{"id":3921,"date":"2024-03-18T06:10:14","date_gmt":"2024-03-18T06:10:14","guid":{"rendered":"https:\/\/3dp.45612300.xyz\/product\/s2-powder\/"},"modified":"2024-03-18T06:10:14","modified_gmt":"2024-03-18T06:10:14","slug":"s2-powder","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/product\/s2-powder\/","title":{"rendered":"S2 Poeder"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n

Overzicht van S2 Poeder<\/h2>\n

S2-poeder is een zeer hard poeder voor gereedschapsstaal, ideaal voor het maken van snijgereedschappen die een hoge hardheid, sterkte en slijtvastheid moeten hebben bij hoge temperaturen. Het bevat wolfraam, molybdeen, vanadium en extra legeringen die zorgen voor een uitstekende hardheid bij verhitting en bestendigheid tegen thermische vermoeidheid.<\/p>\n

Belangrijkste eigenschappen en voordelen van S2-poeder:<\/p>\n

S2 Poedereigenschappen en -kenmerken<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eigenschappen<\/th>\nDetails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Compositie<\/td>\nFe-1C-5Cr-2,35Mo-6,4W-1,4V-2Si-legering<\/td>\n<\/tr>\n
Dichtheid<\/td>\n7,7 g\/cc<\/td>\n<\/tr>\n
Vorm van deeltjes<\/td>\nOnregelmatig, hoekig<\/td>\n<\/tr>\n
Groottebereik<\/td>\n10-150 micron<\/td>\n<\/tr>\n
Schijnbare dichtheid<\/td>\nTot 50% van ware dichtheid<\/td>\n<\/tr>\n
Flowbaarheid<\/td>\nLaag tot matig<\/td>\n<\/tr>\n
Hardheid<\/td>\n62-64 HRC als het thermisch wordt behandeld<\/td>\n<\/tr>\n
Taaiheid<\/td>\nHeel goed<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

S2 poeder produceert snijgereedschappen, matrijzen en machineonderdelen met een langere levensduur onder continue hoge temperaturen en intermitterende schokbelastingsomstandigheden.<\/p>\n

S2 Poedersamenstelling<\/h2>\n

Typische samenstelling van S2 hogesnelheidsstaalpoeder:<\/p>\n

S2 Poedersamenstelling<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Element<\/th>\nGewichts %<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
IJzer (Fe)<\/td>\nBalans<\/td>\n<\/tr>\n
Koolstof (C)<\/td>\n0.9-1.2%<\/td>\n<\/tr>\n
Chroom (Cr)<\/td>\n3.8-4.5%<\/td>\n<\/tr>\n
Wolfraam (W)<\/td>\n6.4%<\/td>\n<\/tr>\n
Molybdeen (Mo)<\/td>\n1.9-2.2%<\/td>\n<\/tr>\n
Vanadium (V)<\/td>\n1.3-1.6%<\/td>\n<\/tr>\n
Mangaan (Mn)<\/td>\n0.2-0.5%<\/td>\n<\/tr>\n
Silicium (Si)<\/td>\n0.9-1.4%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    \n
  • Ijzer zorgt voor de ferritische matrix<\/li>\n
  • Koolstof, wolfram en chroom vormen harde carbiden<\/li>\n
  • Vanadium en molybdeen verbeteren de slijtvastheid<\/li>\n
  • Mangaan en silicium vergemakkelijken bewerkingen<\/li>\n<\/ul>\n

    De samenstelling is geoptimaliseerd om een uitzonderlijke combinatie van warmtehardheid, roodhardheid en taaiheid te bereiken die nodig is voor hoge-snelheidsbewerkingstoepassingen.<\/p>\n

    \"S2<\/p>\n

    S2-poeder Fysieke eigenschappen<\/h2>\n

    S2-poeder Fysieke eigenschappen<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Onroerend goed<\/th>\nWaarden<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Dichtheid<\/td>\n7,7 g\/cc<\/td>\n<\/tr>\n
    Smeltpunt<\/td>\n1320-1350\u00a1\u00abC<\/td>\n<\/tr>\n
    Thermische geleidbaarheid<\/td>\n37 W\/mK<\/td>\n<\/tr>\n
    Elektrische resistiviteit<\/td>\n0,6 \u00d7 10^-6 m<\/td>\n<\/tr>\n
    Maximale bedrijfstemperatuur<\/td>\n600\u00a1\u00abC<\/td>\n<\/tr>\n
    Curietemperatuur<\/td>\n770\u00a1\u00abC<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
      \n
    • Hoge dichtheid maakt miniatuuronderdelen mogelijk<\/li>\n
    • Behoud hardheid en sterkte bij hoge temperaturen<\/li>\n
    • Wordt paramagnetisch boven het Curie punt<\/li>\n
    • Kan langdurige dienst tot aan 600\u00a1\u00abC weerstaan<\/li>\n
    • Goede thermische geleidbaarheid vermindert thermische uitzettingsspanningen<\/li>\n<\/ul>\n

      Deze eigenschappen bieden een uitgebalanceerde combinatie van hardheid bij hoge temperaturen en thermische schokbestendigheid die vereist is bij bewerkingen met hoge snelheid.<\/p>\n

      S2 Poeder Mechanische Eigenschappen<\/h2>\n

      S2 Poeder Mechanische Eigenschappen<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Onroerend goed<\/th>\nWaarden<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Hardheid<\/td>\n62-64 HRC<\/td>\n<\/tr>\n
      Transverse rupture resistance<\/td>\n4500-4800 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
      Druksterkte<\/td>\n3800-4100 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
      Treksterkte<\/td>\n2050-2250 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
      Rekgrens<\/td>\n1930-2050 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
      Verlenging<\/td>\n8-10%<\/td>\n<\/tr>\n
      Taaiheid<\/td>\n10-14 J\/cm\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
        \n
      • Uitzonderlijke hardheid bij warmtebehandeling<\/li>\n
      • Hoge sterkte met redelijke ductiliteit<\/li>\n
      • Zeer goede druk- en dwarsbreeksterkte<\/li>\n
      • Uitstekende roodhardheid bij hoge temperaturen<\/li>\n
      • Sterkte afhankelijk van warmtebehandelingsproces<\/li>\n<\/ul>\n

        S2-poeder produceert snijdende gereedschappen en matrijzen met de hardheid, sterkte en thermische eigenschappen die nodig zijn om lastig te bewerken materialen bij hoge snelheden en temperaturen te bewerken.<\/p>\n

        S2 poedertoepassingen<\/h2>\n

        Typische toepassingen van S2-hogesnelheidsstaalpoeder zijn onder meer:<\/p>\n

        S2 poedertoepassingen<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Industrie<\/th>\nVoorbeelden van gebruik<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Automobielen<\/td>\nSnij- en freesgereedschappen<\/td>\n<\/tr>\n
        Lucht- en ruimtevaart<\/td>\nBoren, freesmallen<\/td>\n<\/tr>\n
        Fabricage<\/td>\nStansen, vormdelen<\/td>\n<\/tr>\n
        Olie en gas<\/td>\nDownhole gereedschap, boorbitsen<\/td>\n<\/tr>\n
        Algemene verspaning<\/td>\nDraai-, boor- en schaafgereedschappen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Enkele specifieke producttoepassingen:<\/p>\n

          \n
        • Snijkanten, verwisselbare gereedschappen<\/li>\n
        • Brootsen, ruimers, tappen, schroefdraadsnijden<\/li>\n
        • Metaalscheurmachines en industri\u00eble messen<\/li>\n
        • Extrusiegereedschappen en trekmatrijzen<\/li>\n
        • Diesen voor koude matrijsvorming en smeden<\/li>\n
        • Meters, slijtvaste componenten<\/li>\n<\/ul>\n

          De unieke eigenschappen van S2 maken het de beste keuze voor betrouwbare snijgereedschappen en componenten die worden gebruikt in veeleisende toepassingen bij metaalbewerking.<\/p>\n

          S2 Poeder specificaties<\/h2>\n

          Belangrijkste specificaties voor S2 snelstaalpoeder:<\/p>\n

          S2 Poederstandaarden<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Normaal<\/th>\nBeschrijving<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          ASTM A600<\/td>\nSpecificatie voor gereedschapsstaal, snelstaal<\/td>\n<\/tr>\n
          JIS G4403<\/td>\nHoge-snelheidsstaal<\/td>\n<\/tr>\n
          DIN 1.2363<\/td>\nVergelijkbaar met AISI S7 snelstaal<\/td>\n<\/tr>\n
          UNS T11302<\/td>\nAanwijzing voor een AISI S2-graad<\/td>\n<\/tr>\n
          ISO 4957<\/td>\nStaalspecificatie gereedschappen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Deze defini\u00ebren:<\/p>\n

            \n
          • Samenstellingsgrenzen van S2<\/li>\n
          • Vereiste mechanische eigenschappen in warmtebehandelde toestand<\/li>\n
          • Goedgekeurde productiemethoden zoals gas-atomisering<\/li>\n
          • Comformiteitstestprotocollen<\/li>\n
          • Kwaliteitsborgingseisen<\/li>\n
          • Juiste verpakking en identificatie<\/li>\n<\/ul>\n

            Poeder dat volgens deze normen wordt geproduceerd, zorgt voor geschiktheid voor gereedschapstoepassingen met hoge slijtvastheid onder thermische vermoeidheidsomstandigheden.<\/p>\n

            S2-poederdeeltjesgroottes<\/h2>\n

            S2 Poederpartikelgrootteverdeling<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
            Deeltjesgrootte<\/th>\nKenmerken<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
            10-22 micron<\/td>\nUltrafijne kwaliteit biedt de hoogste dichtheid<\/td>\n<\/tr>\n
            22-53 micron<\/td>\nMeest gebruikte maatbereik<\/td>\n<\/tr>\n
            53-105 micron<\/td>\nGrovere grootte zorgt voor een goede stromingseigenschap.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
              \n
            • Fijnere deeltjes staan een hogere densificatie gedurende het sinteren toe<\/li>\n
            • Grovere deeltjes verbeteren de poederstroom in matrijsholten<\/li>\n
            • Afmetingen worden gekozen op basis van de vereiste eigenschappen van het eindproduct<\/li>\n
            • Beide vernevelde gas- en waterdeeltjes gebruikt<\/li>\n<\/ul>\n

              Controle van de grootteverdeling optimaliseert het persgedrag, de sinterdichtheid en de uiteindelijke prestatie van het onderdeel.<\/p>\n

              S2 Poeder Bulkdichtheid<\/h2>\n

              S2 Poeder Bulkdichtheid<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n
              Schijnbare dichtheid<\/th>\nDetails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
              Tot 50% van ware dichtheid<\/td>\nVoor onregelmatige poedermorfologie<\/td>\n<\/tr>\n
              4,0-5,0 g\/cc<\/td>\nHoger voor bolvormig, lager voor onregelmatig poeder<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
                \n
              • De bolvormige poedervorm zorgt voor een hoge bulkdichtheid<\/li>\n
              • Irregulier poeder heeft een lagere dichtheid van ongeveer 45-50%<\/li>\n
              • Hogere schijnbare dichtheid verbetert het vullen van de matrijs en de kwaliteit van het onderdeel<\/li>\n
              • Maakt complexe toolgeometrie-compactie mogelijk<\/li>\n<\/ul>\n

                Een hogere schijnbare dichtheid leidt tot een betere productie- en prestatiegraad van de componenten.<\/p>\n

                S2 poederproductiemethode<\/h2>\n

                S2 poederproductie<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                Methode<\/th>\nDetails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                Gasverstuiving<\/td>\nHogedrukgas met inert gas breekt gesmolten legeringstroom op in fijne druppels<\/td>\n<\/tr>\n
                Vac\u00fc\u00fcm Inductie Smelten<\/td>\nHoogzuiverheids-inputmaterialen gesmolten onder vacu\u00fcm<\/td>\n<\/tr>\n
                Meervoudig omsmelten<\/td>\nVerbetert de chemische homogeniteit<\/td>\n<\/tr>\n
                Zeef<\/td>\nClassificeert poeder in verschillende fracties van deeltjesgrootte<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
                  \n
                • Gasatomisatie levert een bolvormige poedervorm op<\/li>\n
                • Bij vaku\u00fcmsmelten worden gasvormige onzuiverheden verwijderd<\/li>\n
                • Meervoudig omsmelten verbetert de uniformiteit<\/li>\n
                • Post processing maakt personalisatie van de deeltjesgrootte mogelijk<\/li>\n<\/ul>\n

                  Volledig geautomatiseerde processen in combinatie met strikte kwaliteitscontrole zorgen voor betrouwbare en consistente S2 poedereigenschappen die kritisch zijn voor prestatiebewerking.<\/p>\n

                  S2 Powder Prijzen<\/h2>\n

                  S2 Powder Prijzen<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                  Factor<\/th>\nEffect op prijs<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                  Zuiverheidsniveau<\/td>\nHogere zuiverheidsgraden kosten meer<\/td>\n<\/tr>\n
                  Deeltjesgrootte<\/td>\nUltrafijn poeder duurder<\/td>\n<\/tr>\n
                  Bestelhoeveelheid<\/td>\nPrijzen verlagen met grotere volumes<\/td>\n<\/tr>\n
                  Extra diensten<\/td>\nAanpassing voegt kosten toe<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                  Richtprijsindicatie<\/strong><\/p>\n

                    \n
                  • S2 bolvormig poeder: \u00a4 18-22 per kg<\/li>\n
                  • S2 onregelmatig poeder: $12\u201316 per kg<\/li>\n
                  • Bulk korting tot 30% lager<\/li>\n<\/ul>\n

                    Prijzen zijn afhankelijk van de zuiverheid, de deeltjeskenmerken, het aantal bestelde eenheden en eventuele aanvullende specificatie vereisten.<\/p>\n

                    S2 Poederleveranciers<\/h2>\n

                    S2 Poederleveranciers<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                    Bedrijf<\/th>\nLocatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                    H\u00f3gan's<\/td>\nZweden<\/td>\n<\/tr>\n
                    Carpenter Powder Products<\/td>\nVerenigde Staten<\/td>\n<\/tr>\n
                    Erasteel<\/td>\nVerenigde Staten, Europa<\/td>\n<\/tr>\n
                    Crucible Industries<\/td>\nVerenigde Staten<\/td>\n<\/tr>\n
                    voxco<\/td>\nDuitsland<\/td>\n<\/tr>\n
                    Jingdong nieuwe materialen<\/td>\nChina<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                    Belangrijke factoren bij leveranciersselectie:<\/p>\n

                      \n
                    • Beschikbare poederkwaliteiten<\/li>\n
                    • productiecapaciteit<\/li>\n
                    • Kenmerken en consistentie van deeltjes<\/li>\n
                    • Testcapaciteit en kwaliteitscontrole<\/li>\n
                    • Prijzen en doorlooptijden<\/li>\n
                    • Technische klantenservice<\/li>\n<\/ul>\n

                      S2 Behandeling en opslag van poeder<\/h2>\n

                      S2 Poeder Handling<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                      Aanbeveling<\/th>\nReden<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                      Zorg voor voldoende ventilatie<\/td>\nBlootstelling aan fijne metaaldeeltjes voorkomen<\/td>\n<\/tr>\n
                      Gebruik het gepaste PPE<\/td>\nNiet via mond\/neus innemen<\/td>\n<\/tr>\n
                      Grondapparatuur<\/td>\nVoorkom statische vonkvorming<\/td>\n<\/tr>\n
                      Open vuur vermijden<\/td>\nBrandbaar stofgevaar<\/td>\n<\/tr>\n
                      Gebruik vonkvrij gereedschap<\/td>\nVoorkom de kans op ontsteking<\/td>\n<\/tr>\n
                      Volg veilige protocollen<\/td>\nVerminder het risico op brand, explosies en gezondheidsproblemen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                      Opslagtips<\/strong><\/p>\n

                        \n
                      • Bewaar gesloten containers niet in vochtige of besmette ruimtes<\/li>\n
                      • Houd de opslagtemperaturen onder 27\u00a1\u00abC<\/li>\n
                      • Beperk blootstelling aan oxiderende zuren en chloorverbindingen.<\/li>\n<\/ul>\n

                        De juiste voorzorgsmaatregelen tijdens het hanteren en opslaan helpen bij het behouden van de zuiverheid en voorkomen veiligheidsrisico's.<\/p>\n

                        S2 Poederinspectie en-testing<\/h2>\n

                        S2-Poedertest<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                        Test<\/th>\nDetails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                        Chemische analyse<\/td>\nVerifieert samenstelling door middel van optische\/ICP spectroscopie<\/td>\n<\/tr>\n
                        Analyse de granulom\u00e9trie<\/td>\nBepaalt de grootteverdeling middels laserdiffractie of zeven<\/td>\n<\/tr>\n
                        Schijnbare dichtheid<\/td>\nGemeten volgens ASTM B212 met behulp van Hall-flowmeter<\/td>\n<\/tr>\n
                        Poedermorfologie<\/td>\nScanning-Elektronenmikroskopie zur Bestimmung der Partikelform<\/td>\n<\/tr>\n
                        Debiettest<\/td>\nZwaartekrachtstroomsnelheid door een specifieke trechter.<\/td>\n<\/tr>\n
                        Dichtheidstest door tikken<\/td>\nDichtheid gemeten na mechanisch tikken van het poedermonster<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                        Door testen wordt gegarandeerd dat het poeder voldoet aan de vereiste chemische samenstelling, fysische kenmerken, deeltjesgrootteverdeling, morfologie, dichtheid en debietspecificaties.<\/p>\n

                        Voor- en nadelen van S2-poeder<\/h2>\n

                        Voordelen van S2-poeder<\/strong><\/p>\n

                          \n
                        • Uitzonderlijke warmtehardheid en roodhardheid<\/li>\n
                        • Hoge sterkte en slijtvastheid bij verhoogde temperaturen<\/li>\n
                        • Goede taaiheid en thermische schokbestendigheid<\/li>\n
                        • Blijft zacht en vormvast tot 600\u00baC<\/li>\n
                        • Dimensionale stabiliteit onder thermische cycli<\/li>\n
                        • Kwaliteit voor een betere prijs in vergelijking met exotische PM-gereedschapsstalen<\/li>\n<\/ul>\n

                          Beperkingen S2 Powder<\/strong><\/p>\n

                            \n
                          • Matige corrosiebestendigheid zonder oppervlaktebehandeling<\/li>\n
                          • Beperkte vervormbaarheid en schuifsterkte bij koude bewerking<\/li>\n
                          • Vereist voorzichtige warmtebehandeling door ervaren aanbieders<\/li>\n
                          • Niet lasbaar met conventionele smeltlasmethoden<\/li>\n
                          • Grote dwarsdoorsneden kunnen broosheid ervaren<\/li>\n
                          • Bevat dure legeringselementen<\/li>\n<\/ul>\n

                            Vergelijking met H13 gereedschapstaalpoeder<\/h2>\n

                            S2 versus H13 gereedschapsstaalpoeder<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                            Parameter<\/th>\nS2<\/th>\nH13<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                            Hardheid<\/td>\n62-64 HRC<\/td>\n54-57 HRC<\/td>\n<\/tr>\n
                            Warmtehardheid<\/td>\nUitmuntend<\/td>\nGoed<\/td>\n<\/tr>\n
                            Taaiheid<\/td>\nHeel goed<\/td>\nGoed<\/td>\n<\/tr>\n
                            Thermische schokbestendigheid<\/td>\nUitmuntend<\/td>\nGewoonlijk<\/td>\n<\/tr>\n
                            Koubestendigheid<\/td>\nGoed<\/td>\nUitmuntend<\/td>\n<\/tr>\n
                            Kosten<\/td>\nHoog<\/td>\nLaag<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
                              \n
                            • S2 heeft veel hogere warmtehardheid en thermische shockbestendigheid<\/li>\n
                            • H13 heeft een hogere sterkte bij lage temperaturen en een betere taaiheid<\/li>\n
                            • S2 is duurder vanwege het hogere gehalte aan legering<\/li>\n
                            • S2 preferred for high speed machining applications<\/li>\n
                            • H13 geschikt voor gereedschappen voor koud en warm persen<\/li>\n<\/ul>\n

                              Vragen over S2-poeder<\/h2>\n

                              V: De belangrijkste toepassingen van S2 gereedschapsstaalpoeder?<\/strong><\/p>\n

                              A: Belangrijke toepassingen omvatten snijgereedschappen zoals boren, frezen, wisselplaten, tappen, snijplaten, zagen, schaafwerktuigen, evenals extrusie-gereedschappen, smedenmatrijzen, meetgereedschappen en componenten die warmtehardheid en thermische schokbestendigheid vereisen.<\/p>\n

                              V: Welke warmtebehandeling wordt gebruikt voor S2-gereedschapsstaalpoeder?<\/strong><\/p>\n

                              A: S2-gereedschapsstaal wordt normaliter warmtebehandeld door austenitiseren tussen 1150-1200\u00a1\u00abC, gevolgd door afschrikken in lucht, olie of polymeer en aansluitend door temperen tussen 540-650\u00a1\u00abC om een hardheid tussen 62-64 HRC te bereiken.<\/p>\n

                              Q: Hoe verbetert wolfraam de eigenschappen van S2-staal?<\/strong><\/p>\n

                              A: Wolfram vormt harde wolfram-ijzer-koolstofcomplexen die uitzonderlijke hardheid, sterkte en slijtvastheid bij verhoogde temperaturen bieden die nodig zijn voor hoge snelheidsbewerkingstoepassingen.<\/p>\n

                              V: Welke veiligheidsmaatregelen moeten er worden genomen bij het werken met S2-poeder?<\/strong><\/p>\n

                              A: Goede ventilatie, beschermende kleding, inerte atmosfeer, aarding, vermijden van ontstekingsbronnen, gebruik van gereedschap dat vonkvrij is en veilige opslag uit de buurt van besmetting of vocht.<\/p>\n

                              <\/span><\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                              Overzicht van S2 poeder S2 poeder is een poeder van snel gereedschapsstaal dat ideaal is voor het maken van snijgereedschappen die een hoge hardheid, sterkte en slijtvastheid vereisen bij verhoogde temperaturen. Het bevat wolfraam, molybdeen, vanadium en andere legeringen die zorgen voor een uitstekende hittehardheid en weerstand tegen thermische vermoeidheid. Belangrijkste eigenschappen en voordelen van S2 poeder: S2 poeder Eigenschappen en...<\/p>","protected":false},"featured_media":1843,"parent":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":""},"product-category":[119,122],"class_list":["post-3921","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","product-category-3d-printing-metal-powder","product-category-iron-based-alloy-powder"],"acf":[],"taxonomy_info":{"product-category":[{"value":119,"label":"3D Printing Metal Powder"},{"value":122,"label":"Iron Based Alloy Powder"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/S2.jpg",600,600,false],"author_info":[],"comment_info":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/3921","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1843"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3921"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product-category?post=3921"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}