O melhor pó Ti-6Al-4V ｣ｨTC4 Powder｣ｩ para fabrico aditivo

Ti-6Al-4V em pó: Visão geral

Pó Ti-6Al-4VO pó de liga de titânio de grau 5, também conhecido como pó de liga de titânio de grau 5, é uma liga de titânio amplamente utilizada, conhecida pela sua excelente relação resistência/peso, resistência à corrosão e biocompatibilidade. Este pó encontra aplicações extensivas em várias indústrias, incluindo a aeroespacial, médica, automóvel e marítima, onde os materiais leves e de alta resistência são essenciais.

Composição

A composição do pó de Ti-6Al-4V é meticulosamente concebida para otimizar as suas propriedades mecânicas e o seu desempenho:

Elemento	Peso %
Titânio (Ti)	Equilíbrio
Alumínio (Al)	5.5-6.5
Vanádio (V)	3.5-4.5

Estes elementos de liga contribuem para as propriedades excepcionais do Ti-6Al-4V, incluindo elevada resistência à tração, tenacidade e resistência à corrosão, tornando-o adequado para aplicações exigentes.

Propriedades

O pó Ti-6Al-4V possui propriedades mecânicas impressionantes, garantindo a sua adequação a várias aplicações industriais:

Propriedade	Valor
Densidade	4,43 g/cm³
Resistência à tração final	950-1100 MPa
Resistência ao escoamento	880-1000 MPa
Elongação	10-15%
Dureza	36-44 HRC
Módulo de elasticidade	114 GPa
Ponto de Fusão	1668°C
Condutividade térmica	6,7 W/m-K
Resistividade elétrica	0,125 µΩ-cm

Estas propriedades fazem do pó Ti-6Al-4V a escolha ideal para componentes que requerem elevada resistência, design leve e resistência a ambientes agressivos.

APLICAÇÕES

O pó de Ti-6Al-4V encontra aplicações generalizadas em diversos sectores:

• Componentes aeroespaciais: peças estruturais, estruturas de aeronaves, componentes de motores
• Implantes médicos: implantes ortopédicos, implantes dentários, dispositivos protéticos
• Automóvel: peças de motor, sistemas de escape, componentes de suspensão
• Marítimo: ferragens marítimas, veios de hélice, equipamento subaquático
• Artigos desportivos: quadros de bicicletas, cabeças de tacos de golfe, quadros de raquetes de ténis

A sua biocompatibilidade torna-o também adequado para implantes médicos, onde apresenta uma excelente osseointegração e resistência à corrosão.

Processo de fabrico aditivo

O pó de Ti-6Al-4V é normalmente produzido através de processos de atomização de gás ou atomização de plasma. A atomização de gás envolve a fusão da liga sob alta pressão e, em seguida, a atomização com gás inerte para formar partículas de pó esféricas. A atomização por plasma produz pós finos e esféricos com elevada pureza, garantindo uma excelente fluidez e capacidade de embalagem durante os processos de fabrico de aditivos.

Especificações do pó

O pó de Ti-6Al-4V está disponível em várias especificações para satisfazer os requisitos de aplicações específicas:

Atributo	Detalhes
Tamanhos de Partículas	10-45 µm, 20-100 µm
Morfologia	Esférica, irregular
Densidade Aparente	4,43 g/cm³
Densidade Batida	4,9-5,4 g/cm³
Taxa de fluxo por corredor	<30 s/50g
Pureza	≥99.5%
Teor de Oxigênio	≤0,2%
Teor de humidade	≤0,05%

Estas especificações garantem a qualidade e a consistência do pó de Ti-6Al-4V, permitindo a sua aplicação com êxito em processos de fabrico aditivo.

Normas e classificações

O pó de Ti-6Al-4V está em conformidade com as normas relevantes do sector, incluindo ASTM B348 e ASTM F136 para implantes médicos. Os graus equivalentes incluem AMS 4928 e AMS 4967.

Controlo de qualidade

As medidas de controlo de qualidade para o pó de Ti-6Al-4V incluem:

• Análise química: Assegurar a composição correcta dos elementos de liga.
• Análise do tamanho das partículas: Verificação da distribuição granulométrica desejada.
• Avaliação da morfologia do pó: Verificação da forma esférica ou irregular das partículas.
• Teste de densidade: Medição de densidades aparentes e de toque para eficiência de embalagem de pó.
• Avaliação da pureza: Verificação do nível de pureza para garantir as propriedades desejadas.
• Análise do teor de oxigénio e de humidade: Controlo para evitar a contaminação.

Análise de custos

Os custos do pó de Ti-6Al-4V variam em função de factores como o volume da encomenda, a gama de tamanhos das partículas, a morfologia do pó, os níveis de pureza e as margens do fabricante/distribuidor.

Armazenamento e manuseamento de pós

As práticas correctas de armazenamento e manuseamento são essenciais para manter a integridade do pó de Ti-6Al-4V:

• Armazenar em recipientes fechados num ambiente fresco e seco.
• Utilizar purga com gás inerte ou vácuo para evitar a recolha de humidade.
• Aterrar todo o equipamento de manuseamento e transferência de pó.
• Utilizar equipamento de proteção individual (EPI) adequado ao manusear o pó.

Saúde e segurança

O pó de Ti-6Al-4V apresenta riscos mínimos para a saúde se for corretamente manuseado:

• Usar EPI adequado ao manusear o pó.
• Utilizar um aspirador com filtro HEPA para limpar o pó e a poeira.
• Evitar respirar os fumos de soldadura ou de fusão.
• Eliminar de acordo com os regulamentos ambientais locais.

Perguntas Frequentes

1. O pó de Ti-6Al-4V é adequado para aplicações aeroespaciais? Sim, o pó de Ti-6Al-4V é normalmente utilizado na indústria aeroespacial para peças estruturais, estruturas de aeronaves e componentes de motores devido à sua elevada relação força/peso e resistência à corrosão.
2. Quais são as principais vantagens do pó de Ti-6Al-4V para implantes médicos? O pó de Ti-6Al-4V oferece uma excelente biocompatibilidade, resistência à corrosão e osteointegração, tornando-o ideal para implantes ortopédicos e dentários.
3. O pó de Ti-6Al-4V pode ser reciclado? Sim, o pó de Ti-6Al-4V pode ser reciclado e reutilizado em processos de fabrico de aditivos, desde que cumpra as normas de qualidade e esteja isento de contaminação.
4. Quais são os custos típicos associados ao pó de Ti-6Al-4V? Os custos do pó de Ti-6Al-4V variam em função de factores como o volume, a gama de tamanhos de partículas, os níveis de pureza e as condições de mercado.
5. O pó de Ti-6Al-4V é compatível com os processos de fabrico aditivo? Sim, o pó de Ti-6Al-4V é amplamente utilizado em processos de fabrico aditivo, como a fusão selectiva por laser (SLM) e a fusão por feixe de electrões (EBM), para produzir componentes complexos com elevada resistência e resistência à corrosão.