T15 Powder

Visão geral do T15 Powder

O pó T15 é um pó de carboneto cimentado de tungstênio-cobalto que proporciona uma combinação excepcional de dureza, resistência e tenacidade. Ele contém uma alta porcentagem de carboneto de tungstênio juntamente com 15% de cobalto como fase de ligação.

Principais propriedades e vantagens do pó T15:

T15 Propriedades e Características do pó

Propriedades	Detalhes
Composição	85% WC com ligante de 15% Co
Densidade	13,0 - 14,5 g/cc
Forma da partícula	Arredondado, multifacetado
Intervalo de tamanho	0,5 a 15 micra
Dureza	88-93 HRA durante a sinterização
Resistência transversal à ruptura	550-650 MPa

As partículas de carboneto de tungstênio ultraduras mantidas juntas em uma matriz de cobalto tornam o T15 ideal para as condições mais extremas de desgaste e abrasão nos setores industrial, de mineração e construção.

Composição do Pó T15

Composição típica do T15 em pó de carboneto cimentado:

Composição do Pó T15

Componente	Peso %
Carboneto de tungstênio (WC)	84-86%
Cobalto (Co)	14-16%
Carbono (C)	0.8% no máximo
Oxigênio (O)	Máx. 0,5 %
Ferro (Fe)	máx. de 0,3 %
Níquel (Ni)	máx. de 0,3 %

• Carbeto de tungstênio oferece extrema dureza e resistência ao desgaste
• O cobalto age como aglutinante tenaz e dúctil que mantém as partículas de WC unidas
• Carbono e oxigênio presentes como impurezas.
• Rastrear ferro e níquel em matérias-primas

A relação WC-Co otimizada oferece a melhor combinação de dureza, tenacidade à fratura e resistência a impactos necessária em aplicações de desgaste.

T15 Propiedades Físicas do Pó

T15 Propiedades Físicas do Pó

Propriedade	Valores
Densidade	13,0 - 14,5 g/cc
Ponto de Fusão	2870¡«C (WC) e 1496¡«C (Co)
Condutividade térmica	60-100 W/mK
Resistividade elétrica	25-35 x 45-55 cm
Coeficiente de expansão térmica	4,5-6,0 x 10^-6 /K
Temperatura máxima de serviço	500°C no ar

• Densidade muito elevada permite uso em componentes compactos e miniaturizados
• CTE muito baixo reduz tensões térmicas e distorção
• Pode suportar um serviço contínuo até 500 ¡«C
• Uma boa condutividade térmica reduz os gradientes de temperatura.

Estas propriedades tornam o T15 adequado para condições de abrasão severa e força de impacto repetida encontradas em ambientes de mineração, perfuração e construção.

T15 Propriedades Mecânicas do Pó

T15 Propriedades Mecânicas do Pó

Propriedade	Valores
Dureza	88-93 HRA
Resistência transversal à ruptura	550-650 MPa
Resistência à Compressão	5500-6200 MPa
Tenacidade à fratura	10-12 MPa.m 1/2
Módulo de Young	550-650 GPa
Resistência ao impacto	350-900 kJ/m2

• Dureza extrema proporciona resistência a desgaste e abrasão
• Resistência à compressão muito alta que suporta forças de esmagamento
• Tenacidade e resistência ao impacto razoáveis à fratura
• Dureza e resistência determinadas pelo tamanho e distribuição de partículas de WC

Esta excepcional combinação de dureza, força e tenacidade faz com que o T15 seja adequado para as mais severas condições de desgaste por impacto, abrasão e erosão.

Aplicações do pó T15

Aplicações típicas de pó de carboneto de tungstênio-cobalto T15 incluem:

Aplicações do pó T15

Indústria	Usos de Exemplo
Mineração	Carretéis para perfuratrizes de rochas e bicos de jato de abrasivo
Construção	Ferramentas de demolição, trituradores de rocha.
Fabricação	Matriz para conformação, peças trefiladas
Petróleo e gás	Estabilizadores, motores de fundo de poço
Geral	Ferramentas de corte e usinagem

Alguns usos específicos do produto:

• Brocas de perfuração de rocha percussiva, ferramentas de perfuração de minas.
• Peças de bomba de polpa altamente abrasivas como eixos, impulsores
• Matrizes de extrusão para fabricação de tijolos e cerâmica.
• Componentes resistentes ao desgaste em equipamentos de jacto de areia
• Lâminas de corte, facas, dentes de serra necessitando de extrema dureza.

A dureza e o desempenho de desgaste inigualáveis do T15 tornam-no a melhor escolha para equipamentos utilizados nas condições mais severas de abrasão por impacto em todos os setores industriais.

Especificações de pó T15

Especificações principais do pó de metal duro cimentado T15:

Padrões de pó T15

Padrão	Descrição
ISO 513	Classificação e aplicação de carbonetos cimentados
ASTM B276	Pós de carboneto de tungstênio de cobalto e metais duros
JIS G 4053	Metais duros sinterizados
GB/T 4661-2006	Padrão chinês para carbonetos cimentados

Esses definem:

• Composição química – teor de Co e WC
• Tamanho do grão de carboneto e distribuição do tamanho das partículas de pó
• Propriedades mecânicas necessárias
• Impurezas aceitáveis
• Métodos de produção aprovados como carburação e redução-difusão

Conhecer essas especificações garante a combinação ideal de dureza, resistência e tenacidade para o máximo desempenho de desgaste.

Tamanhos das Partículas do Pó T15

Distribuição do Tamanho de Partículas em Pó T15

Tamanho da partícula	Características
0,5-2 micra	Grau ultrafino oferece superacabamento
0,5-5 micron	Intervalo submicrométrico aumenta a tenacidade
3–15 micra	Tamanho mais comumente utilizado para propriedades ótimas

• Pós mais finos aumentam a dureza e o acabamento
• Pós mais ásperos promovem a resistência a fraturas e o impacto
• Distribuição do tamanho das partículas é otimizada com base nas condições de serviço
• Ambos os pós de carboneto esmagados e sinterizados usados

Controlar a distribuição e a morfologia do tamanho das partículas otimiza propriedades e performance dos componentes finais.

Método de Produção de Pó T15

Produção de Pó T15

Método	Detalhes
Cementação e redução-difusão	Produz finos pós esféricos
Trituração de material sinterizado	Partículas angulares irregulares de baixo custo
Fresagem	Moagem de esferas usada para redução do tamanho da partícula
Secagem por atomização	Processo de granulação e esferoidização
Desgaseificação	Remove impurezas gasosas

• A morfologia do pó esférico proporciona alta densidade de acondicionamento
• Pós triturados têm menor custo de produção
• Miling e spray drying usados para controle de tamanho de partículas
• A desgaseificação otimiza a pureza do pó e a microestrutura sinterizada

Processos automatizados de produção de alto volume resultam em matéria-prima consistente otimizada para o desempenho da peça.

Fixação de Preços em Pó do T15

Fixação de Preços em Pó do T15

Fator	Impacto no preço
"Graduação em pó"	Graus de pureza maiores custam mais
Tamanho da partícula	Pó ultrafino é mais caro
Quantidade do Pedido	O preço diminui com volumes maiores
Método de produção	Métodos complexos aumentam custo
Embalagem	Sacos ou latas especiais aumentam os custos

Preço Indicativo

• Pó esférico T15: $45-60 por kg
• Pó T15 triturado: 35 a 45 dólares por kg
• O preço a grande volume pode chegar a 20-30% abaixo do valor

Os preços variam dependendo das características do pó, método de produção, tamanho do pedido, embalagem e prazo de entrega.

Fornecedores de pó T15

Fornecedores de pó T15

Empresa	Local
Sandvik	Suécia
Kennametal	EUA
H. C. Starck	Alemanha
Jingdong Novo Material	China
Zhuzhou Cemented Carbide Group	China
Materiais Toshiba	Japão

Fatores de seleção:

• Graus de pó e morfologias de partículas
• Capacidades de produção e prazos de entrega
• Competência técnica e atendimento ao cliente
• Procedimentos de amostragem, teste e controle de qualidade
• Níveis de Preços e Condições de Pagamento
• Conformidade com padrões internacionais de materiais

Manuseio e Armazenamento do Pó T15

Manuseio de pó T15

Recomendação	Razão
Use EPI e ventilação	Prevenir a exposição às partículas finas
Evite fontes de ignição	O pó pode inflamar-se se for superaquecido no ar
Siga protocolos seguros	Reduza riscos de saúde e incêndio
Usar atmosfera inerte	Previna a oxidação durante o processamento de pó
Armazene os recipientes selados	Impedir contaminação ou absorção

Recomendações de Armazenamento

• Armazene em recipientes estáveis e temperaturas ambientes
• Limite a exposição à umidade, ácidos, cloro
• Evite contaminação cruzada de outros pós

Precauções adequadas preservam a pureza do pó e previnem questões de segurança durante o manuseio e o armazenamento.

T15 Inspeção e teste de pólvora

Teste de Pó T15

Teste	Detalhes
Análises químicas	Verifica a composição usando o ICP, o EDX ou o XRF
Distribuição de Tamanho de Partículas	Análise por difração a laser ou sedimentação
Morfologia de pó	Imagem de MEV da forma de partícula
Densidade Aparente	Medido conforme a norma ASTM B212
Densidade Batida	Densidade medida após batimento mecânico
Taxa de fluxo por corredor	Determina a fluidez do pó

O teste garante que o pó atenda à composição química, características de partículas, morfologia, especificações de densidade e fluidez exigidas conforme os padrões relevantes.

Prós e Contras da T15 Powder

Vantagens do pó T15

• Dureza, resistência ao desgaste e força excepcionais
• Resiste alta compressão sem fraturar
• Boa tenacidade de fratura e resistência ao impacto
• Estabilidade dimensional sob cargas pesadas
• Resiste à deformação sob altas temperaturas
• Possibilita componentes menores e mais leves

Limitações do Pó T15

• Difícil de usinar após a sinterização
• Não indicado para aplicações de mancal dinâmico
• Comportamento relativamente frágil
• Oxidação em altas temperaturas sem revestimentos de resistência
• Custos de matéria-prima mais elevados do que pós de aço
• Requer experiência especializada para um uso ótimo

Comparação com Carboneto de Tungstênio-Carboneto de Titânio-Carboneto de Tântalo

T15 vs WC-TiC-TaC

Parâmetros	T15	WC-TiC-TaC
Dureza	88-93 HRA	92-96 HRA
Tenacidade à fratura	10-12 MPa.m 1/2	8-9 MPa.m^1 / 2
Força	Muito alto	Extremamente alto
Custo	Moderada	Muito alto
Resistência à corrosão	Justo	Excelente
APLICAÇÕES	Peças de desgaste geral	Abrasão e corrosão extremas

• WC-TiC-TaC tem dureza e resistência ligeiramente mais altas
• O T15 fornece uma dureza de fratura substancialmente melhor
• WC-TiC-TaC apresenta excelente resistência à corrosão
• O T15 é mais econômico
• WC-TiC-TaC para aplicações mais críticas e dispendiosas

Perguntas frequentes sobre o T15 Powder

P: Quais são as principais aplicações do pó de cobalto do carboneto de tungstênio T15?

A: Principais aplicações incluem ferramentas de mineração, tais como brocas, britadoras de rocha e equipamentos de dragagem; ferramentas de construção, tais como equipamentos de demolição e pulverização; matrizes, peças de estampagem, ferramentas de extrusão; componentes resistentes à abrasão; e ferramentas gerais de corte e usinagem.

Q: Por que o cobalto é usado como ligante no grau de carboneto de tungstênio?

A: O cobalto proporciona boa resistência à corrosão, alta resistência e dureza, e facilita a sinterização em fase líquida das partículas de carboneto de tungstênio durante a densificação para atingir densidade total e propriedades ideais.

P: Que tratamento térmico é usado para as peças de cobalto de carboneto de tungstênio T15?

R: T15 não requer tratamento térmico pós-sinterização. O processo de sinterização com fase líquida permite obter densidade total e as propriedades desejadas durante a própria consolidação do pó.

P: Como o pó de cobalto de carboneto de tungsténio T15 é produzido?

R: Os principais métodos de produção incluem cementação e redução-difusão para fazer pós esféricos ou britamento e moagem de material de carboneto de tungstênio sinterizado em partículas irregulares. Esses pós são então misturados com pó de cobalto na proporção desejada.