D2 Порошок

Обзор порошка D2

Порошок D2 - это порошок холоднокатаной инструментальной стали, обладающий отличным сочетанием высокой твердости, износостойкости и прочности. Это универсальный хромомолибденовонадиевый сплав, широко используемый для прессования в режущий инструмент, штампы, прецизионные детали и износостойкие компоненты в промышленных секторах.

Ключевые свойства и преимущества порошка D2:

Свойства и характеристики порошка D2

Свойства	подробности
Состав	Сплав Фe-1,5Cr-0,3С-0,4V-1Мо
Плотность	7,7 г/см куб
Форма частиц	Сферические или неправильные
Размерный ряд	10–150 микрон
Кажущаяся плотность	До 60% от истинной плотности
Текучесть	Хорошо
Твердость	60–62 HRC при термообработке
Жесткость	Очень хорошо

Исключительная комбинация твердости, прочности и сопротивления ударам инструментальной стали D2 делает ее лучшим выбором для инструмента холодной обработки, требующего увеличения срока службы.

Состав порошка D2

Типичный состав порошка инструментальной стали D2:

Состав порошка D2

Элемент	Весовые %
Железо (Fe)	Баланс
Хром (Cr)	11-13%
Углерод (C)	1.4-1.6%
Молибден (Mo)	0.75-1.2%
Ванадий (V)	0.7-1.2%
Марганец (Mn)	0.3-0.6%
Кремний (Si)	0.15-0.4%

• Железо образует ферритную матрицу.
• Хром способствует твердости и износостойкости
• Углерод позволяет добиться высокой твердости при термообработке
• Молибден и ванадий образуют карбиды, повышающие износостойкость
• Марганец и кремний способствуют упрочнению твёрдого раствора

Состав разработан для получения наилучшего сочетания твёрдости, вязкости и шлифуемости, необходимых в процессе изготовления инструментов.

 

Физические свойства порошка D2

Физические свойства порошка D2

Имущество	Ценность
Плотность	7,7 г/см куб
Температура плавления	1460-1500гг.
Теплопроводность	21 Вт/м·К
Удельное электрическое сопротивление	0,7 Ã×´Î-м
температура Кюри	1010¡«C
Максимальная температура обслуживания	180-200¡«C

• Высокая плотность обеспечивает возможности миниатюризации компонентов
• Сохраняет высокую твердость и прочность при повышенных температурах
• Становится парамагнитным выше точки Кюри
• Сравнительно низкая температура обработки благодаря эффекту отпуска

Свойства позволяют использовать D2 в качестве инструмента для холодной обработки при высокой твердости.

Механические свойства порошка D2

Механические свойства порошка D2

Имущество	Ценность
Твердость	60-62 HRC
Прочность на разрыв в поперечном направлении	1900-2100 МПа
Прочность на растяжение	2050-2200 МПа
Предел текучести	1700-1900 МПа
Удлинение	8-11%
Ударопрочность	12–15 Дж/см2

• Исключительная твердость после термической обработки
• Высочайшая прочность и приемлемая пластичность
• Превосходная ударная вязкость для инструментальной стали
• Высокая усталостная прочность для увеличения срока службы инструмента
• Значения прочности и пластичности зависят от термообработки

Данные свойства делают D2 подходящим для инструмента и штампов, которые используются в наиболее требовательных условиях холодной обработки и где необходима чрезвычайно высокая износостойкость.

Применение порошка D2

Варианты использования порошка инструментальной стали D2:

Применение порошка D2

Промышленность	Примеры использования
Производство	Пресс-инструмент, штампы и пуансоны
Автомобильный	Пустые, прокалывающие, обрезные и формующие штампы.
Аэрокосмическая отрасль	Формы для штамповки, приспособления
Товары народного потребления	Бритвы, ножи, ножницы
Промышленный	Волочильная оснастка, резьбонакатные ролики

Некоторые конкретные варианты использования продукта:

• Холодноштамповочные штампы для производства крепежа
• Штампы для чеканки прецизионных деталей
• Резьбонакатные ролики для производства болтов
• Рисование, штамповка, штампы высечки во всех секторах
• Хирургические инструменты и столовые приборы
• Оснастка для грануляции

D2 — это первоклассная инструментальная сталь с порошковым металлом, которая является предпочтительным материалом для создания наиболее прочных инструментов холодной обработки, штампов для формовки металла и прецизионных компонентов во всех отраслях.

Технические характеристики порошка D2

Основные характеристики порошка инструментальной стали D2:

Стандарты на порошок D2

Стандартный	Описание
ASTM A681	Стандарт сплавов инструментальной стали
DIN 1.2379	Эквивалентно AISI D2
JIS G 4404	Холоднодеформируемые инструментальные стали
ISO 4957	Инструментальные стали
ГОСТ 5950	Марки инструментальных сталей

Эти определяют:

• Химический состав D2
• Требуемые механические свойства в термически обработанном состоянии
• Допустимые примеси
• Утвержденные методы производства, как например газовое распыление
• Протоколы испытаний на соответствие
• Требования к маркировке, идентификации

Порошок D2, изготовленный в соответствии с этими техническими условиями, гарантирует пригодность для применения в инструментарии, требующем максимальной стойкости к износу, прочности на удар и стабильности размеров.

Размеры частиц порошка D2

Распределение размера частиц порошка D2

Размер частиц	Характеристики
10-22 микрон	Сверхтонкий сорт обеспечивает самую высокую плотность
22-53 микрометров	Наиболее распространенный диапазон размеров
53-105 микрон	Более крупный размер обеспечивает хорошую текучесть

• Более мелкие частицы позволяют добиться большей плотности при спекании.
• Более грубые частицы улучшают поток порошка в полости формы
• Размер выбирается на основе требуемых свойств конечной детали
• И газовые, и водяные распылители применяются

Управление распределением размера оптимизирует поведение при прессовании, спеченную плотность и окончательные характеристики компонента.

Удельная плотность порошка D2

Удельная плотность порошка D2

Кажущаяся плотность	подробности
До 60% от истинной плотности	Для сферической морфологии порошка
Обычно 4,5-5,5 г/см³	Более высокая плотность улучшает текучесть и сжимаемость

• Шарообразная форма порошка обеспечивает высокую насыпную плотность
• Неправильный порошок имеет более низкую плотность около 50%
• Высокая кажущаяся плотность улучшает эффективность заполнения прессом
• Делает более легким уплотнение в сложных геометриях инструмента

Более высокая кажущаяся плотность приводит к повышению производительности и улучшению качества.

Метод D2 производства порошка

Производство порошка D2

Метод	подробности
Газовая атомизация	Газ высокого давления с инертным веществом разделяет поток расплавленного сплава на мелкие капли
Индукционная вакуумная плавка	Высокочистые исходные материалы плавятся в вакууме.
Многократная переплавка	Повышает химическую гомогенность
Просеивание	Классифицирует порошок по разным фракциям размера частиц

• Метод газовой атомизации позволяет сформировать сферическую форму порошка
• Вакуумная плавка устраняет газосодержащие примеси
• Многократное переплавление улучшает единообразие
• Постобработка позволяет настроить размер частиц

Внедрение полностью автоматизированных процессов в сочетании со строгими мерами контроля качества гарантирует надежность и стабильные свойства порошка D2, что имеет критически важное для производства инструментария.

Определение цен на порошок D2

Определение цен на порошок D2

Фактор	Влияние на цену
Уровень чистоты	Более высокая чистота повышает стоимость
Размер частиц	Сверхтонкий порошок дороже
Количество заказа	Цена уменьшается с большим объёмом
Свойства порошков	Порошок с более высокой плотностью стоит дороже
Дополнительные услуги	Индивидуальная настройка увеличивает стоимость

Ориентировочное ценообразование

• Сферический порошок D2: 15-25 долларов за кг
• Неправильный порошок D2: 10-20 долларов за кг
• Объемное ценообразование может быть на 40% ниже

Ценообразование зависит от чистоты, размера и формы частиц, количества заказа, плотности и любых дополнительных требований

Поставщики порошков D2

Поставщики порошков D2

Компания	Местоположение
Хёган?с	Швеция
Эрасталь	США, Европа
Компания Carpenter Powder Products	США
Sandvik Osprey	Соединённое Королевство
Jingdong New Material	Китай
CNPC Powders	Китай

Ключевые факторы выбора поставщика:

• Предлагаемые типы пудры
• производственная мощность
• Распределение размера частиц
• Описание и тестирование порошковых материалов
• Ценообразование и минимальный объем заказа
• Упаковка и сроки выполнения заказа
• Служба технической поддержки клиентов

D2 Обработка и хранение порошка

D2-обработка порошка

Рекомендация	Причина
Обеспечить надлежащую вентиляцию	В целях предотвращения воздействия мелких частиц металла
Используйте средства защиты	Избегать случайного проглатывания
Отключить питание оборудования	Предотвращайте статические искры
Избегайте источников возгорания	Риск огнеопасной пыли
Используйте искробезопасные инструменты	Предотвратите возгорание во время обращения
Придерживайтесь протоколов безопасности	Сократите риски пожара, взрыва и угрозы здоровью.

Рекомендации по хранению

• Хранить закрытые емкости в прохладном, сухом месте
• Ограничить воздействие влаги, кислот, хлоридов
• Поддерживайте температуру ниже 27 °C

Принятие надлежащих мер предосторожности при обращении и хранении помогает сохранить чистоту и предотвратить возникновение опасности для здоровья или пожара.

D2 Тестирование порошка

Тестирование пудры D2

Тест	подробности
Химический анализ	Проверяет состав с использованием оптической или ICP-спектроскопии
Распределение размера частиц	Определение размеров с помощью лазерной дифракции или просеивания
Кажущаяся плотность	Измеряется расходомером Холла в соответствии со стандартом ASTM B212
Морфология порошка	Визуализация с помощью сканирующего электронного микроскопа для определения формы частиц
Анализ расхода потока	Расход жидкости под действием силы тяжести через указанную воронку
Испытание уплотнения насыпью	Плотность, измеренная после механического постукивания по образцу порошка

Испытания гарантируют, что порошок соответствует требуемому химическому составу, физическим характеристикам, распределению размеров частиц, морфологии, плотности и показателям скорости потока.

ПЮ А2: достоинства и недостатки

Преимущества порошка D2

• Исключительная твердость после термической обработки
• Отлично устойчиво к износу и истиранию
• Очень высокая прочность в сочетании с хорошей ударной вязкостью
• Размерная стабильность при работе в холодном состоянии
• Хорошая шлифуемость в сравнении с другими инструментальными сталями
• Относительно недорогой

Ограничения порошка D2

• Умеренная коррозионная стойкость без поверхностной обработки
• Ограниченная высоко-температурная прочность и сопротивление ползучести
• Требуется осторожная термическая обработка опытными поставщиками.
• Не свариваемый с помощью обычных методов сварки
• Значительные участки могут испытывать охрупчивание
• Хрупкий режим разрушения ограничивает холодную формовку

Сравнение с порошковым инструментом S7

Порошок инструментальной стали D2 по сравнению с порошком инструментальной стали S7

Параметр	D2	S7
Твердость	60-62 HRC	63-65 HRC
Жесткость	Очень хорошо	Хорошо
Износостойкость	Отличный	Выдающийся
Коррозионная стойкость	Умеренный	Низкий
Холодная сила	Отличный	Очень хорошо
Цена	Низкий	Высок

• У D2 твердость несколько ниже, но вязкость намного лучше
• S7 обеспечивает максимальную износостойкость
• D2 обладает лучшей коррозионной стойкостью без покрытия
• У S7 максимальная твердость и прочность на горячую
• D2 — более экономичен

Часто задаваемые вопросы про порошок D2

В: Каковы основные области применения порошка инструментальной стали D2?

A: Области применения включают инструмент холодного прессования, вырубные штампы и пробивники, пресс-формы для изготовления монет, резьбонакатные ролики, хирургические инструменты, ножи, промышленные ножи, а также шлифованные валы и штифты высокого класса точности.

Q: Какая термическая обработка применяется к порошковой инструментальной стали D2?

A: Металл D2, как правило, подвергается термообработке путем аустенизации при температуре 1010-1040 ºС, закалки в масле или на воздухе и отпуску при температуре 150-350 ºС для достижения твердости 60-62 HRC.

В: Как ванадий улучшает свойства стали D2?

A: Ванадий формирует тонкие карбиды с железом и хромом, которые придают существенную износостойкость и сопротивление истиранию, а также повышают ударную вязкость.

Вопрос: Какие меры предосторожности следует принимать при работе с порошком D2?

А: Рекомендуемые меры предосторожности включают вентиляцию, инертную атмосферу, избегание источников возгорания, заземление оборудования, использование искробезопасных инструментов, защитное снаряжение и безопасное хранение вдали от влаги или загрязнения.