Порошок плазменного качества

Обзор

Порошки плазменного качества являются незаменимыми материалами в различных передовых производственных процессах, особенно в аддитивном производстве и нанесении покрытий. Эти порошки известны своей высокой чистотой, отличной текучестью и постоянным распределением частиц по размерам, что делает их идеальными для производства высококачественных деталей с превосходными механическими свойствами. В этом подробном руководстве мы погрузимся в мир качественных плазменных порошков, изучим различные модели, их состав, свойства, области применения и многое другое.

Состав порошка плазменного качества

Порошки плазменного качества состоят из различных металлов и сплавов, каждый из которых обладает уникальными свойствами и преимуществами. Вот подробная таблица с составом некоторых популярных моделей металлических порошков:

Модель металлического порошка	Состав	Описание
Ti-6Al-4V	Ti (90%), Al (6%), V (4%)	Титановый сплав, известный высокой прочностью, низкой плотностью и отличной коррозионной стойкостью.
Нержавеющая сталь 316L	Fe (70%), Cr (17%), Ni (12%), Mo (2%)	Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, обладающая превосходной коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами.
Инконель 718	Ni (50-55%), Cr (17-21%), Fe (баланс), Mo (2.8-3.3%)	Суперсплав на основе никеля с высокой прочностью и стойкостью к окислению при повышенных температурах.
CoCrMo	Co (60-65%), Cr (27-30%), Mo (5-7%)	Кобальт-хром-молибденовый сплав, известный высокой износостойкостью и биосовместимостью.
AlSi10Mg	Al (85-90%), Si (9-11%), Mg (0,2-0,5%)	Алюминиевый сплав с хорошей прочностью, легким весом и отличными литейными свойствами.
CuNi2SiCr	Cu (баланс), Ni (2%), Si (1%), Cr (0.2%)	Медно-никель-кремний-хромовый сплав с высокой электропроводностью и хорошей механической прочностью.
Мартенситностареющая сталь (18Ni-300)	Fe (70-75%), Ni (18%), Co (8-12%), Mo (4-5%)	Высокопрочный стальной сплав с отличной прочностью и свариваемостью.
Хастеллой® X	Ni (47-52%), Cr (20-23%), Fe (17-20%), Mo (8-10%)	Никель-хром-железо-молибденовый сплав с высокой температурной прочностью и стойкостью к окислению.
Инструментальная сталь H13	Fe (90%), Cr (5%), Mo (1.5%), V (1%), C (1%)	Высокоуглеродистая сталь, известная своей превосходной вязкостью и устойчивостью к термической усталости.
Ниобий С-103	Nb (89-95%), Hf (8-10%), Ti (2%)	Сплав на основе ниобия с высокой температурой плавления и отличной коррозионной стойкостью.

Характеристики Порошок плазменного качества

Порошки плазменного качества обладают рядом характеристик, которые делают их пригодными для высокопроизводительных применений. Вот более подробный обзор этих свойств:

Имущество	Описание
Высокая чистота	Минимальное количество примесей обеспечивает стабильные характеристики и качество материала.
Отличная текучесть	Плавный и равномерный поток порошка во время производственных процессов, что снижает количество дефектов.
Равномерный размер частиц	Обеспечивает равномерное нанесение слоев и стабильные механические свойства конечного продукта.
Высокая сферичность	Сферические частицы способствуют повышению плотности упаковки и улучшению характеристик потока.
Низкое содержание кислорода	Уменьшает окисление и улучшает свойства и характеристики материалов.
Контролируемый состав	Точные легирующие элементы обеспечивают предсказуемое и повторяемое поведение материала.

Применение порошка плазменного качества

Благодаря своим превосходным свойствам порошки плазменного качества используются в различных высокотехнологичных областях. Вот подробная таблица, демонстрирующая некоторые распространенные области применения:

Заявление	Описание
Аддитивное производство (3D-печать)	Производство сложных, высокопроизводительных деталей с превосходными механическими свойствами и качеством обработки поверхности.
Покрытия методом термического напыления.	Обеспечивает износостойкость, защиту от коррозии и термобарьерные свойства различных поверхностей.
Биомедицинские имплантаты	Производство биосовместимых имплантатов с высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
Компоненты для авиации	Создание легких и высокопрочных деталей для самолетов и космических аппаратов.
Автомобильная промышленность	Производство прочных и легких компонентов для двигателей, трансмиссий и других ответственных деталей.
Сфера энергетики	Изготовление деталей для производства электроэнергии, включая лопатки турбин и теплообменники.
Инструментальная оснастка и пресс-формы	Производство прочных инструментов и пресс-форм с высокой износостойкостью.
Электронные устройства	Создание компонентов с высокой электропроводностью и термической стабильностью.
Оборона и военное дело	Производство высокопрочных, коррозионностойких деталей для военных применений.
Ювелирные изделия и мода	Создание сложных, высококачественных изделий с уникальными свойствами материалов.

Технические характеристики, размеры, марки и стандарты

Порошки плазменного качества бывают различных спецификаций, размеров, марок и стандартов для удовлетворения различных требований к применению. Ниже приведена подробная таблица, обобщающая эти аспекты:

Модель металлического порошка	Диапазон размеров (мкм)	Класс	Стандартный
Ti-6Al-4V	15-45	Сорт 23	ASTM F2924
Нержавеющая сталь 316L	15-45	Марка 316L	ASTM A240
Инконель 718	15-45	718 класс	ASTM B637
CoCrMo	15-45	Класс F75	ASTM F1537
AlSi10Mg	20-63	10 класс	EN 1706
CuNi2SiCr	20-63	1 класс	ASTM B422
Мартенситностареющая сталь (18Ni-300)	15-45	Класс 300	AMS 6514
Хастеллой® X	15-45	Класс X	ASTM B435
Инструментальная сталь H13	15-53	Класс H13	ASTM A681
Ниобий С-103	20-63	Класс C-103	AMS 7852

Поставщики и ценовая политика

Когда речь идет о поиске поставщиков порошки плазменного качестваНесколько известных поставщиков предлагают различные варианты. Вот таблица с некоторыми известными поставщиками и их ценами:

Поставщик	Модель металлического порошка	Цена (USD/кг)	Минимальное количество заказа (кг)
Технология столярных работ	Ti-6Al-4V	$400	10
Хёганяс	Нержавеющая сталь 316L	$150	5
Sandvik	Инконель 718	$300	10
Arcam AB	CoCrMo	$250	5
GKN Hoeganaes	AlSi10Mg	$100	20
Х.К. Старк	CuNi2SiCr	$200	5
Технология LPW	Мартенситностареющая сталь (18Ni-300)	$350	10
Oerlikon Metco	Хастеллой® X	$400	5
Bodycote	Инструментальная сталь H13	$200	10
Metalysis	Ниобий С-103	$500	5

Плюсы и минусы Порошок плазменного качества

При выборе порошков плазменного качества для различных применений необходимо взвесить их преимущества и недостатки. Вот таблица, в которой сравниваются плюсы и минусы этих порошков:

Преимущества	Минусы
Высокая чистота и стабильное качество	Более высокая стоимость по сравнению с другими порошками
Отличные механические свойства	Ограниченная доступность для некоторых специфических сплавов
Превосходная текучесть и плотность упаковки	Требует специального обращения и хранения
Низкое содержание кислорода уменьшает окисление	Чувствительность к влаге и загрязнениям
Широкий спектр составов и сплавов	Некоторые порошки могут потребовать постобработки
Подходит для высокопроизводительных приложений	Сложный процесс производства некоторых порошков

Часто задаваемые вопросы

Что такое порошки плазменного качества для чего?

Порошки плазменного качества используются в различных областях, включая аддитивное производство, термическое напыление покрытий, биомедицинские имплантаты, аэрокосмические компоненты, автомобильные детали, компоненты энергетического сектора, оснастку, электронные устройства, оборонные приложения и даже ювелирные изделия.

Что такое качественный плазменный порошок?

Порошок плазменного качества - это особый тип металлического или керамического порошка, используемого в термическом напылении. Термическое напыление - это процесс, в котором с помощью плазменной горелки эти порошки расплавляются и напыляются на поверхность, создавая покрытие с желаемыми свойствами, такими как износостойкость, коррозионная стойкость или теплоизоляция.

Что делает порошок хорошего плазменного качества?

Для получения высококачественного порошка для термического напыления необходимо учитывать несколько факторов:

• Химия: Точный состав порошка играет решающую роль в свойствах конечного покрытия. Производители могут предлагать порошки с определенным химическим составом в зависимости от области применения.
• Размер и распределение частиц: Постоянный размер и распределение частиц обеспечивают правильное плавление, эффективность осаждения и качество покрытия.
• Форма частицы: Форма частиц порошка может влиять на текучесть, плотность упаковки и морфологию брызг (форму осажденного материала) в покрытии.
• Сыпучесть: Для правильной подачи в оборудование для термического напыления порошки должны свободно течь.

Чем порошок плазменного качества отличается от других типов металлических порошков?

Порошки плазменного качества часто имеют более мелкие и точные размеры по сравнению со сварочными порошками или порошками для аддитивного производства. Они также могут иметь более жесткий химический контроль для достижения определенных свойств конечного покрытия.

Где можно найти информацию о конкретных порошках для плазменного качества?

Авторитетные производители порошков обычно предоставляют подробные технические характеристики своей продукции. В этих паспортах содержится информация о химическом составе порошка, распределении частиц по размерам, морфологии и других важных характеристиках.

Какие факторы следует учитывать при выборе качественного порошка для плазмы?

• Желаемые свойства покрытия: Какими свойствами должно обладать покрытие (например, износостойкость, коррозионная стойкость, теплопроводность)?
• Материал подложки: Тип материала, на который наносится покрытие, влияет на выбор совместимого порошка.
• Процесс термического напыления: Для различных процессов термического напыления могут потребоваться порошки со специфическими характеристиками.
• Стоимость: Цена порошков плазменного качества может варьироваться в зависимости от материала, химического состава и метода производства.

узнайте больше о процессах 3D-печати