Bột thép không gỉ 300M

300M là hợp kim có hàm lượng niken và crom cao. Điều này mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, tương đương thép không gỉ 304 và 316. Thành phần được kiểm soát chặt chẽ trong các giới hạn hẹp như được thể hiện bên dưới:

Thành phần của bột thép không gỉ 300M

Nguyên tố	Dải tác hợp
Carbon (C)	Tối đa 0,05%
Silic (Si)	Tối đa 1,0%
Mangan (Mn)	Tối đa 2,0%
Phốt pho (P)	Tối đa 0,03%
Lưu huỳnh (S)	Tối đa 0,01%
Crom (Cr)	24.0-26.0%
Niken (Ni)	19.0-22.0%
Molybdene (Mo)	4.0-5.0%
Nitơ (N)	0.10-0.16%
Iron (Fe)	Sự cân bằng

Các nguyên tố hợp kim chính như crôm, niken và molypden mang đến cho thép không gỉ 300M các đặc tính riêng biệt của nó. Hàm lượng crôm cao mang lại khả năng chống ăn mòn và oxy hóa tuyệt vời. Niken tiếp tục tăng cường khả năng này bằng cách làm cho thép có khả năng chống axit khử tốt hơn. Molypden cải thiện khả năng chống rỗ và ăn mòn khe nứt trong các clorua.

Nitơ được thêm vào để ổn định cấu trúc austenit và tăng độ bền nhờ sự gia cố dung dịch rắn. Carbon được hạn chế để giảm thiểu lượng kết tủa cacbua. Kết quả cuối cùng là một loại bột thép chống ăn mòn linh hoạt, lý tưởng cho ngành sản xuất bồi đắp.

300M Thép không gỉ Tính chất bột

Thép không gỉ 300M mang lại sự kết hợp tuyệt vời giữa độ bền cao với độ dẻo dai tốt và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Dưới đây là một số thuộc tính chính:

300M Thép không gỉ Tính chất bột

Bất động sản	Giá trị
Mật độ	7,9 g/cm3
Điểm Nóng Chảy	1370¡«C (2500¡«F)
Độ dẫn nhiệt	12 W/m-K
Độ điện trở	72 cm × 80 cm
Modun đàn hồi	200 GPa
Hệ số Poisson	0.29
Độ bền kéo	165ksi (1140 MPa)
Cường độ chảy	140ksi (965 MPa)
Kéo dài	35%

Cấu trúc austenit làm tăng độ bền và độ dẻo của 300M so với các cấp độ mác ten xít. Nó cũng làm cho thép không từ tính. Vật liệu có độ bền cao lên đến 600¡«C và có thể sử dụng ở nhiệt độ lạnh. Kháng ăn mòn tương đương với cấp 316L. Khả năng chống mài mòn thấp hơn ở các cấp độ mác ten xít nhưng khả năng gia công thì tuyệt vời.

Nhìn chung, 300M cung cấp sự cân bằng vượt trội về độ bền, độ dẻo dai, độ dai đứt và khả năng chống ăn mòn, giúp phù hợp để ứng dụng sản xuất phụ gia trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, chế biến hóa chất, dầu khí, v.v.

Ứng dụng của bột thép không gỉ 300M

Một số ứng dụng và cách sử dụng thông thường của bột thép không gỉ 300M bao gồm:

Ứng dụng của bột thép không gỉ 300M

Ngành	Ứng dụng phổ biến
Hiệp công	Các thành phần động cơ, bộ phận cấu trúc, bộ phận hạ cánh
Ô tô	Thân van, bộ phận bơm, bộ phận tăng áp
Y học	Implant, Vật tư thay thế, Dụng cụ phẫu thuật
Hóa chất	Máy bơm, van, phụ kiện đường ống
Dầu & Khí đốt	Dụng cụ đáy giếng, phụ tùng đầu giếng, thành phần ngoài khơi
Công nghiệp	Thiết bị chế biến thực phẩm, tấm ép, khuôn dập và khuôn đúc
Người tiêu dùng	Vỏ đồng hồ, trang sức, đồ nghệ thuật trang trí

Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời giúp loại 300M chịu được những môi trường hoạt động khắc nghiệt trong các ngành công nghiệp như dầu khí, chế biến hóa chất, kiểm soát ô nhiễm, v.v., nơi các bộ phận tiếp xúc với axit, kiềm, muối hoặc clorua.

Trong các ứng dụng hàng không vũ trụ, nó có độ bền kéo cao với trọng lượng nhẹ kết hợp với khả năng chống mỏi và trượt tốt ở nhiệt độ cao. Cấu trúc austenit mang lại độ bền nứt tuyệt vời.

Trong các ứng dụng y tế như cấy ghép và dụng cụ phẫu thuật, tính tương thích sinh học tốt, cùng độ bền cao của thép không gỉ 300M là những ưu điểm. Đối với các sản phẩm tiêu dùng, vẻ ngoài hấp dẫn và khả năng đánh bóng tới độ bóng như gương khiến thép không gỉ 300M phù hợp với các ứng dụng trang trí.

Sản xuất bồi đắp cho phép tạo ra các linh kiện có hình học phức tạp và các tính năng nội bộ mà không thể có được với các phương pháp chế tạo thông thường. Điều này mở rộng phạm vi tự do thiết kế và ứng dụng cho bột thép không gỉ 300M.

Thông số kỹ thuật bột thép không gỉ 300M

300M bột hiện có trên thị trường với nhiều kích thước, dạng hình và hỗn hợp khác nhau, được thiết kế riêng cho nhiều quy trình sản xuất bồi đắp khác nhau. Sau đây là một số thông số kỹ thuật chính:

Thông số kỹ thuật bột thép không gỉ 300M

Tham số	Giá trị điển hình
Hình dạng hạt	Hình cầu, vệ tinh, bất thường
Kích thước hạt	15-45 cm, 15-53 cm, 53-150 cm
Mật độ biểu kiến	2,5-4,5 g/cm3
Mật độ chịu nén	3,5-4,4 g/cm3
Lưu lượng	15-25 s/50g
Hàm lượng cac bon	< 0.05 wt%
Hàm lượng oxy	< 0,15 wt%
Hàm lượng đạm	0,10-0,16wt%
Hàm lượng Hydro	<0,0015% khối lượng

• Các loại bột hình cầu dễ lan rộng và có độ chảy tốt để phủ một lớp đồng đều. Đây là loại bột lý tưởng cho các quy trình SLS/DMLS.
• Các hình thái không đều và vệ tinh cung cấp mật độ đóng gói tốt hơn cho quá trình in phun mực.
• Kích thước hạt nhỏ hơn (~20 Ã×m) được ưu tiên hơn để có độ phân giải và bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
• Kích thước lớn hơn (~45-150 Ã×m) cải thiện lưu động bột và giảm tình trạng kẹt dụng cụ phủ lại bột.

-hóa học, đặc biệt là các nguyên tố xen kẽ như C, N, O, H được kiểm soát để tránh các vấn đề về bay hơi và độ xốp trong quá trình in.

Có thể sử dụng các loại khí như nitơ và argon trong quá trình phun để giảm thiểu sự oxy hóa và sự hấp thụ của hydro. Các nguyên tố hợp kim được điều chỉnh để bù cho sự mất hơi trong quá trình xử lý.

Nhà cung cấp bột thép không gỉ 300M

300M dạng bột được cung cấp bởi nhiều nhà cung cấp vật liệu hàng đầu cho sản xuất phụ gia kim loại:

Nhà cung cấp bột thép không gỉ 300M

Công ty	Tên thương hiệu	Kích cỡ hạt có sẵn
Sandvik	Osprey 300M	15-45nm, 53-150nm
Công ty dịch vụ sản xuất phụ gia Carpenter	300M-18,300M-28	15-53 cm
Praxair	TruForm 300M	15-45 Å
Giải pháp SLM	300M	15-45 Å
EOS	StainlessSteel 300M	20-50 õm
Công nghệ LPW	LF300M	15-45 Å

Các nhà sản xuất bột lớn sử dụng phương pháp phun khí để tạo ra bột hình cầu 300M phù hợp với các quy trình nung chảy laser như nung chảy laser có chọn lọc (SLM) và thiêu kết laser trực tiếp bằng kim loại (DMLS).

Các nhà cung cấp chuyên dụng khác cung cấp bột 300M phun nguyên tử nước và phun pla-zơ với hình thái nhiều lỗ thủng hơn với giá thành thấp hơn. Những nhà cung cấp này hướng đến các ứng dụng phun liên kết.

Nhìn chung, bột 300M có sẵn trên toàn cầu từ các nhà cung cấp vật liệu AM kim loại, đảm bảo chuỗi cung ứng đáng tin cậy cho người dùng cuối.

Chi phí bột thép không gỉ 300 triệu

Bột 300M có giá cao hơn các cấp phổ biến hơn như thép không gỉ 316L do thành phần chuyên dụng chứa nhiều niken, crom và molypden. Dưới đây là một số phạm vi giá thông thường:

Chi phí bột thép không gỉ 300 triệu

Phân loại chất bột	Cấu trúc từ	Mức giá
Hợp kim trước 300M	Hình cầu	60-100 đô la/kg
300M nước phun sương	Không đều	30-60 đô la/kg

• Bột hình cầu được hợp kim trước bằng cách nguyên tử hóa khí tốn kém hơn do chi phí sản xuất cao hơn và chất lượng tốt hơn.
• Bột không đều được phun bằng nước hoặc plasma rẻ hơn nhưng có hàm lượng oxy cao hơn.
• Kích thước hạt lớn hơn (> 45 Ã × m) có giá thấp hơn do năng suất cao hơn trong quá trình sản xuất.
• Số lượng nhỏ hơn và hỗn hợp tùy chỉnh đắt hơn. Đặt hàng số lượng lớn có thể thương lượng giá tốt hơn.
• Bột thành phần hỗn hợp có thể giúp tiết kiệm chi phí nhưng hiệu suất thấp hơn so với hợp kim trước.
• Bột tái chế rẻ hơn khoảng 20-30% nhưng khả năng tái sử dụng hạn chế.

Giá của 300.000.000 bột nói chung là 30-100 đô la một kg, tùy thuộc vào cấp độ, chất lượng, hình thái, kích thước, lượng đơn đặt hàng và giá của nhà cung cấp. Giá đang giảm do sự cạnh tranh gia tăng và những tiến bộ trong công nghệ phun.

Xử lý bột thép không gỉ 300M

Cần cẩn thận khi sử dụng bột 300M để tránh bị nhiễm bẩn hoặc trộn lẫn với những vật liệu khác. Dưới đây là một số hướng dẫn:

Xử lý bột thép không gỉ 300M

• Bảo quản các thùng chưa mở trong môi trường khô, trơ để ngăn ngừa axit hóa và hút ẩm
• Hũ mở trong hộp đựng găng tay chứa argon để ngăn không khí lọt vào
• Sử dụng các dụng cụ và vật chứa chỉ dành riêng cho 300M để ngăn chặn sự nhiễm chéo
• Tránh tiếp xúc với sắt hoặc carbon để ngăn ngừa thay đổi thành phần
• Đo chính xác trọng lượng bột trước khi tái sử dụng để kiểm soát tỷ lệ pha chế
• Rây bột trước khi tái sử dụng để phá vỡ các chất kết dính và loại bỏ các hạt lớn
• Không đổ trực tiếp phần bột đã sử dụng trở lại bình chính để tránh làm lẫn giữa bột mới và bột đã dùng
• Rửa sạch các thiết bị cẩn thận giữa 2 lần xử lý sản phẩm để ngăn ngừa lây nhiễm chéo

Xử lý và bảo quản thích hợp giúp duy trì thành phần của bột, hình thái, độ chảy và các đặc tính để tái sử dụng. Ô nhiễm có thể ảnh hưởng xấu đến các tính chất của vật liệu hoặc gây ra lỗi in ấn.

Lưu giữ 300M bột thép không gỉ

Thuốc bột dạng 300M phải được bảo quản trong các điều kiện sau:

Lưu giữ 300M bột thép không gỉ

• Bảo quản trong hộp gốc còn niêm phong đến khi sử dụng
• Sử dụng niêm phong khí trơ hoặc đóng gói chân không để lưu trữ lâu dài
• Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp
• Nhiệt độ môi trường xung quanh giữa 10-25 độ C là lý tưởng để bảo quản
• Tránh những thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm vì chúng có thể gây ngưng tụ
• Sử dụng túi hút ẩm khi mở hộp để hấp thụ độ ẩm
• Giữ giới hạn thời gian lưu trữ trong vòng 6 đến 12 tháng đối với bột hợp kim trước để tránh quá trình oxy hóa
• Sử dụng hệ thống xuất nhập tồn theo phương pháp nhập trước xuất trước (FIFO)

Việc bảo quản đúng cách là điều hết sức quan trọng để ngăn sự xuống cấp của bột theo thời gian do độ ẩm, oxy hoặc các yếu tố môi trường khác. Hãy làm theo khuyến cáo của nhà sản xuất để kéo dài thời hạn sử dụng.

Sự An Toàn Của Bột Thép Không Gỉ 300M

300M bột đòi hỏi cách xử lý cẩn thận tương tự như các loại bột thép không gỉ mịn khác:

Sự An Toàn Của Bột Thép Không Gỉ 300M

• Sử dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân thích hợp khi xử lý: găng tay, khẩu trang, dụng cụ bảo vệ mắt
• Tránh hít bụi bột - sử dụng thông gió và mặt nạ
• Tránh tiếp xúc với da để ngăn chặn hiện tượng nhạy cảm – sử dụng găng tay
• Sử dụng các dụng cụ chống cháy và hệ thống hút chân không được thiết kế dành cho bụi dễ cháy
• Tủ đựng găng tay khí trơ cung cấp biện pháp bảo vệ trong quá trình xử lý
• khuyến cáo sử dụng thiết bị chiếu sáng và thiết bị điện chống nổ
• Tuân theo biện pháp phòng ngừa SDS và đeo PPE được đề cập trong quá trình xử lý
• Dọn dẹp sạch sẽ để tránh tích tụ hạt và tối thiểu rủi ro
• Sử dụng hệ thống thu bụi và các thủ tục dọn dẹp để giảm rủi ro của bụi dễ cháy

Bột chia nhỏ gây ra những rủi ro như nhạy cảm do tiếp xúc kéo dài và nguy cơ cháy nổ do bụi tích tụ. Nhận thức, đào tạo và các biện pháp an toàn là rất cần thiết.

In 300M, bột thép không rỉ có khả năng in

300M cần thông số in tối ưu theo thiết kế cho hợp kim:

Thông số in bằng thép không gỉ 300M

• Công suất/mật độ năng lượng laser: 150-220 W, 50-90 J/mm3
• Tốc độ quét: 600-1200 mm/giây
• Khoảng cách giữa lỗ: 80-120 Ã×m
• Độ dày lớp: 20-50 Ã×m
• Người ta chọn khí agon chảy ngược chiều hơn là nito
• Mức oxy dưới 1000 ppm ngăn chặn quá trình oxy hóa
• Tiến hành gia nhiệt sơ bộ ở nhiệt độ 80-150¡«C sẽ giảm ứng suất dư
• Việc xử lý nhiệt để giảm ứng suất là bắt buộc để ngăn ngừa nứt

Một số cân nhắc chính bao gồm giảm thiểu ứng suất nhiệt và tránh các vấn đề nứt nóng để tạo nên bản in có mật độ cao. Cần điều chỉnh thông số ở một mức độ nào đó để tối ưu hóa đối với các mẫu máy in cụ thể.

Hậu xử lý 300M của bột thép không gỉ

Các phương pháp xử lý hậu điển hình cho các bộ phận 300M bao gồm:

Hậu xử lý chi tiết thép không gỉ 300M

• Hỗ trợ loại bỏ bằng EDM hoặc phun cát
• Giảm ứng suất ở mức 1065 - 1120°C trong 1-2 giờ để ngăn nứt
• Nén đẳng nhiệt thuỷ tĩnh (HIP) để loại bỏ các khoảng trống rỗng bên trong và cải thiện độ bền mỏi
• Xử lý nhiệt ở 900-950¡«C để điều chỉnh độ cứng/cường độ
• Chà nhám, đánh hạt bi, mài, đánh bóng để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt
• Thụ động hóa trong axit nitric để loại bỏ màu nhuộm nhiệt và tăng cường khả năng chống ăn mòn
• Tạo hạt mép bằng cách tạo ra ứng suất nén và cải thiện tuổi thọ mệt mỏi
• Các lớp phủ như PVD, CVD có thể tạo ra khả năng chống mài mòn/ăn mòn hoặc vẻ ngoài độc đáo

Thường phải cần hoàn thiện nhiều bước để đạt được tính chất vật liệu, độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính thẩm mỹ mong muốn. Quy trình này dựa trên các yêu cầu ứng dụng.

Kiểm soát chất lượng bột thép không gỉ 300M

Nên tiến hành kiểm tra chi tiết để đảm bảo chất lượng bột và thành phẩm in:

Kiểm tra bột thép không gỉ 300M

Kiểm tra	Chi tiết
Phân tích hóa học	ICP-OES, ICP-MS, hóa ướt, tia lửa OES
Phân phối kích thước hạt	Phép nhiễu xạ laser, phân tích kích thước bằng sàng
Cấu trúc từ	Kính hiển vi ảnh SEM
Mật độ bột	Lưu lượng kế khối Scott, Lưu lượng kế Hall
Lưu lượng	Lưu lượng kế dạng quả chuông
Phân tích độ ẩm	Phân tích nhiệt trọng lượng

Kiểm tra đơn hàng 300M Không gỉ

Kiểm tra	Chi tiết
Mật độ	Archimedes: Phương pháp đo mật độ Helium
Độ nhám bề mặt	Máy đo độ nhám, Giao thoa kế
Độ cứng	Rockwell, Vickers, Brinell
Độ bền kéo	ASTM E8
Cấu trúc vi mô	Kính hiển vi quang học, phân tích ảnh
Liên kết lớp	Kính hiển vi điện tử, thuốc nhuộm thẩm thấu
Độ rỗng	Chụp cắt lớp tia X, phân tích hình ảnh
Khuyết tật bề mặt	Kiểm tra thấm, vi mô học

Thử nghiệm toàn diện theo tiêu chuẩn công nghiệp đảm bảo chất lượng bột và hiệu suất in đồng đều. Nó giảm thiểu khuyết tật và ngăn ngừa hỏng hóc bộ phận trong quá trình sử dụng.

Những ưu điểm của Bột thép không gỉ 300M

Một số ưu điểm khi sử dụng bột 300M trong sản xuất phụ gia bao gồm:

• Có khả năng chống ăn mòn cực tốt so sánh với thép không gỉ 316L
• Độ bền cao đi kèm với độ dẻo và độ dai nứt vỡ tốt
• Có thể gia công dễ dàng bằng cách kết hợp bột laser, kết dính luồng phun, v.v.
• Độ chính xác về kích thước tốt và bề mặt các chi tiết in hoàn thiện
• Vận hành tốt trong môi trường khắc nghiệt và ở nhiệt độ cao
• Có thể tạo ra hình dạng phức tạp không thể thực hiện theo phương pháp thông thường
• Các bộ phận có thể được xử lý nhiệt để điều chỉnh các đặc tính như độ cứng, độ bền, v.v.
• Đưa ra sự linh hoạt trong thiết kế mà không bị giới hạn bởi các ràng buộc chế tạo tiêu biểu
• Tiết kiệm vật liệu, năng lượng và chi phí so với các phương pháp trừ
• Được cung cấp rộng rãi từ các nhà cung cấp hàng đầu để đảm bảo cung cấp vật liệu đáng tin cậy

Sự kết hợp của các đặc tính vật liệu nổi bật, khả năng sản xuất tiên tiến và khả năng tùy chỉnh biến 300M thành hợp kim lý tưởng cho các cấu kiện AM quan trọng đối với nhiệm vụ trong các ngành công nghiệp.

Hạn chế của bột thép không gỉ 300M

300M cũng có một số hạn chế cần cân nhắc:

• Đắt hơn hợp kim phổ biến như thép không gỉ 316L hoặc 17-4PH
• Yêu cầu tối ưu hóa các thông số xử lý phù hợp cho hợp kim
• Dễ bị nhiễm bẩn do thao tác bột không đúng cách
• Nhu cầu ép đẳng nhiệt đẳng áp (HIP) để loại bỏ các khoảng trống bên trong
• Khả năng chống mài mòn thấp hơn so với bột thép không gỉ martensitic
• Yêu cầu các hoạt động hoàn thiện và xử lý hậu kỳ
• Ứng suất nhiệt độ cao có thể gây nứt nẻ; cần phải xử lý nhiệt
• Quá trình oxy hóa và hấp thụ nitơ có thể xảy ra trong khi chế biến
• Một số bộ phận có thể cần hỗ trợ để tránh biến dạng trong quá trình in
• Số lượng nhà cung cấp so với các hợp kim phổ biến hơn giới hạn

Thành phần chuyên dụng, chi phí cao và nhu cầu về điều kiện chế biến được kiểm soát hạn chế sử dụng cho các ứng dụng quan trọng trong đó hiệu suất biện minh cho chi phí cao hơn.

Bột thép không gỉ 300M so với 316L so với 17-4PH

So với các loại bột thép không gỉ phổ biến khác như 316L và 17-4PH thì 300M có ưu điểm gì?

So sánh bột không gỉ

Hợp kim	Sáng tác	thuộc tính	ỨNG DỤNG
300M	Hàm lượng Ni, Cr, Mo cao	Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ dẻo và dai tốt, cường độ cao đến 600¡«C	Hàng không vũ trụ, dầu mỏ & khí đốt, hóa chất, mục đích sử dụng nhiệt độ cao
316L	Hàm lượng trung bình Ni, Cr	Chống ăn mòn tuyệt vời, dễ hàn, khả năng tương thích sinh học tốt	Linh kiện hàng hải, thiết bị cấy ghép y tế, chế biến thực phẩm
17-4PH	Medium Ni, Cr + Cu	Độ cứng và độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tốt, xử lý nhiệt được	Kỹ thuật hàng không vũ trụ, chế tạo dụng cụ, ô tô, khuôn nhựa

300M là hợp kim có sự kết hợp tốt nhất về khả năng chống ăn mòn và độ cứng chắc hữu dụng ở nhiệt độ cao. 17-4PH ưa dùng cho các ứng dụng

Bột thép không gỉ 300M là vật liệu chuyên dụng dùng trong luyện kim bột và các ứng dụng sản xuất đắp lớp. Thép không gỉ austenit hợp kim cao này thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền cao.

Bột 300M có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận kim loại phức tạp bằng cách sử dụng các kỹ thuật sản xuất tiên tiến như thiêu kết laser có chọn lọc (SLS), thiêu kết laser kim loại trực tiếp (DMLS) và phun liên kết. Các loại bột cầu mịn dễ trải ra và thiêu kết đồng nhất, tạo ra các bộ phận có độ đặc cao.

Sau đây là nội dung tiếp theo so sánh giữa bột thép không gỉ 300M, 316L và 17-4PH:

So sánh chi tiết

• 300M có độ bền kéo tốt hơn 316L và độ dẻo thấp hơn. Nó duy trì độ bền ở nhiệt độ 600 °C tốt hơn 316L.
• Loại 316L có khả năng chống ăn mòn toàn diện tốt nhất sau đó đến loại 300M và 17-4PH. Loại 300M có khả năng chống ăn mòn rỗ và khe hở tốt hơn loại 316L.
• 17-4PH đạt được độ cứng cao nhất sau khi xử lý nhiệt nhưng có độ dai thấp hơn 300M và 316L.
• Hàm lượng niken của inox 300M cao hơn inox 316L và 17-4PH nên cải thiện độ chống ăn mòn. Inox 17-4PH có chứa đồng để làm cứng kết tủa.
• 300M được sử dụng trong các ứng dụng chuyên dụng cần độ bền ở nhiệt độ cao như thành phần hàng không vũ trụ. 316L được sử dụng rộng rãi trong môi trường ăn mòn qua nhiều ngành công nghiệp ở những nơi độ bền cao không quá quan trọng.
• 17-4PH phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ cứng cao như khuôn, dụng cụ, và các bộ phận chịu mài mòn cho ngành ô tô và tiêu dùng.
• Bột 300M và 17-4PH đắt hơn bột 316L phổ thông. 17-4PH dễ xử lý hơn bằng phương pháp lửa nung bằng laser so với 300M.
• Chế độ ủ/dung dịch là những chế độ có thể hàn được dễ dàng. 17-4PH cần xử lý già hóa sau khi hàn để khôi phục các đặc tính.
• 300M yêu cầu các xử lý nhiệt giảm ứng suất sau khi in để tránh nứt. 17-4PH thường được xử lý nhiệt H900 sau khi chế tạo để có các đặc tính tối ưu.

Tóm lại, 300M lấp đầy chỗ trống giữa khả năng chống ăn mòn tổng hợp của 316L và độ cứng/độ bền của thép tôi cứng 17-4PH. Thép này cung cấp các đặc tính nhiệt độ cao tốt nhất rất quan trọng đối với các ứng dụng hàng không vũ trụ.

300M Bột Thép Không Gỉ Câu hỏi

Dưới đây là một số câu hỏi thường gặp về bột thép không gỉ 300M:

Những câu hỏi thường gặp về bột thép không gỉ 300M

Q: Phân tử có kích thước bao nhiêu thì thích hợp nhất để in loại thép không gỉ 300M?

A: Nên dùng cỡ hạt từ 15-45 micron cho SLM/DMLS. Những mẫu lớn hơn từ 45-100 micron giúp cải thiện khả năng chảy nhưng lại làm giảm độ phân giải.

C: Mật độ thông thường đạt được đối với 300M bộ phận được in bằng cách nung chảy bột kim loại bằng laser là gì?

A: Có thể đạt được mật độ in trên 99% với các thông số được tối ưu hóa. HIP giúp loại bỏ các khoảng trống bên trong.

Q: Độ nhám bề mặt điển hình của chi tiết in 300M là bao nhiêu?

A: Độ nhám bề mặt điển hình là Khoảng 10-15 micromet Ra, có thể giảm xuống dưới 1 micromet bằng cách đánh bóng.

C: 300M是否需要任何后加工热处理？

A: Đúng vậy, nên thực hiện khử ứng suất ở mức nhiệt 1065-1120¡«C để tránh nứt, sau đó làm nguội ở mức <50¡«C/giờ.

Q: Vật liệu 300M được in liên kết ứng dụng tiêu chuẩn là gì?

A: Các thành phần dụng cụ như thiết bị lắp ráp, giá đỡ, khuôn đúc nhựa là các ứng dụng phổ biến nhờ khả năng chống ăn mòn và độ cứng.

H: Làm thế nào để bảo quản thuốc bột 300M chưa sử dụng cho mục đích sử dụng sau?

A: Trong hộp kín có môi trường trơ, khô ở nhiệt độ 10-25°C được tới 1 năm. Bảo quản tránh bị sắt nhiễm bẩn.

Hỏi: Bạn có thể làm xử lý nhiệt thép 300M để tăng độ cứng của nó không?

A: Vâng, nung già ở 900-950¡«C có thể làm tăng độ cứng lên đến 38 HRC tương tự như mức độ cứng của loại thép tôi kết tủa.

Điều này bao gồm một số câu hỏi chính về 300M powder. Hãy liên hệ để biết thêm bất kỳ câu hỏi cụ thể nào khác.

Kết luận

Tóm lại, bột thép không gỉ 300M mang lại sự kết hợp đặc biệt gồm độ bền cao, độ dẻo tốt, đặc tính nhiệt độ nâng cao tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn vượt xa các hợp kim khác. Nó lý tưởng cho các thành phần quan trọng của ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, dầu & khí đốt và hóa chất được in bằng các kỹ thuật sản xuất phụ gia mới nhất.

Cần cẩn thận trong quá trình bảo quản, vận chuyển và chế biến để đạt được các đặc tính vật liệu tối ưu. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng cũng rất cần thiết trong mọi giai đoạn. Chi phí cao hơn hạn chế việc sử dụng hợp kim chức năng cho các ứng dụng thích hợp trong trường hợp hiệu suất của hợp kim này xứng đáng với mức giá cao hơn so với các hợp kim thông thường.

Với sự phát triển hoàn thiện của công nghệ in liên kết và giảm chi phí sản xuất trong tương lai, hợp kim chuyên dụng như 300M được dự đoán sẽ được áp dụng rộng rãi ở các ngành công nghiệp mong muốn được hưởng lợi từ đặc tính độc đáo của hợp kim và chế tạo các linh kiện tùy chỉnh để đạt được hiệu suất tối ưu.