Порошок GH 3625

Обзор порошка GH3625

Порошок GH 3625 представляет собой упрочняемый дисперсионно-твердеющими частицами сплав на основе железа и никеля, содержащий 25% хрома, а также добавки молибдена и алюминия. Он обеспечивает исключительное сочетание высокой прочности, твердости, коррозионной стойкости и окалиностойкости при повышенных температурах.

Основные свойства и преимущества порошка GH3625 включают в себя:

Характеристики и свойства порошка GH3625

Свойства	подробности
Состав	Сплав Ni-25Cr-4,5Mo-3,5Al
Плотность	8,2 г/см3
Форма частиц	Преимущественно сферическая форма
Размерный ряд	15--45 микрон
Кажущаяся плотность	До 60% от истинной плотности
Текучесть	Хорошо
Сила	Очень высокое после обработки старением
Коррозионная стойкость	Превосходная стойкость к язвенной и щелевой коррозии

GH3625 широко используется в аэрокосмической, нефтегазовой, химической и энергетической отраслях, где требуются высокая прочность и коррозионная стойкость при повышенных температурах.

Композиция порошка GH3625

Типичный состав порошка никель-хромового сплава GH3625:

Композиция порошка GH3625

Элемент	Весовые %
Никель	Баланс
Хром	24-27%
Молибден	4-5%
Алюминий	3-4%
Углерода	макс. 0,1%
Марганец	макс. 1%
Кремний	Макс. 0,5%
Сера	Макс. 0,015%

• Никель обеспечивает коррозионную стойкость и способствует твердению осадков
• Хром существенно повышает окислительную и коррозионную стойкость
• Молибден и алюминий способствуют упрочнению осадками
• Углерод и другие элементы, ограниченные как загрязнения

Данный состав оптимизирован для обеспечения максимально возможного упрочнения благодаря дисперсионному твердению, а также прекрасной коррозионной и окислительной стойкости.

Физические свойства порошка GH3625

Физические свойства порошка GH3625

Имущество	Ценности
Плотность	8,2 г/см3
Температура плавления	1390-1440«C
Теплопроводность	11 Вт/(м*К)
Удельное электрическое сопротивление	52 Ã×´Î-см
Коэффициент термического расширения	13.0 x 10^-6 /K

• Высокая плотность по сравнению с со сталями и титановыми сплавами
• Сохраняет большую прочность при температурах выше 1000¡«C
• Сравнительно низкая теплопроводность требует учета конструктивных соображений
• CTE схож с таковым у нержавеющих сталей и умеренный

Эти свойства делают GH3625 подходящим для высокопрочных применений при повышенных температурах, требующих коррозионной стойкости.

Механические свойства порошка GH3625

Механические свойства порошка GH3625

Имущество	Состояние	Ценности
Твердость	Отжигали в растворе	35 HRC
Твердость	Максимальный возраст	50-56 HRC
Прочность на растяжение	Отпущенный	1000 МПа
Прочность на растяжение	Возрастные	1500-1800 МПа
Предел текучести	Возрастные	1200-1600 МПа
Удлинение	Возрастные	10-15%

• Возможные очень высокие уровни прочности, превышающие аналогичные уровни у других упрочняемых осадками сплавов
• Сохраняет достаточную пластичность в условиях пикового старения
• Твердость существенно возрастает после обработки старением
• Прочность может быть изменена временем старения и температурой

Благодаря этим свойствам GH3625 подходит для компонентов, которым необходима высокая прочность в сочетании с коррозионной стойкостью.

Применение порошка GH3625

Типичные области применения порошка никель-хромового сплава GH3625 включают:

Применение порошка GH3625

Промышленность	Использование
Аэрокосмическая отрасль	Рабочие лопатки турбин, болты, крепёжные изделия
Нефть и газ	Клапаны для буровых скважин, скважинное оборудование
Химическая обработка	Шнеки экструдеров, детали затворов
Выработка электроэнергии	Компоненты котла, паровые и газовые турбины

Примеры областей применения конкретных продуктов:

• Лопатки турбореактивного двигателя, диски и крепежные элементы
• Монтаж болтовых соединений трубопроводов нефтехимических предприятий при высоких температурах
• Компоненты клапана, используемые в коррозионной химической среде
• Трубы и коллекторы перегревателя котла
• Лопатки и крепления паровых турбин

GH3625 обеспечивает исключительную прочность и коррозионную стойкость для важных компонентов, используемых при высоких температурах в сложных отраслях.

Технические характеристики порошка GH3625

Важнейшие технические параметры порошка GH3625:

Стандарты порошков GH3625

Стандартный	Описание
AMS 5815	Порошковые композиции на основе никелевого сплава
AMS 5408	Проволока, прутки и стержни из дисперсионно твердеющих никелевых сплавов
AMS 5698	Литье по выплавляемым моделям никелевых сплавов PH
AMS 5772	Поковки из никелевых сплавов
AMS 5634	Профили, полученные методом экструзии из никелевого сплава

Эти определяют:

• Пределы химического состава GH3625
• Необходимые механические свойства для различных условий термообработки
• Метод производства порошков ‑ распыление инертным газом approved
• Предельные нормы содержания примесей для критических элементов
• Протоколы испытаний на соответствие
• Инструкции по надлежащей обработке и хранению

Соответствие этим требованиям сертификации гарантирует оптимальную производительность.

Размеры частиц порошка GH3625

Гранулометрический состав порошка GH3625

Размер частиц	Характеристики
15—25 микрон	Сверхтонкий порошок, используемый в процессах аддитивного производства с применением лазера
25-45 микрон	Диапазон размеров для большинства систем AM с порошковым слоем
45-75 микрон	Увеличенные размеры. Используемые в технологии лазерной наплавки

• Более мелкий порошок обеспечивает более высокое разрешение и качество поверхности
• Крупное порошковое вещество, используемое для процессов высокой скорости осаждения
• Распределение по размерам, адаптированное к используемому методу АМ
• Сферическая морфология сохраняется для всех размеров

Контроль распределения размера частиц и морфологии имеет решающее значение для работы AM, свойств конечной детали и качества.

Насыпная плотность порошка GH3625

Насыпная плотность порошка GH3625

Кажущаяся плотность	подробности
До 60% от истинной плотности	Для сферической морфологии порошка
4,5–5,2 г/см³	Улучшается с более высокой плотностью упаковки

• Шарообразная форма порошка обеспечивает высокую насыпную плотность
• Более высокая плотность улучшает поток порошка и укладку слоя в AM
• Уменьшает содержание пузырьковой пористости в готовой детали
• Максимизация плотности сокращает время цикла прессования

Более высокая кажущаяся плотность приводит к более высокой производительности и лучшим эксплуатационным качествам детали.

Способ производства порошка GH3625

Производство порошка GH3625

Метод	подробности
Газовая атомизация	Инертный газ высокого давления разбивает струю расплавленного металла на мелкие капли
Индукционная вакуумная плавка	Высокочистые исходные материалы плавятся в вакууме.
Многократная переплавка	Улучшает химическую однородность
Просеивание	Классифицирует порошок по разным фракциям размера частиц

• Газовая атомизация с инертным газом производит чистый сферический порошок.
• Вакуумная обработка сводит к минимуму газообразные примеси
• Многократные переплавки повышают однородность состава
• Постобработка обеспечивает контроль распределения размеров частиц

Автоматизированные методы в сочетании со строгим контролем качества приводят к единообразному порошку GH3625, подходящему для критических применений.

Ценообразование на GH3625 Powder

Ценообразование на GH3625 Powder

Фактор	Влияние на цену
Степень измельчения	Более высокая чистота повышает стоимость
Размер частиц	Сверхтонкий порошок дороже
Количество заказа	Снижение цены для больших объемов
Метод производства	Многократные переплавки увеличивают стоимость
Упаковка	Специальная упаковка повышает стоимость

Ориентировочное ценообразование

• GH3625 порошок: 100-150 долларов за килограмм
• Крупнооптовые цены могут быть на 30%+ ниже

Цена зависит от чистоты, размера частиц, метода производства, объема заказа, требований к упаковке и доставке.

Поставщики порошка GH3625

Поставщики порошка GH3625

Компания	Местоположение
Sandvik Osprey	Соединённое Королевство
Carpenter Additive	США
Эрасталь	Швеция
Aubert & Duval	Франция
cn.koowe.powder	Китай
Shanghai STAL Precision	Китай

Факторы отбора поставщиков:

• Выпускаемые сорта порошка и предлагаемые размеры зерен
• Производственные мощности и сроки обработки
• Контроль качества, согласованность и соответствие
• Технические знания и поддержка клиентов
• Уровни ценообразования, основанные на объемах заказа
• Опыт в обслуживании целевой отрасли

Обращение и хранение порошка GH3625

GH3625 Обработка порошка

Рекомендация	Причина
Обеспечьте надлежащую вентиляцию	Избегайте воздействия мелких металлических частиц
Используйте соответствующие СИЗ	Предупредить случайное вдыхание или прием внутрь
Придерживайтесь протоколов безопасности	Уменьшите опасности, связанные со здоровьем и огнем
Хранить в герметичных ёмкостях	Предотвращение загрязнения или окисления

Порошок GH3625 относительно стабилен, однако по-прежнему рекомендуются меры предосторожности для безопасного обращения с ним и обеспечения его чистоты.

Рекомендации по хранению

• Хранить в устойчивых контейнерах в сухом прохладном месте
• Ограничить воздействие влаги, которая может ухудшить свойства
• Поддерживайте температуру не выше 30¡«C

Принятие соответствующих мер предосторожности сохраняет состояние порошка и предотвращает проблемы безопасности.

GH3625 порошковый осмотр и тестирование

GH3625 Порошковое испытание

Тест	подробности
Химический анализ	OES или РФА спектрометрия, используемая для проверки состава
Распределение размера частиц	Анализ дифракции лазерного излучения
Кажущаяся плотность	Согласно стандарту ASTM B212
Морфология порошка	Сканирующая электронная микроскопия формы частиц
Анализ расхода потока	Расход жидкости, текущий самотеком через установленное сопло
Измерение влажности	Анализ потери при сушке

Проверка гарантирует, что порошок соответствует требуемой химической чистоте, характеристикам частиц, спецификациям плотности, морфологии и текучести, установленным соответствующими стандартами.

За и против GH3625 в порошке

Преимущества порошка GH3625

• Исключительно высокая прочность при высокой температуре и стойкость к ползучести
• Сохраняет крепость и твердость до 1100 ºС
• Отличная коррозионная устойчивость в различных средах
• Хорошая усталостная прочность и вязкость разрушения
• Высокая твердость в сочетании с разумной пластичностью
• Менее плотные, чем никелевые суперсплавы

Ограничения порошка GH3625

• Дороже, чем порошки из нержавеющей стали
• Требует контролируемой термической обработки для достижения оптимальных свойств
• Меньше износостойкость, чем у кобальтовых сплавов
• Трудная механическая обработка после спекания
• Ограниченные возможности холодной высадки и формовки
• Подвержен питтингу в сильно окисляющих кислотах

Сравнение с порошком Inconel 718

Сравнение порошков GH3625 и Inconel 718

Параметр	GH3625	Инконель 718
Плотность	8,2 г/см3	8,2 г/см3
Сила	Выше	Низкий
Коррозионная стойкость	Отличный	Выдающийся
Цена	Умеренный	Очень высокий
Использование	Нефть и газ, химическая переработка	Авиация и космонавтика, атомная энергетика

• GH3625 обеспечивает более высокую прочность на растяжение
• Inconel 718 обладает лучшей общей коррозионной стойкостью
• GH3625 более экономичный вариант
• Инконель 718 предпочтительнее для экстремальных условий
• GH3625 обеспечивает оптимальное соотношение прочности и стоимости

Часто задаваемые вопросы о порошке GH3625

Q: Каковы основные направления применения порошка никелевого сплава GH3625?

A: Основные области применения включают аэрокосмические газотурбинные компоненты, буровые клапаны и внутрискважинное оборудование, детали для производства электроэнергии, оборудование для химической переработки и другие высокотемпературные компоненты, требующие прочности и коррозионной стойкости.

В.: Почему в высокотемпературных областях применения порошок марки GH3625 предпочтительнее нержавеющих сталей?

А: GH3625 сохраняет значительно большую прочность, по сравнению с нержавеющими сталями при температурах, превышающих 650 ° C. Также обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в горячих коррозионных средах.

В: Какие меры безопасности необходимо предпринимать при работе с порошком GH3625?

A: Рекомендуемые меры предосторожности включают вентиляцию, соответствующие средства индивидуальной защиты, избегание источников возгорания, соблюдение протоколов безопасного обращения и хранение герметично закрытых контейнеров вдали от влаги, воздуха и загрязнений.

В: Каким образом алюминий влияет на свойства сплава GH3625?

A: Алюминий улучшает упрочнение при старении за счет образования осадков никель-алюминий во время термической обработки старения. Это обеспечивает значительное упрочнение при сохранении разумной ковкости.