poeder is een staalpoeder voor koude bewerking dat een uitstekende combinatie van hoge hardheid, slijtvastheid en taaiheid biedt. Het is een veelzijdige chroom-molybdeen-vanadiumlegering die veel wordt gebruikt voor het persen in gereedschappen, matrijzen, precisieonderdelen en slijtcomponenten in industri\u00eble sectoren.<\/p>\n

Belangrijke eigenschappen en voordelen van D2 poeder zijn onder meer:<\/p>\n

D2 Poeier Eigenschappen en Kenmerken<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eigenschappen<\/th>\nDetails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Compositie<\/td>\nFe-1,5Cr-0,3C-0,4V-1Mo legering<\/td>\n<\/tr>\n
Dichtheid<\/td>\n7,7 g\/cc<\/td>\n<\/tr>\n
Vorm van deeltjes<\/td>\nbolvormig of onregelmatig<\/td>\n<\/tr>\n
Groottebereik<\/td>\n10-150 micron<\/td>\n<\/tr>\n
Schijnbare dichtheid<\/td>\nTot 60% echte dichtheid<\/td>\n<\/tr>\n
Flowbaarheid<\/td>\nGoed<\/td>\n<\/tr>\n
Hardheid<\/td>\n60-62 HRC na warmtebehandeling<\/td>\n<\/tr>\n
Taaiheid<\/td>\nHeel goed<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

De uitzonderlijke combinatie van de D2’s hardheid, sterkte en slagvastheid maken het de eerste keuze voor gereedschap voor koudmetaalbewerking dat een lange levensduur nodig heeft.<\/p>\n

D2-poedersamenstelling<\/h2>\n

Typische samenstelling van D2 gereedschapsstaalpoeder:<\/p>\n

D2-poedersamenstelling<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Element<\/th>\nGewichts %<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
IJzer (Fe)<\/td>\nBalans<\/td>\n<\/tr>\n
Chroom (Cr)<\/td>\n11-13%<\/td>\n<\/tr>\n
Koolstof (C)<\/td>\n1.4-1.6%<\/td>\n<\/tr>\n
Molybdeen (Mo)<\/td>\n0.75-1.2%<\/td>\n<\/tr>\n
Vanadium (V)<\/td>\n0.7-1.2%<\/td>\n<\/tr>\n
Mangaan (Mn)<\/td>\n0.3-0.6%<\/td>\n<\/tr>\n
Silicium (Si)<\/td>\n0.15-0.4%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    \n
  • Ijzer zorgt voor de ferritische matrix<\/li>\n
  • Chroom draagt bij aan hardheid en slijtvastheid<\/li>\n
  • Koolstof zorgt voor een hoge hardheid bij bewerking onder verhitting<\/li>\n
  • Molybdeen en vanadium vormen carbiden die de slijtvastheid verbeteren<\/li>\n
  • Mangaan en silicium verbeteren de oplossing versteviging<\/li>\n<\/ul>\n

    De samenstelling is ontworpen om een optimale combinatie van hardheid, taaiheid en slijpbaarheid te verkrijgen, zoals vereist voor gereedschapstoepassingen.<\/p>\n

    \"D2<\/p>\n

     <\/p>\n

    Fysieke eigenschappen van D2-poeder<\/h2>\n

    Fysieke eigenschappen van D2-poeder<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Onroerend goed<\/th>\nWaarde<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Dichtheid<\/td>\n7,7 g\/cc<\/td>\n<\/tr>\n
    Smeltpunt<\/td>\n1460-1500\u00a1\u00abC<\/td>\n<\/tr>\n
    Thermische geleidbaarheid<\/td>\n21 W\/mK<\/td>\n<\/tr>\n
    Elektrische resistiviteit<\/td>\n0,7 \u00c3\u2014 10-6 m<\/td>\n<\/tr>\n
    Curietemperatuur<\/td>\n1010\u00a1\u00abC<\/td>\n<\/tr>\n
    Maximale bedrijfstemperatuur<\/td>\n180-200\u00a1\u00abC<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
      \n
    • Hoge dichtheid biedt component miniaturisatie mogelijkheden<\/li>\n
    • Behoudt een hoge hardheid en sterkte bij verhoogde temperaturen<\/li>\n
    • Wordt paramagnetisch boven het Curie punt<\/li>\n
    • Relatief lage servicetemperatuur door temperend effect<\/li>\n<\/ul>\n

      Dankzij de eigenschappen kan D2 worden gebruikt in toepassingen voor gereedschap voor koude bewerking bij hoge hardheidsniveaus.<\/p>\n

      D2 Poeder Mechanische Eigenschappen<\/h2>\n

      D2 Poeder Mechanische Eigenschappen<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Onroerend goed<\/th>\nWaarde<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Hardheid<\/td>\n60-62<\/td>\n<\/tr>\n
      Transverse rupture resistance<\/td>\n1900-2100 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
      Treksterkte<\/td>\n2050 - 2200 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
      Rekgrens<\/td>\n1700-1900 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
      Verlenging<\/td>\n8-11%<\/td>\n<\/tr>\n
      Taaiheid<\/td>\n12-15 J\/cm2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
        \n
      • Uitzonderlijke hardheid bij warmtebehandeling<\/li>\n
      • Zeer hoge sterkte met redelijke vervormbaarheid<\/li>\n
      • Hoge kerftaaiheid voor een gereedschapsstaal<\/li>\n
      • Hoge vermoeiingssterkte voor langere toollevensduur<\/li>\n
      • Waarden voor sterkte en ductiliteit zijn afhankelijk van de warmtebehandeling<\/li>\n<\/ul>\n

        De eigenschappen maken D2 geschikt voor de meest veeleisende gereedschappen voor het werken met koude materialen en voor matrijzen waarvoor extreme slijtvastheid nodig is.<\/p>\n

        D2-poedertoepassingen<\/h2>\n

        Typische toepassingen van gereedschapstaal D2 omvatten:<\/p>\n

        D2-poedertoepassingen<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Industrie<\/th>\nVoorbeelden van gebruik<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Fabricage<\/td>\nPersgereedschap, stempel en matrijzen<\/td>\n<\/tr>\n
        Automobielen<\/td>\nLege, doorboren, afwerken en vormdelen<\/td>\n<\/tr>\n
        Lucht- en ruimtevaart<\/td>\nOntwerpen van vormen en hulpstukken<\/td>\n<\/tr>\n
        Consumptiegoederen<\/td>\nScheermesjes, messen, scharen<\/td>\n<\/tr>\n
        Industri\u00eble<\/td>\nTekening sterft, schroefdraadwalsen sterft.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Enkele specifieke producttoepassingen:<\/p>\n

          \n
        • Matrijzen voor koudstansen voor de fabricage van bevestigingselementen<\/li>\n
        • Het slaan van matrijzen voor het slaan van nauwkeurige onderdelen.<\/li>\n
        • Gewalrollaarmatrijzen voor boutproductie<\/li>\n
        • Tekenen, stansen, uitstansmatrijzen sectoroverschrijdend<\/li>\n
        • Chirurgische instrumenten en bestek<\/li>\n
        • Pelletiseer gereedschappen<\/li>\n<\/ul>\n

          D2 is een voortreffelijk poedermetaal gereedschapsstaal dat de voorkeur heeft voor gereedschap voor de langst durende koudbewerking, matrijzen voor metaalvorming en precisiecomponenten in alle industrie\u00ebn.<\/p>\n

          D2-poederspecificaties<\/h2>\n

          Belangrijkste specificaties voor D2 gereedschapsstaalpoeder:<\/p>\n

          D2-poederstandaarden<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Normaal<\/th>\nBeschrijving<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          ASTM A681<\/td>\nStandaard voor gelegeerde gereedschapsstaven<\/td>\n<\/tr>\n
          DIN 1.2379<\/td>\nEquivalent van AISI D2<\/td>\n<\/tr>\n
          NEN-EN 10045-1<\/td>\nKoudgewalgereedschapsstaal<\/td>\n<\/tr>\n
          ISO 4957<\/td>\nGereedschapsstalen<\/td>\n<\/tr>\n
          GOST 5950<\/td>\nGereedschapsstaalsoorten<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Deze defini\u00ebren:<\/p>\n

            \n
          • Chemische samenstellingsgrenzen van D2 staal<\/li>\n
          • Vereiste mechanische eigenschappen in warmtebehandelde toestand<\/li>\n
          • Toegestane onzuiverheden<\/li>\n
          • Goedgekeurde productiemethoden zoals gas-atomisering<\/li>\n
          • Comformiteitstestprotocollen<\/li>\n
          • Verpakking, identificatievereisten<\/li>\n<\/ul>\n

            D2-poeder dat volgens deze specificaties is gemaakt zorgt voor geschiktheid voor gereedschapstoepassingen waarbij maximale slijtvastheid, slagvastheid en maatvastheid nodig is.<\/p>\n

            D2 Poederdeeltjesgroottes<\/h2>\n

            D2 Poeder deeltjesgrootteverdeling<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
            Deeltjesgrootte<\/th>\nKenmerken<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
            10-22 micron<\/td>\nUltrafijne kwaliteit biedt de hoogste dichtheid<\/td>\n<\/tr>\n
            22-53 micron<\/td>\nMeest gebruikte maatbereik<\/td>\n<\/tr>\n
            53-105 micron<\/td>\nGrovere grootte zorgt voor een goede stromingseigenschap.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
              \n
            • Fijnere deeltjes staan een hogere densificatie gedurende het sinteren toe<\/li>\n
            • Grovere deeltjes verbeteren de poederstroom in matrijsholten<\/li>\n
            • Afmetingen worden gekozen op basis van de vereiste eigenschappen van het eindproduct<\/li>\n
            • Beide vernevelde gas- en waterdeeltjes gebruikt<\/li>\n<\/ul>\n

              Controle van de grootteverdeling optimaliseert het persgedrag, de sinterdichtheid en de uiteindelijke prestatie van het onderdeel.<\/p>\n

              Schijnbare dichtheid D2-poeder<\/h2>\n

              Schijnbare dichtheid D2-poeder<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n
              Schijnbare dichtheid<\/th>\nDetails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
              Tot 60% echte dichtheid<\/td>\nVoor sferische poedermorfologie<\/td>\n<\/tr>\n
              4,5-5,5 g\/cm3 typisch<\/td>\nHoge dichtheid verbetert de flow en samendrukbaarheid<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
                \n
              • De bolvormige poedervorm zorgt voor een hoge bulkdichtheid<\/li>\n
              • Ongeregeld poeder heeft een lagere dichtheid, ongeveer 50%<\/li>\n
              • Hogere schijnbare dichtheid verbetert de vulrendement van de pers<\/li>\n
              • Vereenvoudigt de compactie in complexe gereedschapsgeometrie\u00ebn<\/li>\n<\/ul>\n

                Een hogere schijnbare dichtheid leidt tot een betere productiviteit en kwaliteit van onderdelen.<\/p>\n

                D2-poederproductiemethode<\/h2>\n

                D2 poederproductie<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                Methode<\/th>\nDetails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                Gasverstuiving<\/td>\nHogedrukgas met inert gas breekt gesmolten legeringstroom op in fijne druppels<\/td>\n<\/tr>\n
                Vac\u00fc\u00fcm Inductie Smelten<\/td>\nHoogzuiverheids-inputmaterialen gesmolten onder vacu\u00fcm<\/td>\n<\/tr>\n
                Meervoudig omsmelten<\/td>\nVerbetert de chemische homogeniteit<\/td>\n<\/tr>\n
                Zeef<\/td>\nClassificeert poeder in verschillende fracties van deeltjesgrootte<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
                  \n
                • Gasatomisatie levert een bolvormige poedervorm op<\/li>\n
                • Bij vaku\u00fcmsmelten worden gasvormige onzuiverheden verwijderd<\/li>\n
                • Meervoudig omsmelten verbetert de uniformiteit<\/li>\n
                • Post processing maakt personalisatie van de deeltjesgrootte mogelijk<\/li>\n<\/ul>\n

                  Volledig geautomatiseerde processen gecombineerd met strikte kwaliteitscontrole garanderen betrouwbare en consistente eigenschappen van D2-poeder, die cruciaal zijn voor de gereedschapsprestaties.<\/p>\n

                  D2 Poederprijzen<\/h2>\n

                  D2 Poederprijzen<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                  Factor<\/th>\nEffect op prijs<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                  Zuiverheidsniveau<\/td>\nHogere zuiverheid verhoogt de kosten<\/td>\n<\/tr>\n
                  Deeltjesgrootte<\/td>\nUltrafijn poeder duurder<\/td>\n<\/tr>\n
                  Bestelhoeveelheid<\/td>\nPrijzen dalen met een groter volume<\/td>\n<\/tr>\n
                  Poedereigenschappen<\/td>\nEen poeder met hogere dichtheid kost meer<\/td>\n<\/tr>\n
                  Extra diensten<\/td>\nAanpassing voegt kosten toe<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                  Richtprijsindicatie<\/strong><\/p>\n

                    \n
                  • Bolvormig D2-poeder: $ 15-25 per kg<\/li>\n
                  • D2 onregelmatige poeder: 10-20 euro per kg<\/li>\n
                  • Grootvolumekortingen kunnen tot 40% lager zijn<\/li>\n<\/ul>\n

                    Prijsbepaling is afhankelijk van zuiverheid, deeltjesgrootte en -vorm, bestelhoeveelheid, dichtheid en eventuele extra maatwerk.<\/p>\n

                    D2 poederaanbieders<\/h2>\n

                    D2 poederaanbieders<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                    Bedrijf<\/th>\nLocatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                    H\u00f3gan's<\/td>\nZweden<\/td>\n<\/tr>\n
                    Erasteel<\/td>\nVerenigde Staten, Europa<\/td>\n<\/tr>\n
                    Carpenter Powder Products<\/td>\nVerenigde Staten<\/td>\n<\/tr>\n
                    Sandvik Osprey<\/td>\nVK<\/td>\n<\/tr>\n
                    Jingdong New Material<\/td>\nChina<\/td>\n<\/tr>\n
                    CNPC-Poeders<\/td>\nChina<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                    Belangrijke factoren bij leveranciersselectie:<\/p>\n

                      \n
                    • Beschikbare poederkwaliteiten<\/li>\n
                    • productiecapaciteit<\/li>\n
                    • Particle size distribution<\/li>\n
                    • Karakterisering en testen van poeder<\/li>\n
                    • Prijsopgave en minimale bestelhoeveelheid<\/li>\n
                    • Verpakking en levertijden<\/li>\n
                    • Klanten technische ondersteuning<\/li>\n<\/ul>\n

                      D2 Poederbehandeling en -opslag<\/h2>\n

                      D2 Poederhantering<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                      Aanbeveling<\/th>\nReden<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                      Zorg voor adequate ventilatie<\/td>\nBlootstelling aan fijne metaaldeeltjes voorkomen<\/td>\n<\/tr>\n
                      Draag beschermende kleding<\/td>\nVoorkom accidenteel inslikken<\/td>\n<\/tr>\n
                      Sluit alle apparatuur af<\/td>\nVoorkom statische vonken<\/td>\n<\/tr>\n
                      Open vuur vermijden<\/td>\nBrandbaar stof gevaar<\/td>\n<\/tr>\n
                      Gebruik vonkvrij gereedschap<\/td>\nVoorkom ontsteking tijdens hanteren<\/td>\n<\/tr>\n
                      Volg veilige protocollen<\/td>\nVerminder het risico op brand, explosie en gezondheidsproblemen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                      Opslagtips<\/strong><\/p>\n

                        \n
                      • Bewaar verzegelde verpakkingen in een koele, droge ruimte<\/li>\n
                      • Beperk blootstelling aan vocht, zuren, chloriden<\/li>\n
                      • Houd de temperaturen onder 27\u00a1\u00abC<\/li>\n<\/ul>\n

                        Correcte voorzorgsmaatregelen tijdens het hanteren en opslaan helpen de zuiverheid te behouden en gezondheids- of brandgevaren te voorkomen.<\/p>\n

                        D2 Poeder inspectie en testen<\/h2>\n

                        D2 Poeder Testen<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                        Test<\/th>\nDetails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                        Chemische analyse<\/td>\nControleert samenstelling d.m.v. optische of ICP-spectroscopie<\/td>\n<\/tr>\n
                        Particle size distribution<\/td>\nBepaalt de afmetingen door middel van laserdiffractie of zeven<\/td>\n<\/tr>\n
                        Schijnbare dichtheid<\/td>\nGemeten met een Hall-debietmeter conform ASTM B212<\/td>\n<\/tr>\n
                        Poedermorfologie<\/td>\nScanning-Elektronenmikroskopie zur Bestimmung der Partikelform<\/td>\n<\/tr>\n
                        Analyse van debiet<\/td>\nZwaartekrachtstroomsnelheid door een specifieke trechter.<\/td>\n<\/tr>\n
                        Dichtheidstest door tikken<\/td>\nDichtheid gemeten na mechanisch tikken van het poedermonster<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                        Door testen wordt gegarandeerd dat het poeder voldoet aan de vereiste chemische samenstelling, fysische kenmerken, deeltjesgrootteverdeling, morfologie, dichtheid en debietspecificaties.<\/p>\n

                        D2-poeder: voor- en nadelen<\/h2>\n

                        Voordelen van D2-poeder<\/strong><\/p>\n

                          \n
                        • Uitzonderlijke hardheid bij warmtebehandeling<\/li>\n
                        • Uitstekende slijt- en schaafweerstand<\/li>\n
                        • Zeer hoge sterkte in combinatie met goede slagvezelheid<\/li>\n
                        • Dimensionale stabiliteit in koudebewerking<\/li>\n
                        • Goed slijpbaar in vergelijking met andere gereedschapsstaalsoorten<\/li>\n
                        • Relatief voordelig<\/li>\n<\/ul>\n

                          Beperkingen van D2-poeder<\/strong><\/p>\n

                            \n
                          • Matige corrosiebestendigheid zonder oppervlaktebehandeling<\/li>\n
                          • Beperkte sterkte bij hoge temperaturen en kruipbestendigheid.<\/li>\n
                          • Vereist voorzichtige warmtebehandeling door ervaren aanbieders<\/li>\n
                          • Niet lasbaar met conventionele lasmethoden<\/li>\n
                          • Grote delen kunnen last krijgen van verbrozing<\/li>\n
                          • brosse breukmodus beperkt de koude vervormbaarheid<\/li>\n<\/ul>\n

                            Vergelijking met S7-gereedschapsstaalpoeder<\/h2>\n

                            D2 versus S7 gereedschapstaalpoeder<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                            Parameter<\/th>\nD2<\/th>\nS7<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                            Hardheid<\/td>\n60-62<\/td>\n63-65 HRC<\/td>\n<\/tr>\n
                            Taaiheid<\/td>\nHeel goed<\/td>\nGoed<\/td>\n<\/tr>\n
                            Slijtvastheid<\/td>\nUitmuntend<\/td>\nUitstekend<\/td>\n<\/tr>\n
                            Weerstand tegen corrosie<\/td>\nGewoonlijk<\/td>\nLaag<\/td>\n<\/tr>\n
                            Koubestendigheid<\/td>\nUitmuntend<\/td>\nHeel goed<\/td>\n<\/tr>\n
                            Kosten<\/td>\nLaag<\/td>\nHoog<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
                              \n
                            • D2 heeft een iets lagere hardheid, maar beduidend meer taaiheid<\/li>\n
                            • S7 biedt de hoogste slijtvastheid<\/li>\n
                            • D2 heeft een betere corrosiebestendigheid als het onbehandeld is<\/li>\n
                            • S7 heeft een hogere warmhardheid en warmvastheid<\/li>\n
                            • D2 is kosteneffectiever<\/li>\n<\/ul>\n

                              FAQ's over D2 Powder<\/h2>\n

                              Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van D2-gereedschapstaalpoeder?<\/strong><\/p>\n

                              A: Belangrijke toepassingen omvatten gereedschappen met koude druk, matrijs voor blanken en stempels, matrijs voor het slaan van munten, matrijs voor draadwalsen, chirurgische instrumenten, messen, industri\u00eble messen, precisiegeslepen assen en pennen.<\/p>\n

                              V: Welke warmtebehandeling wordt gebruikt voor D2 gereedschapsstaalpoeder?<\/strong><\/p>\n

                              A: D2 wordt gewoonlijk warmtebehandeld door austenitiseren bij 1010-1040\u00a1\u00abC, afschrikken in olie of lucht en temperen bij 150-350\u00a1\u00abC om een hardheid van 60-62 HRC te verkrijgen.<\/p>\n

                              V: Hoe verbetert vanadium de eigenschappen van D2 staal?<\/strong><\/p>\n

                              A: Vanadium vormt fijne carbiden met ijzer en chroom die aanzienlijke slijtvastheid en schuurvastheid geven, en ook de slagvastheid verbeteren.<\/p>\n

                              V: Welke voorzorgsmaatregelen moeten er genomen worden bij het werken met D2-poeder?<\/strong><\/p>\n

                              A: De aanbevolen voorzorgsmaatregelen zijn ventilatie, een inerte atmosfeer, vermijden van ontstekingsbronnen, aarden van apparatuur, gebruik van vonkvrije gereedschappen, beschermende kleding en veilige opslag uit de buurt van vocht of verontreiniging.<\/p>\n

                              <\/span><\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                              Overzicht van D2 poeder D2 poeder is een koud werk gereedschapsstaal poeder dat een uitstekende combinatie van hoge hardheid, slijtvastheid en taaiheid biedt. Het is een veelzijdige chroom-molybdeen-vanadiumlegering die op grote schaal wordt gebruikt voor het persen in snijgereedschappen, matrijzen, precisieonderdelen en slijtageonderdelen in verschillende industri\u00eble sectoren. De belangrijkste eigenschappen en voordelen van D2 poeder zijn: D2...<\/p>","protected":false},"featured_media":1841,"parent":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":""},"product-category":[119,122],"class_list":["post-3920","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","product-category-3d-printing-metal-powder","product-category-iron-based-alloy-powder"],"acf":[],"taxonomy_info":{"product-category":[{"value":119,"label":"3D Printing Metal Powder"},{"value":122,"label":"Iron Based Alloy Powder"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/ed7a94ec-3c10-4b1b-87ed-.jpg",600,600,false],"author_info":[],"comment_info":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/3920","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1841"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3920"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product-category?post=3920"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}