Прoшок 317L

Обзор порошка 317L

Порошок 317L представляет собой порошок аустенитной нержавеющей стали, содержащий 18% хрома, 3% молибдена и 0,08% углерода. Он обеспечивает превосходное сочетание коррозионной устойчивости, прочности, свариваемости и стоимости.

Основные характеристики и преимущества порошка 317L включают:

Свойства и характеристики порошка 317L

Свойства	подробности
Состав	Сплав Fe-18Cr-3Mo-0.08C
Плотность	8,0 г/см³
Форма частиц	Неправильный, угловатый
Размерный ряд	10–150 микрон
Кажущаяся плотность	До 50% от истинной плотности
Текучесть	Умеренный
Коррозионная стойкость	Прекрасно во многих условиях
Укрепление	Холодная обработка и упрочнение твердого раствора

Порошок 317L широко используется в химической обработке, морских применениях, целлюлозно-бумажной промышленности, ядерной энергетике и архитектурных особенностях, требующих устойчивости к атмосферным воздействиям.

Состав порошка 317L

Типичный состав порошка нержавеющей стали 317L:

Состав порошка 317L

Элемент	Весовые %
Железо (Fe)	Баланс
Хром (Cr)	17-19%
Никель (Ni)	11-15%
Молибден (Mo)	2.5-3.5%
Марганец (Mn)	<2%
Углерод (C)	Макс. 0,08%
Кремний (Si)	макс. 1%
Азот (N)	Макс. 0,10 %
Сера (S)	не более 0,03%

• Железо обеспечивает ферритную матрицу и пластичность
• Хром повышает коррозионную стойкость и стойкость к окислению
• Никель стабилизирует аустенитную структуру
• Молибден дополнительно улучшает стойкость к точечной коррозии
• Контролируемые как вредные элементы углерод, азот и сера

Состав обеспечивает отличный баланс коррозионной устойчивости, обрабатываемости, свариваемости и стоимости.

Физические свойства порошка 317L

Физические свойства порошка 317L

Имущество	Ценности
Плотность	8,0 г/см³
Температура плавления	1370-1400¡«C
Удельное электрическое сопротивление	0,8 Ö´Î-м
Теплопроводность	16 Вт/(м·K)
Тепловое расширение	16 x 10^-6 /K
Максимальная температура обслуживания	900¡«C

• Высокая плотность по сравнению с ферритными нержавеющими сталями
• Сохраняет прочность и коррозионную стойкость при повышенных температурах
• Удельное электрическое сопротивление выше, чем у чистого железа или углеродистой стали
• Меньше теплопроводность чем у углеродистой стали
• Выдерживают непрерывную работу до 900 ¡« C

Физические свойства делают 317L подходящей сталью в высокотемпературных применениях, требующих стойкости к коррозии.

Механические свойства порошка 317L

Механические свойства порошка 317L

Имущество	Ценности
Прочность на растяжение	515 - 620 МПа
Предел текучести	205–275 МПа
Удлинение	40-50%
Твердость	88–95 HRB
Ударная вязкость	100-150 Дж
Модуль упругости	190-210 ГПа

• Отличное сочетание прочности и пластичности
• Может значительно увеличиваться прочность путем механической обработки
• Очень высокая ударная вязкость и прочность.
• Прочность можно дополнительно улучшить с помощью холодной обработки
• Твердость в отожженном состоянии относительно низкая

Свойства обеспечивают прекрасный баланс прочности, гибкости и жёсткости, который требуется во многих разрушающих средах.

Сферы применения порошка 317L

К типичным областям применения порошка нержавеющей стали 317L относятся:

Сферы применения порошка 317L

Промышленность	Примеры использования
Химический	Резервуары, клапаны, трубы, насосы
Петрохимия	Оборудование для обработки, трубы, клапаны
Морская пехота	Вал гребного винта, крепежи, палубные аксессуары
Ядерный	Реакторные сосуды, оболочки твэлов
Архитектурный	Ограждения, стеновые панели, кровля

Некоторые конкретные варианты использования продукта:

• Оборудование для контроля загрязнения, связанного с обращением с горячими кислотами
• Внутренние конструкции ядерного реактора
• Морские гребные валы, палубная арматура
• Трубопроводы и арматура для целлюлозно-бумажной промышленности
• Архитектурные панели, крыши, сайдинг

Его превосходная коррозионная стойкость в сочетании с хорошей обрабатываемостью делают марку 317L широко используемой в требовательных отраслях.

Спецификации порошка 317L

Соответствующие спецификации и стандарты:

Стандарты порошка 317L

Стандартный	Описание
ASTM A276	Стандарт на прутки, полосы из нержавеющей стали
ASTM A479	Стандарт на трубы из нержавеющей стали
AMS 5524	Отпущенные в отжиге пруток из нержавеющей стали, проволока, поковки
ASME SA-276	Спецификация для прутков и профилей из нержавеющей стали
AISI 630	Стандарт на нержавеющую мартенситную сталь с упрочнением дисперсионным твердением 17Cr-4Ni

Эти стандарты определяют:

• Пределы химического состава сплава 317L
• Допустимые уровни примесей, такие как S, P
• Требуемые механические свойства
• Утвержденные методы производства
• Протоколы испытаний на соответствие
• Надлежащая упаковка, маркировка и документация

Знание требований к сертификации гарантирует пригодность порошка для его предполагаемого применения.

Размеры частиц порошка 317L

Распределение размера частиц порошка 317L

Размер частиц	Характеристики
10-45 микрон	Сверхтонкий сорт для большой плотности и обработки поверхности
45–150 микрон	Крупная фракция обеспечивает хорошую сыпучесть
15-150 микрон	Стандартная степень для прессования и спекания

• Более мелкие частицы позволяют добиться большей плотности при спекании.
• Более грубый порошок заполняет полости литейной формы равномернее и лучшe течет
• Диапазон размеров подбирается на основе необходимых свойств конечной детали
• Доступны порошки, распыленные как газом, так и водой

Управление распределением размеров частиц позволяет оптимизировать обработку и характеристики конечного продукта.

317L Apparent Density for Powder

317L Apparent Density for Powder

Кажущаяся плотность	подробности
До 50% от истинной плотности	Для нерегулярной морфологии порошка
Обычно 4,5-5,5 г/см³	Улучшается с более высокой плотностью упаковки

• Более высокая кажущаяся плотность улучшает течение и сжимаемость порошка
• Нерегулярная морфология ограничивает максимальность плотности упаковки
• Шаровидный порошок позволяет получить значения в пределах до 60%
• Высокая кажущаяся плотность улучшает эффективность заполнения пресса

Более высокая кажущаяся плотность приводит к более высокой производительности изготовления и качеству детали.

Метод производства порошка 317L

Изготовление порошка 317L

Метод	подробности
Газовая атомизация	Инертный газ под высоким давлением разбивает поток расплавленного металла на мелкие капли
Распыл воды	Водяная струя высокого давления разрушает металл на мелкие частицы
Индукционная вакуумная плавка	Высокочистые исходные материалы плавятся в вакууме.
Многократная переплавка	Повышает химическую гомогенизацию
Просеивание	Классифицирует порошок по разным диапазонам размеров частиц

• Газовая атомизация обеспечивает чистую, сферическую морфологию порошка
• Водное распыление — процесс с более низкой себестоимостью, с неровными частицами
• Вакуумное литье и переплавка минимизируют газообразные примеси
• Последующая обработка позволяет настроить размеры частиц

Автоматизированное производство и строгий контроль качества обеспечивают единообразный порошок, пригодный для ответственных задач.

Ценообразование на порошок 317L

Ценообразование на порошок 317L

Фактор	Влияние на цену
Уровень чистоты	Более высокая чистота повышает стоимость
Морфология порошка	Cферический порошок стоит дороже, чем неправильной формы
Размер частиц	Сверхтонкий порошок дороже
Объем заказа	Чем больше приобретаемый объем, тем ниже цена за единицу
Дополнительные услуги	Индивидуальная настройка увеличивает стоимость

Ориентировочное ценообразование

• Нестандартный порошок 317L: $6-10 за кг
• Сферический порошок 317L: $10-15 за кг
• Заказы крупными партиями могут на 30–50 % дешевле

Цены зависят от чистоты, характеристик частиц, объема заказа и потребности в настройке.

Поставщики порошка 317L

Поставщики порошка 317L

Компания	Местоположение
Хёган?с	Швеция
Sandvik	Германия
CNPC Powder	Китай
Компания Carpenter Powder Products	США
Эрасталь	Франция
Daido Steel	Япония

Ключевые факторы выбора поставщика:

• Предлагаемые типы пудры
• производственная мощность
• Морфология и диапазоны размеров частиц
• Базовые аналитические отчеты
• Ценообразование и минимальный объем заказа
• Услуги настройки
• Сроки выполнения поставок и надежность

Обработка и хранение 317L в порошкообразном состоянии

Обработка порошка 317L

Рекомендация	Причина
Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ) и проветривание.	Избегайте воздействия мелких металлических частиц
Обеспечить надлежащее заземление	Предотвращайте возникновения статических разрядов при работе
Избегайте источников возгорания	Порошок может гореть в кислородной атмосфере
Используйте искробезопасные инструменты	Исключить возможность возгорания
Следуйте протоколам безопасности	Снижение риска ожогов, ингаляции и проглатывания
Хранить в устойчивых контейнерах	Предотвращение загрязнения или окисления

Поскольку порошок 317L огнеопасен, во время обращения с ним и хранения необходимо контролировать риск воспламенения, и взрыва. В противном случае при соблюдении соответствующих мер предосторожности он относительно безопасен.

Осмотр и тестирование порошка 317L

Испытания порошка 317L

Тест	подробности
Химический анализ	ИСП и РФС подтверждают состав
Распределение размера частиц	Лазерная дифракция определяет распределение размера
Кажущаяся плотность	Испытания расходомеров Холла по стандарту ASTM B212
Морфология порошка	СЭМ-изображение свидетельствует о форме частиц
Анализ расхода потока	Расход жидкости, текущий самотеком через установленное сопло
Потеря при прокаливании	Определяет остаточное содержание влаги

Строгие испытания гарантируют соответствие порошка требуемой химической чистоте, характеристики частиц, плотности, морфологии и текучести в соответствии с применимыми спецификациями.

Преимущества и недостатки порошка 317L

Преимущества порошка 317L

• Отличная коррозионная стойкость во многих средах
• Высокотемпературная прочность и окислительная стойкость
• Хорошая пластичность, прочность и свариваемость
• Более экономичный, чем высоконикелевые аустенитные марки
• Легко формируется с применением обычных методов
• Может быть упрочнен холодной/тепловой обработкой

Недостатки порошка 317L

• Более низкая высокотемпературная прочность при ползучести, чем у некоторых ферритных марок
• Меньшая твердость и износостойкость, чем мартенситные марки
• Восприимчив к хлоридному коррозионному растрескиванию
• Требуется отжиг после сварки для предотвращения сенсибилизации.
• Ограниченные возможности холодной высадки и формовки
• Поверхностное обесцвечивание с течением времени при воздействии внешней среды

Сравнение с пудрой 316L

порошок из нержавеющей стали 317L против 316L

Параметр	317L	316L
Плотность	8,0 г/см³	8,0 г/см³
Сила	515 - 620 МПа	485-550 МПа
Коррозионная стойкость	Отличный	Выдающийся
Стойкость к точечной коррозии	Очень хорошо	Отличный
Цена	Низкий	Высок
Использование	Отрасль переработки, судостроение	Химические и фармацевтические

• 317L обеспечивает более высокую прочность при более низких затратах
• 316L предлагает лучшую стойкость к питтинговой коррозии
• 317L обладает хорошей коррозионной стойкостью к хлоридам
• Марка стали 316L рекомендуется для использования в условиях повышенной коррозии
• 317L подходит для морских применений и ядерной отрасли

Часто задаваемые вопросы о порошке 317L

В: Каковы основные области применения порошка нержавеющей стали 317L?

A: Основные области применения включают химическую обработку, нефтехимию, судостроение, ядерную промышленность, целлюлозно-бумажную промышленность и архитектуру. Его используют для оборудования, такого как резервуары, клапаны, трубы, насосы, валы и облицовка.

В: Какие меры предосторожности следует соблюдать при работе с порошком 317L?

A: Рекомендуемые меры предосторожности включают вентиляцию, заземление, избежание источников воспламенения, использование искробезопасного инструментария, защитных приспособлений, безопасное хранение и контроль воздействия пыли.

Q: Как молибден повышает стойкость сплава 317L к коррозии?

А: Молибден повышает устойчивость к коррозионному растрескиванию и коррозии под напряжением в средах, содержащих хлориды. Он стабилизирует пассивную пленку, которая защищает поверхность.

В: В чем принципиальное различие между порошковой нержавеющей сталью 304L и 317L?

A: Сталь 317L содержит 3% молибдена, что обеспечивает ей гораздо лучшую коррозионную стойкость по сравнению со сталью 304L, особенно в морской среде и средах, содержащих другие хлориды.