Material Inconel 718

Visão geral do Inconel 718

Inconel 718 é uma superliga conhecida por seu desempenho excepcional em ambientes de alta tensão e alta temperatura. É uma liga de níquel-cromo projetada para suportar condições extremas, o que a torna inestimável em setores como aeroespacial, petróleo e gás e geração de energia. Com sua excelente resistência à corrosão e à oxidação, o Inconel 718 é a melhor opção para aplicações críticas.

Mas o que torna o Inconel 718 tão especial? Vamos nos aprofundar em sua composição, propriedades e aplicações para entender por que esse material se destaca no mundo das ligas de alto desempenho.

Principais detalhes do Inconel 718:

• Composição: Níquel (50-55%), cromo (17-21%), ferro (equilíbrio), além de molibdênio, cólio (nióbio), titânio e alumínio.
• Propriedades: Alta resistência à tração, resistência à fluência e excelente soldabilidade.
• Aplicativos: Aeroespacial, reatores nucleares, turbinas a gás e muito mais.
• Características: Alta resistência à fadiga, excelente resistência a rachaduras por corrosão sob tensão e boa trabalhabilidade.

Composição do Inconel 718

As propriedades notáveis do Inconel 718 decorrem de sua composição exclusiva. Aqui está uma análise detalhada:

Elemento	Conteúdo (%)	**Tradução:** Papel
Níquel	50-55	Metal base, resistência à corrosão
Cromo	17-21	Resistência à oxidação
Ferro	Equilíbrio	Estabilidade estrutural
Molibdênio	2.8-3.3	Resistência e dureza
Colúmbio (Nióbio)	4.75-5.5	Fortalecendo
Titânio	0.65-1.15	Resistência a altas temperaturas
Alumínio	0.2-0.8	Resistência à oxidação
Outros elementos	Valores menores	Vários aprimoramentos

Propriedades de Inconel 718

Propriedade	Descrição
Resistência à Tração	Até 1.250 MPa (180.000 psi)
Limite de escoamento	Aproximadamente 1.030 MPa (150.000 psi)
Resistência à fluência	Excelente, mantém a resistência em altas temperaturas
Dureza	Alta, normalmente em torno de 330-370 HB
Resistência à corrosão	Excepcional, especialmente em ambientes de alta temperatura
Estabilidade térmica	Mantém as propriedades em temperaturas de até 700°C
Soldabilidade	Boa, pode ser soldada com técnicas padrão

Aplicações do material Inconel 718

As propriedades do Inconel 718 o tornam adequado para uma ampla gama de aplicações exigentes. Aqui estão algumas das principais áreas em que essa superliga é utilizada:

Indústria	Aplicativo
Aeroespacial	Motores a jato, motores de foguete e naves espaciais
Petróleo e gás	Equipamentos de perfuração, válvulas e vasos de pressão
Geração de energia	Turbinas a gás, reatores nucleares
Automotivo	Rotores do turbocompressor, sistemas de escapamento
Processamento químico	Trocadores de calor, núcleos de reatores
Marinha	Componentes submarinos, plataformas de perfuração offshore

Modelos específicos de pós metálicos de Inconel 718

Veja a seguir uma análise mais detalhada de alguns modelos específicos de pó metálico de Inconel 718, cada um deles adaptado a diferentes aplicações:

1. Inconel 718 Plus: Versão aprimorada com maior resistência à tração e à fluência, ideal para aplicações aeroespaciais de alta temperatura.
2. Inconel 718 AQ: Projetado para manufatura aditiva com capacidade de impressão e propriedades de material superiores.
3. Inconel 718 VIM/VAR: Produzido por fusão por indução a vácuo e refusão a arco a vácuo para aplicações que exigem pureza ultra-alta.
4. Inconel 718SPF: Grau de conformação superplástica para peças complexas e de alta resistência.
5. Inconel 718 com baixo teor de enxofre: Otimizado para melhorar a soldabilidade e reduzir o risco de rachaduras a quente.
6. Inconel 718 modificado: Composição personalizada para aprimorar propriedades específicas, como tenacidade ou resistência à corrosão.
7. Inconel 718 DA: Versão envelhecida diretamente, oferecendo alta resistência ao escoamento e dureza para aplicações industriais específicas.
8. Inconel 718 AM: Especificamente desenvolvido para processos de manufatura aditiva, como SLM e EBM.
9. Inconel 718 HSC: Variante de alta resistência e alta resistência à corrosão para ambientes adversos.
10. Inconel 718 HP: Versão de alta pureza para aplicações críticas nos setores médico e aeroespacial.

Vantagens do material Inconel 718

O Inconel 718 oferece inúmeras vantagens que o tornam a escolha preferida em muitos setores:

• Alta resistência e durabilidade: Com excelente resistência à tração e ao escoamento, o Inconel 718 mantém a integridade estrutural sob estresse extremo.
• Resistência à corrosão e à oxidação: Resiste à corrosão em uma ampla gama de ambientes, inclusive em ambientes de alta temperatura.
• Estabilidade térmica: Mantém as propriedades em temperaturas elevadas, essencial para aplicações aeroespaciais e de geração de energia.
• Boa soldabilidade: Pode ser soldada sem rachaduras, o que a torna versátil para montagens complexas.
• Resistência à fluência: Resiste à exposição prolongada a altas temperaturas e estresse sem se deformar.

Desvantagens do material Inconel 718

Apesar de seus muitos benefícios, o Inconel 718 também tem algumas limitações:

• Custo: É mais caro em comparação com outras ligas, o que pode ser uma desvantagem para projetos sensíveis ao custo.
• Maquinabilidade: Embora possa ser trabalhado, a usinagem do Inconel 718 pode ser desafiadora e requer equipamentos e técnicas especializadas.
• Peso: Mais pesado do que alguns materiais alternativos, o que pode ser uma desvantagem em aplicações sensíveis ao peso.
• Disponibilidade: Dependendo do grau e da forma específicos, a disponibilidade pode ser limitada, levando a prazos de entrega mais longos.

Comparação do Inconel 718 com outras ligas

Propriedade	Inconel 718	Liga de titânio (Ti-6Al-4V)	Aço inoxidável (316L)
Resistência à Tração	Até 1.250 MPa	Até 1.100 MPa	Até 580 MPa
Limite de escoamento	Aproximadamente 1.030 MPa	Aproximadamente 900 MPa	Aproximadamente 290 MPa
Resistência à corrosão	Excelente	Muito bom	Bom
Estabilidade de temperatura	Até 700°C	Até 400°C	Até 870°C
Soldabilidade	Bom	Moderado	Bom
Custo	Alto	Alto	Moderado
Maquinabilidade	Moderado	Difícil	Fácil
Peso	Pesado	Luz	Pesado

Especificações, tamanhos, classes e padrões

O Inconel 718 está disponível em várias especificações, tamanhos e graus para atender a diferentes aplicações. Aqui está uma visão geral abrangente:

Especificações e Padrões

Padrão	Descrição
ASTM B637	Standard Specification for Precipitation-Hardening Nickel Alloy Bars, Forgings, and Forging Stock
AMS 5662	Especificação de Material Aeroespacial para Barras, Forjados e Anéis de Inconel 718
AMS 5596	Especificação de material aeroespacial para chapas, tiras e placas de Inconel 718
UNS N07718	Designação do Sistema de Numeração Unificada para o Inconel 718
DIN 2.4668	Padrão alemão para Inconel 718

Tamanhos e formatos

Formulário	Tamanhos disponíveis
Bar	Diâmetro de 6 mm a 200 mm
Folha/Placa	Espessura de 0,25 mm a 100 mm
Fio	0,1 mm a 10 mm de diâmetro
Tubo	Diâmetro de 1 mm a 100 mm, vários comprimentos

Notas

O Inconel 718 está disponível em diferentes graus com base em aplicações específicas e métodos de processamento:

Nota	Descrição
Grau padrão	Uso geral, adequado para a maioria das aplicações
Alta pureza	Para aplicações críticas que exigem o mínimo de impurezas
Grau de manufatura aditiva	Otimizado para impressão 3D e processos similares
Direto Envelhecido	Pré-envelhecido para propriedades mecânicas específicas

Detalhes de fornecedores e preços

Encontrar o fornecedor certo é fundamental para garantir a qualidade e a disponibilidade do Inconel 718. Aqui está uma lista de alguns fornecedores de boa reputação e seus detalhes de preços:

Fornecedor	Localização	Faixa de preço (por kg)	Detalhes de contato
Metais especiais	Estados Unidos	$40 – $60	www.specialmetals.com
ATI	Estados Unidos	$45 – $65	www.atimetals.com
Metais VDM	Alemanha	$50 – $70	www.vdm-metals.com
Haynes International	Estados Unidos	$42 – $68	www.haynesintl.com
ThyssenKrupp	Alemanha	$48 – $72	www.thyssenkrupp.com
Aperam	França	$47 – $69	www.aperam.com

Prós e contras de Inconel 718

Compreender as vantagens e limitações do Inconel 718 ajuda a tomar decisões informadas sobre seu uso em várias aplicações.

Benefícios

• Alta resistência: O Inconel 718 mantém sua resistência sob condições extremas, o que é fundamental para aplicações aeroespaciais e industriais.
• Resistência à corrosão: A resistência da liga à corrosão e à oxidação a torna adequada para ambientes agressivos.
• Estabilidade térmica: Apresenta bom desempenho em altas temperaturas, mantendo suas propriedades mecânicas.
• Soldabilidade: A boa soldabilidade reduz as complicações durante a montagem.

Limitações

• Custo: O custo mais alto em comparação com outros materiais pode ser uma desvantagem para projetos sensíveis ao orçamento.
• Usinabilidade: Requer técnicas de usinagem especializadas, o que pode aumentar o tempo e os custos de fabricação.
• Peso: Mais pesado do que alguns materiais alternativos, o que pode não ser ideal para aplicações sensíveis ao peso.

Inconel 718 em vários setores

Aeroespacial

O Inconel 718 é um material de primeira linha no setor aeroespacial devido à sua alta resistência e capacidade de suportar temperaturas extremas. É comumente usado em componentes de motores a jato, lâminas de turbina e motores de foguete. A resistência da liga à oxidação e à fadiga térmica a torna ideal para esses ambientes de alto estresse.

Petróleo e gás

No setor de petróleo e gás, o Inconel 718 é usado em equipamentos de perfuração, componentes de cabeça de poço e vasos de pressão. Sua excelente resistência à corrosão e à alta temperatura é crucial para equipamentos que operam em águas profundas e em condições de alta pressão.

Geração de energia

As turbinas a gás e os reatores nucleares se beneficiam do uso do Inconel 718 devido à sua capacidade de manter a força e resistir à oxidação em altas temperaturas. A resistência à fluência da liga é particularmente valiosa nessas aplicações.

Automotivo

O Inconel 718 é usado em aplicações automotivas de alto desempenho, como rotores de turbocompressores e sistemas de escapamento. Sua capacidade de resistir a altas temperaturas e ambientes corrosivos faz com que seja a escolha preferida para esses componentes exigentes.

Processamento químico

O setor químico utiliza o Inconel 718 em trocadores de calor e núcleos de reatores, onde a resistência a produtos químicos corrosivos e a altas temperaturas é essencial. A durabilidade e a estabilidade da liga nessas condições garantem longa vida útil e confiabilidade.

Marinha

Em ambientes marinhos, o Inconel 718 é usado em componentes submarinos e plataformas de perfuração offshore. Sua resistência à corrosão por água salgada e sua alta resistência o tornam adequado para essas aplicações desafiadoras.

Perguntas frequentes

Pergunta	Resposta
O que é Inconel 718?	O Inconel 718 é uma superliga de níquel-cromo conhecida por sua alta resistência, resistência à corrosão e estabilidade térmica.
Quais são as principais aplicações do Inconel 718?	Ele é usado nos setores aeroespacial, de petróleo e gás, de geração de energia, automotivo, de processamento químico e marítimo.
Por que o Inconel 718 é tão caro?	O custo se deve ao seu complexo processo de fabricação e ao alto preço de matérias-primas como níquel e cromo.
O Inconel 718 pode ser soldado?	Sim, o Inconel 718 tem boa soldabilidade e pode ser soldado usando técnicas padrão.
Que temperaturas o Inconel 718 pode suportar?	O Inconel 718 mantém suas propriedades em temperaturas de até 700°C (1292°F).
O Inconel 718 é magnético?	Não, o Inconel 718 não é magnético devido ao seu teor de níquel.
Como o Inconel 718 se compara ao aço inoxidável?	O Inconel 718 oferece maior resistência e melhor resistência à corrosão em comparação com a maioria dos aços inoxidáveis, mas também é mais caro e mais pesado.
Quais são as limitações do Inconel 718?	As principais limitações são o alto custo, a usinabilidade desafiadora e o peso elevado em comparação com alguns materiais alternativos.
Como o Inconel 718 é fabricado?	Ele é produzido por meio de processos como fusão por indução a vácuo (VIM) e refusão a arco a vácuo (VAR) para garantir alta pureza e desempenho.
Quais são as formas do Inconel 718?	O Inconel 718 está disponível em várias formas, incluindo barras, chapas, placas, fios e tubos.

Conclusão

O Inconel 718 se destaca como uma superliga de alto desempenho que se sobressai em ambientes exigentes. Sua combinação exclusiva de alta resistência, resistência à corrosão e estabilidade térmica o torna indispensável em setores como o aeroespacial, petróleo e gás, geração de energia e outros. Apesar do custo mais alto e da usinabilidade desafiadora, os benefícios do Inconel 718 geralmente superam essas desvantagens, especialmente para aplicações críticas em que o desempenho e a confiabilidade são fundamentais.

Compreender as especificidades do Inconel 718, desde sua composição e propriedades até suas aplicações e limitações, fornece informações valiosas para engenheiros, projetistas e tomadores de decisão. Ao aproveitar as qualidades excepcionais do Inconel 718, os setores podem atingir novos níveis de desempenho e durabilidade em seus produtos e sistemas.

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