Pó de Cobre Puro

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Overview of Pure Copper Powder Pure copper powder contains 99.5% or higher copper content. It provides excellent thermal and electrical conductivity combined with good corrosion resistance, solderability, and bio-compatibility. Key properties and advantages of pure copper powder: Pure Copper Powder Properties and Characteristics Properties Details Composition 99.5% or higher copper content Density 8.94 g/cc Particle…

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Resumo do pó de cobre puro

O pó de cobre puro contém 99,5% ou mais de teor de cobre. Ele fornece excelente condutividade térmica e elétrica combinada com boa resistência à corrosão, soldabilidade e biocompatibilidade.

Principais propriedades e vantagens do pó de cobre puro:

Propriedades e Características do Pó de Cobre Puro

Propriedades Detalhes
Composição 99,5% ou maior teor de cobre
Densidade 8,94 g/cc
Forma da partícula Esférica, irregular
Intervalo de tamanho 1-150 microns
Densidade Aparente Até 50% da verdadeira densidade
Condutividade Excelente, perde apenas para a prata
Soldabilidade Excelente devido à resistência à oxidação
Biocompatibilidade Alta, segura para contato com alimentos

Pó de cobre puro é ideal para aplicações como produtos de soldagem, ligas de brasagem, materiais de fricção, ferramentas diamantadas, contatos elétricos e moldagem por injeção de metal.

Composição do pó de cobre puro

Composição típica do pó de cobre puro:

Composição do pó de cobre puro

Elemento Peso %
Cobre (Cu) 99,5% mín
Oxigênio (O) Máx. de 0,05%
Chumbo (Pb) Máx 0,005%
Outras impurezas Máx 0,005%
  • O Cobre proporciona excelente condutividade e resistência à corrosão
  • Oxigênio presente como impureza afeta a condutividade e a sinterização
  • Chumbo e outras impurezas cuidadosamente controladas

O alto teor de cobre, o baixo teor de óxido e as impurezas mínimas resultam em excelente condutividade elétrica e térmica combinadas com boas propriedades mecânicas.

Pure copper powder

Propriedades Físicas do Pó de Cobre Puro

Propriedades Físicas do Pó de Cobre Puro

Propriedade Valores
Densidade 8,94 g/cc
Ponto de Fusão 1083¡«C
Condutividade térmica 400 W/mK
Resistividade elétrica 1,72 × 10^-12 cm
Temperatura de recristalização 200-300 ºC
Temperatura de Curie -269¡«C
  • Alta densidade comparada a magnésio ou alumínio
  • Condutividade térmica excelente para dissipação de calor
  • A baixa resistividade elétrica fornece alta condutividade
  • Recristalização ativada por sinterização e melhora a ductilidade
  • Resistividade aumenta acima do ponto de Curie

Essas propriedades tornam o cobre puro adequado para componentes altamente condutivos como contatos e escovas elétricas.

Propriedades mecânicas do pó de cobre puro

Propriedades mecânicas do pó de cobre puro

Propriedade Valores
Resistência à tração 220-340 MPa
Resistência ao escoamento 69-172 MPa
Elongação 35-60%
Dureza 45-90 HB
Módulo de elasticidade 110-130 GPa
Resistência à Compressão 500–700 MPa
  • Boa combinação de resistência e ductilidade muito alta
  • Dureza relativamente baixa e alta maleabilidade
  • Força moderada comparada às ligas de alta resistência
  • As propriedades dependem de fatores como porosidade e tamanho do grão

As propriedades tornam o cobre puro adequado para componentes macios e altamente condutivos que exigem boa deformação e resistência à compressão.

Aplicações do pó de cobre puro

As aplicações típicas do pó de cobre puro incluem:

Aplicações do pó de cobre puro

Indústria Uso
Instalações elétricas Contatos, escovas, eletrodos para solda
Eletrônica Colas eletricamente condutivas, revestimento da RF
Automotivo Escovas, buchas, rolamentos
Industrial Ferramentas em diamante, moldes de fundição
Fabricação Ligas de brasagem, metalurgia dos pós
Produtos de fricção Pastilhas de freio, discos de embreagem

Alguns usos específicos do produto:

  • Contatos e escovas elétricas deslizantes
  • Dissipadores de calor e componentes de gerenciamento térmico
  • Varetas de soldagem, pastas de brasagem e solda metálica
  • Compósitos de Matriz Metálica como as Ferramentas de Diamante
  • Componentes de forma líquida por moldagem por injeção de metal
  • Buchas da bomba, impulsores e outras peças de desgaste.

A alta condutividade, resistência à corrosão, biocompatibilidade e resistência moderada tornam o cobre puro adequado para esta ampla gama de aplicações elétricas, térmicas e de desgaste moderado em todos os setores.

Especificações do pó de cobre puro

Principais especificações para pó de cobre puro incluem:

Especificações do pó de cobre puro

Padrão Descrição
ASTM B602 Especificação para pó de cobre eletrolítico de alta pureza
JIS H2111 Especificações para cobre eletrolítico e pós de liga de cobre
ISO 3497 Especificação para pós de cobre de uso geral
ASTM B243 Orientações sobre densidade aparente e taxa de fluxo

Esses definem:

  • Mínimo 99,5% de teor de cobre
  • Limites para impurezas como oxigênio e chumbo
  • Características do pó requerido
  • Densidade aparente e fluxo volumétrico
  • Método de produção aprovado: eletrolítico
  • Protocolos de amostragem e teste

Atenção a essas especificações garante a adequação para aplicações que necessitam de alta condutividade térmica e elétrica, combinadas com boas propriedades mecânicas.

Tamanhos de Partículas de Pó de Cobre Puro

Distribuição do Tamanho de Partículas do Pó de Cobre Puro

Tamanho Características
1-10 micrometros Grau ultrafino usado em microeletrônica
10-30 micrômetros Granulometria adequada para sinterização
30-150 micras Granulometria grossa oferece um bom escoamento para a prensagem
  • Os menores tamanhos fornecem a maior densidade sinterizada
  • O pó mais grosso tem melhor fluidez
  • Variação de tamanho personalizada com base na aplicação direcionada
  • Ambas as formas esféricas e irregulares disponíveis

O controle da distribuição do tamanho de partícula otimiza o comportamento de prensagem, a densidade sinterizada e as propriedades finais da peça.

Densidade Aparente do Pó de Cobre Puro

Densidade Aparente do Pó de Cobre Puro

Densidade Aparente Detalhes
Até 50% da verdadeira densidade Para morfologia de pó irregular
3,5-5,0 g/cc típico Melhora com maior densidade da embalagem
  • Densidade aparente maior, melhora o fluxo e a compressibilidade do pó
  • A morfologia irregular limita a densidade máxima de compactação
  • Valores de até 60% atingíveis com pós esféricos
  • A alta densidade aparente faz possível uma compactação mais fácil

Maior densidade aparente leva a prensagem de pó mais eficiente e sinterização até densidade integral.

Produção de Pó de Cobre Puro

Produção de Pó de Cobre Puro

Método Detalhes
Eletrólises Os cátodos de cobre se dissolveram anodicamente em íons Cu+ e depositados sobre os cátodos de aço
"Milling de bolas" Pó grosso quebrado e classificado em tamanhos específicos
Recozimento Amacia as partículas de pó e melhora a compressibilidade
Atmosfera redutora Impede a oxidação de partículas durante a produção
  • Processo eletrolítico automatizado permite produção em grande escala
  • A fresagem e peneiramento fornecem distribuição controlada do tamanho das partículas
  • Recozimento facilita prensagem e manuseio
  • Estreito controle de processo garante alta pureza e qualidade repetível

Cotação do Cobre Puro em Pó

Cotação do Cobre Puro em Pó

Fator Impacto no preço
Grau de pureza Maior pureza aumenta o custo
Tamanho da partícula Pó ultrafino mais caro
Quantidade do Pedido Pedidos em massa possuem menor preço por unidade
Método de produção Processamento adicional aumenta o custo
Embalagem Embalagens especiais como selo a vácuo agregam custo

Preço Indicativo

  • Pó de cobre puro ultrafino: $15-25 por kg.
  • Pó de cobre puro grosso: $10-15 por kg
  • O preço de grandes quantidades pode ser 40% menor

O preço depende da pureza, tamanho da partícula, método de produção, quantidade do pedido, embalagem etc.

Fornecedores de Pó de Cobre Puro

Fornecedores de Pó de Cobre Puro

Empresa Local
Kymera International EUA
GGP Metalpowder Alemanha
American Chemet Corporation EUA
Pó Material CNPC de Xangai China
Mitsui Kinzoku Japão
Nuclead França

Fatores de seleção para fornecedores:

  • Níveis de pureza e graus oferecidos
  • Capacidades de produção e prazos de entrega
  • Intervalos de tamanho médio das partículas
  • Customização da distribuição do tamanho
  • Opções de embalagens e quantidades para pedidos
  • Níveis de preços com base no volume
  • Em conformidade com as especificações internacionais

Manuseio e Armazenamento de Pó de Cobre Puro

Manuseio de Pó de Cobre Puro

Recomendação Razão
Garantir ventilação adequada Prevenir a exposição às partículas finas
Use o EPI adequado Evite a ingestão acidental
Siga protocolos seguros Reduzir os riscos para a saúde
Evite fontes de ignição Perigo de pó inflamável
Equipamentos de solo Prevenir descarga estática
Utilize ferramentas antifaísca Prevenir possibilidade de ignição

Recomendações de Armazenamento

  • Armazenar em recipientes estáveis em uma área fria e seca
  • Limite a exposição a ácidos, amônia e acetileno
  • Mantenha as temperaturas abaixo de 30¡«C

Precauções adequadas durante o manuseio e armazenagem ajudam a preservar a pureza e evitar problemas de segurança.

Inspeção e Teste de Pó de Cobre Puro

Teste de Pó de Cobre Puro

Teste Detalhes
Análises químicas ICP ou XRF verifica a composição
Distribuição de Tamanho de Partículas Análise por difração a laser
Densidade Aparente Teste de fluxômetro Hall conforme ASTM B212
Morfologia de pó Imagem de MEV da forma de partícula
Teste de Densidade de Batida Densidade medida após batimento mecânico
Análise da taxa de fluxo Escoa de la gravidade através de um funil específico

Os testes garantem que o pó atenda aos níveis exigidos de pureza, características de partículas, especificações de densidade, morfologia e fluidez de acordo com as normas aplicáveis.

Prós e Contras do Pó de Cobre Puro

Vantagens do Pó de Cobre Puro

  • Excelente condutividade térmica e elétrica
  • Boa resistência a corrosão e biocompatibilidade
  • Alta pureza proporciona desempenho ideal
  • Fácil de sinterizar e comprimir em componentes de alta densidade
  • Dúctil e maleável
  • Reciclável e ambientalmente sustentável

**Limitações do pó de cobre puro:**

  • Menos resistência do que muitos pós de liga
  • Resistência moderada à oxidação a alta temperatura
  • Pesado em comparação com magnésio ou alumínio
  • Não é adequado para aplicações de alto desgaste ou carga
  • Sensível à contaminação de zinco e enxofre
  • Mancha gradativamente com o tempo se não coberto

Comparação Com Pós De Latão e Bronze

Pós de Cobre Puro x Latão e Bronze

Parâmetros Cobre Puro Bronze
Densidade 8,94 g/cc 8,7-8,8 g/cc
Força 220-340 MPa 350-550 MPa
Condutividade Excelente Bom
Resistência à corrosão Excelente Bom
Custo Baixo Moderada
Uso Elétrica, térmica Hardware, decoração
  • Cobre puro tem maior condutividade e ductilidade
  • Latão/bronze oferecem maior resistência
  • Cobre puro melhor indicado para gerenciamento térmico
  • Latão/bronze usado para objetos de metal e decorativos

FAQs do Pure Copper em Pó

Q: Quais são as principais aplicações do pó de cobre puro?

A: As principais aplicações incluem contatos e escovas elétricas, eletrodos de solda, ligas de brasagem, ferramentas de diamante, dissipadores de calor, componentes de formato líquido fabricados via metalurgia do pó, materiais de fricção e adesivos condutivos.

P: Quais as precauções a serem tomadas ao trabalhar com pó de cobre puro?

A: As precauções recomendadas incluem ventilação adequada, EPI apropriado, protocolos de manuseio seguro, equipamentos de aterramento, evitar fontes de ignição, usar ferramentas antifaiscas e armazenar em recipientes inertes estáveis, longe de contaminantes.

P: Em que o pó de cobre puro difere do cobre por eletroobtenção de tenacidade betuminosa (ETP)?

A: O pó de cobre puro tem 99,5% ou mais de conteúdo de cobre, enquanto o pó de cobre ETP tem no mínimo 99,5% de cobre. O cobre puro oferece um pouco mais de condutividade, mas ambos são mais ou menos intercambiáveis para aplicações comuns.

P: O que afeta as propriedades das peças feitas de pó de cobre puro?

R: Fatores-chave têm densidade aparente, composição do pó, distribuição de tamanho de partícula, pressão de compactação, parâmetros de sinterização, presença de impurezas e porosidade final da peça.

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