Pó de alumínio puro

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Visão geral do pó de alumínio puro O pó de alumínio puro contém 99% ou teor de alumínio superior. Ele oferece baixa densidade combinada com boa ductilidade, condutividade e resistência à corrosão. As principais propriedades e vantagens do pó de alumínio puro incluem: Propriedades e características do pó de alumínio puro Propriedades Detalhes da propriedade Composição 99% ou teor mais alto de Al Densidade 2,7 g/cc Forma da partícula Esférica,...

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Visão geral do Pó de Alumínio Puro

O pó de alumínio puro contém 99% ou mais de conteúdo de alumínio. Ele fornece baixa densidade combinada com boa ductilidade, condutividade e resistência à corrosão.

Principais propriedades e vantagens do alumínio puro em pó incluem:

Propriedades e Características do Pó de Alumínio Puro

Propriedades Detalhes
Composição Teor de Al 99% ou maior
Densidade 2,7 g/cc
Formas das Partículas Esférico, irregular
Tamanho da linha 1-150 micrometro
Densidade Aparente Até 50% de densidade real
Condutividade Excelente condutividade elétrica e térmica
Resistência à corrosão Bom em razão de camada protetora de óxido

O pó de alumínio puro é apropriado para aplicações como solda termita, ferramentas de diamante, revestimentos condutores, pirotecnia e moldagem por injeção de metal.

Composições de Pó de Alumínio Puro

Composição típica de pó de aluminio puro:

Composições de Pó de Alumínio Puro

Elemento % do Peso
Alumínio (Al) Mínimo 99%
Silício (Si) Máx. 0,5%
Ferro (Fe) Máx. 0,5%
Cobre (Cu) máx 0,05%
Manganês (Mn) máx 0,05%
Magnésio (Mg) máx 0,05%
Outras impurezas máx 0,05%
  • O alumínio proporciona baixa densidade, ductilidade e condutividade
  • Os níveis de impureza de outros elementos são cuidadosamente controlados
  • Alta pureza do alumínio proporciona ótima condutividade elétrica e térmica

O elevado teor de alumínio garante excelente condutividade combinado à boa resistência à corrosão e moderada resistência.

Pó de alumínio puro

Propriedades físicas do pó de alumínio puro

Propriedades físicas do pó de alumínio puro

Propriedade Valores
Densidade 2,7 g/cc
Ponto de Fusão 660¡«C
Condutividade térmica 237 W/mK
Resistividade elétrica 2,65 × 10^-8cm
CTE 23,1 x 10^-6 /K
Refletividade 87% com 400 nm de comprimento de onda
  • Densidade muito baixa em comparação a maioria dos metais
  • Alta refletividade e condutividade térmica
  • Baixa resistividade elétrica oferece alta condutividade
  • COE relativamente alto requer considerações de projeto
  • Mantém a resistência até altas temperaturas moderadamente

As propriedades tornam o alumínio puro adequado para aplicações leves que precisam de condutividade elétrica/térmica.

Propriedades Mecânicas do Pó de Alumínio Puro

Propriedades Mecânicas do Pó de Alumínio Puro

Propriedade Valores
Resistência à Tração 90-100 MPa
Limite de escoamento 35-45 MPa
alongamento 35-40%
Dureza 25-35 HB
Resistência à fadiga 50-90 Mpa
Resistência ao cisalhamento 60-65 MPa
  • Resistência relativamente fraca à tração e ao escoamento
  • Alongamento muito alto proporciona excelente ductilidade
  • Baixa dureza em comparação com a maioria dos metais
  • Alta resistência à fadiga adequada para cargas cíclicas
  • As propriedades podem ser melhoradas por meio de adições de liga

As propriedades tornam o alumínio puro adequado para aplicações maleáveis ​​e dúcteis que requerem condutividade e usinabilidade.

Aplicações do Pó de Alumínio Puro

Aplicações típicas de alumínio puro em pó incluem:

Aplicações do Pó de Alumínio Puro

Indústria Utilizações
Solda Termite Soldagem em Trilhos, União de Metais
Manufatura aditiva Componentes de baixa resistência
Explosivos e pirotecnia. Composição da termite
Revestimentos em pó Revestimentos condutivos e resistivos
Ferramentas diamantadas Matriz metálica com partículas de diamante
Fogos de artifício Combustíveis e composições pirotécnicas.

Usos específicos do produto:

  • Misturas termita para soldagem e união de metais in-loco
  • Ligas de fundição de baixo ponto de fusão
  • Revestimentos eletricamente condutivos e blindagem RF
  • Ferramentas de alumínio e diamante para corte de pedra
  • Pólvora de flash e composições pirotécnicas.
  • Moldagem por injeção de metal de peças não estruturais

A ductilidade, condutividade e reatividade fazem do alumínio puro adequado para essas aplicações de nicho.

Especificação do Pó de Alumínio Puro

Principais especificações para pó de alumínio puro incluem:

Especificação do Pó de Alumínio Puro

Padrão Descrição
ASTM B787 Padrão para pós de alumínio puros
ASTM B859 Especificações para pós de alumínio e liga de alumínio
DIN 1718-1 Sistema de designação para alumínio e ligas de alumínio
GJB320B Padrão militar chinês para pós de alumínio e ligas de alumínio

Definem:

  • 99% (no mínimo) de conteúdo de alumínio
  • Limites de impurezas como Fe, Si
  • Características do pó como densidade aparente e distribuição do tamanho das partículas
  • Métodos de produção aprovados, como atomização
  • Protocolos de amostragem e testes

Atender às normas assegura a adequação para aplicativos que precisam de pó de alumínio de alta pureza.

Tamanho das Partículas de Pó de Alumínio Puro

Distribuição do tamanho de partícula do pó de alumínio puro

Tamanho Características
1-10 micra Grau ultrafino utilizado em pastas de impressão
10-45 mícrons Granulometria fina adequada para revestimentos, prensagem
45-150 mícrons Granulação grossa oferece melhor fluidez
  • Tamanhos mais finos proporcionam acabamento suave e alta reatividade
  • Pós mais grossos têm fluxo melhor para processamento automatizado
  • Tanto as formas das partículas esféricas quanto das irregulares estão disponíveis
  • A distribuição de tamanhos depende do uso pretendido

Controlar a distribuição do tamanho de partícula otimiza comportamento no processamento, densidade, reatividade e acabamento.

Densidade Aparente do Pó de Alumínio Puro

Densidade Aparente do Pó de Alumínio Puro

Densidade Aparente Detalhes
Até 50% de densidade real Para forma irregular em pó
1,3-1,7 g/cc Superior para pó esférico
  • Forma esférica em pó fornece maior densidade aparente
  • Partículas irregulares têm menor densidade em torno de 30-40%
  • A maior densidade melhora o fluxo e a compactabilidade do pó
  • Valores de até 60% são possíveis com o pó esférico otimizado

Densidade aparente mais alta leva a maior produtividade de fabricação e qualidade da peça.

Produção de Pó de Alumínio Puro

Produção de Pó de Alumínio Puro

Método Detalhes
Atomização O fluxo de alumínio fundido é quebrado em pequenas gotas que se solidificam em pó
"Milling de esferas" A moagem mecânica classifica o pó bruto em pó fino
Recozimento Remove tensões internas e melhora a compressibilidade do pó.
Peneiramento Classifica o pó em diferentes frações de tamanho
  • Atomização permite produção de volumes grandes com tamanhos de partículas controlados
  • Milling proporciona uma redução de tamanho de baixo custo de pó grosso
  • Têmpera e peneiramento proporcionam tamanhos e formatos personalizados de pó

Combinação de métodos produz pó de alumínio de alta pureza com características específicas para cada aplicação.

Preço do Pó de Alumínio Puro

Preço do Pó de Alumínio Puro

Fator Impacto no Preço
Pureza Água com mais pureza custa mais
Tamanho das partículas Pó ultrafino é mais caro
Volume do pedido Pedidos em atacado tem desconto no preço
Método de produção Métodos complexos aumentam o custo
Embalagem Embalagem especial encarece

Preços indicativos

  • Pó de alumínio puro fino: US$ 3 a 6 por kg
  • Pó de alumínio puro grosso: R$2-4 por kg
  • Os preços por atacado podem ser até 30% mais baixos

Os preços dependem da pureza, tamanho das partículas, quantidade do pedido, método de produção e requisitos de personalização.

Fornecedores de Alumínio em Pó

Fornecedores de Alumínio em Pó

Empresa Localização
Advanced Chemical Company Estados Unidos
Micron Metais Estados Unidos
Baohua Metal Materials China
Metalúrgica Hengxing China
Pó de material ShuiDing de Xangai China
Reade Advanced Materials Estados Unidos

Fatores para selecionar fornecedores:

  • Níveis de pureza e graus disponíveis
  • Capacidade de produção e prazos de entrega
  • intervalo de tamanho médio das partículas
  • Personalização da distribuição das partículas
  • Opções de embalagem
  • Níveis de preço com base nas quantidades do pedido
  • Em conformidade com padrões internacionais

Manuseio e armazenamento de pó de alumínio puro

Manuseio do pó de alumínio puro

Recomendação Motivo
Use ventilação adequada Evite ambiente de poeira concentrada
Empregue sistemas de aterramento Evite descarga estática durante o manuseio
Limite a exposição à umidade Impede a oxidação das partículas
Siga protocolos seguros Reduza os riscos de saúde e incêndio
Evite fontes de ignição Risco de pó inflamável
Use ferramentas não faiscantes Evitar a possibilidade de ignição

Recomendações de armazenamento

  • Armazene em recipientes lacrados secos e inertes
  • Mantenha a temperatura de armazenamento abaixo de 27¡«C
  • Limite a exposição a oxidantes como ácido nítrico.

Precauções adequadas durante manuseio e armazenagem ajudam a garantir a pureza e previnem riscos de oxidação ou ignição.

Inspeção e Teste de Pó de Alumínio Puro

Teste de Pó de Alumínio Puro

Teste Detalhes
Análise química O teste XRF ou ICP verifica composição
Distribuição de Tamanho de Partícula Análise por difração de laser
Densidade Aparente Teste de fluxômetro de efeito Hall conforme o padrão ASTM B212
Morfologia do pó Imagem SEM do formato de partícula
Análise da taxa de fluxo Taxa de fluxo gravitacional através de funil especificado
Medição de umidade Teste de perda por secagem

O teste garante que o pó atende aos níveis de pureza, características de partícula, especificações de densidade, morfologia e fluidez requeridos por padrões aplicáveis.

Prós e Contras do Pó de Alumínio Puro

**Vantagens do Pó de Alumínio Puro**

  • A baixa densidade proporciona propriedades de leveza
  • Excelente condutividade elétrica e térmica
  • Boa resistência a corrosão
  • Alta ductilidade e excelente conformabilidade
  • Reciclável e ecológica
  • Custo-benefício excepcional em comparação com outros pós condutores

Limitações do Pó de Alumínio Puro

  • A baixa resistência limita as aplicações de suporte de carga estrutural
  • Resistência mecânica de temperatura moderadamente alta
  • Requer revestimentos de proteção em ambientes corrosivos
  • Sensível à contaminação de umidade e outros pós
  • A natureza pirofórica requer manipulação cuidadosa
  • Gradualmente se oxida ao longo do tempo se não for revestido

Comparação com Pó de Liga Al-Mg

Pó de Liga de Al-Mg vs. Al Puro

Parâmetro Puro Al Al-Mg
Densidade 2,7 g/cc 2,7 g/cc
Força 90-100 MPa 150-220 MPa
Condutividade Excelente Bom
Resistência à corrosão Bom Excelente
Custo Baixo Alto
Utilizações Soldagem com termita, pirotecnia. Componentes estruturais
  • O alumínio puro oferece melhor condutividade e baixo custo
  • A liga Al-Mg fornece maior resistência
  • Alumínio puro adequado para aplicações elétricas e pirotecnia
  • Al-Mg preferido para componentes estruturais leves

FAQs de Pó de Alumínio Puro

P: Quais são as principais aplicações do pó de alumínio puro?

A: Os principais aplicativos incluem soldagem aluminotérmica, revestimentos condutivos, composições pirotécnicas, ferramentas de diamante, moldagem por injeção de metal de peças não estruturais e ligas de fundição de baixo ponto de fusão.

P: Quais os cuidados que devo ter ao trabalhar com pó de alumínio puro?

A: As precauções recomendadas incluem ventilação adequada, evitar fontes de ignição, equipamento à prova de explosão, sistemas de aterramento, ferramentas antifaiscantes, equipamentos de proteção, protocolos de segurança e armazenamento inerte lacrado, longe de contaminantes.

P: Como o pó de alumínio puro difere dos pós de liga de alumínio?

R: O alumínio puro possui 99% ou mais de conteúdo de Al, enquanto os pós de liga contêm outros elementos como magnésio, silício, zinco. O alumínio puro oferece alta condutividade, porém menor resistência do que as ligas.

P: Quais fatores afetam as propriedades dos componentes em pó de alumínio puro?

A: Os principais fatores são densidade aparente, distribuição do tamanho de partícula, pressão de compactação, parâmetros de sinterização, impurezas e porosidade da peça final.

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