"D2 Bột"

Tổng quan về Bột D2

Bột D2 là bột thép dụng cụ làm việc nguội cho tổ hợp tuyệt vời của độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và độ dai. Đây là hợp kim crom-molypden-vanadi đa dụng thường được sử dụng để ép thành dụng cụ cắt, khuôn, các bộ phận chính xác và thành phần chống mài mòn trong các ngành công nghiệp.

Những đặc tính và lợi thế chính của bột D2 bao gồm:

Tính chất và Đặc điểm của Bột D2

thuộc tính	Chi tiết
Sáng tác	Hợp kim Fe-1,5Cr-0,3C-0,4V-1Mo
Mật độ	7.7 g/cc
Hình dạng hạt	Hình cầu hoặc hình không đều
Phạm vi kích thước	10-150 micron
Mật độ biểu kiến	Lên đến 60% mật độ thực
Khả năng chảy	Tốt
Độ cứng	Đạt được độ cứng HRC 60-62 khi xử lý nhiệt
Sức bền	Rất tốt

Sự kết hợp đặc biệt giữa độ cứng, độ bền và khả năng chống va đập của D2 khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho dụng cụ gia công lạnh cần tuổi thọ dài.

D2 Thành Phần Bột

Thành phần thông thường của bột thép dụng cụ D2:

D2 Thành Phần Bột

Nguyên tố	Tỉ trọng
Iron (Fe)	Sự cân bằng
Crom (Cr)	11-13%
Carbon (C)	1.4-1.6%
Molybdene (Mo)	0.75-1.2%
Vanadi (V)	0.7-1.2%
Mangan (Mn)	0.3-0.6%
Silic (Si)	0.15-0.4%

• Sắt tạo thành ma trận ferit
• Crom góp phần tạo độ cứng và sức chống mài mòn
• Carbon giúp tăng độ cứng cao ở trạng thái nung nóng
• Molypden và vanadi hình thành cacbit giúp tăng khả năng chịu mài mòn
• Mangan và silic cải thiện sự gia cường dung dịch rắn

Thành phần được thiết kế nhằm đạt được sự kết hợp tối ưu giữa độ cứng, độ dai và độ mài cần thiết trong các ứng dụng dụng cụ.

 

Tính chất vật lý bột D2

Tính chất vật lý bột D2

Bất động sản	Giá trị
Mật độ	7.7 g/cc
Điểm Nóng Chảy	1460-1500¡«C
Độ dẫn nhiệt	21 W/mk
Độ điện trở	0,7 Ã×´Î-m
Nhiệt độ Curie	1010¡«C
Nhiệt độ maxium phục vụ	180-200¡«C

• Mật độ cao cung cấp khả năng thu nhỏ thành phần
• Duy trì độ cứng và độ bền cao ở nhiệt độ cao
• Trở thành vật từ trên điểm Curie
• Nhiệt độ dịch vụ tương đối thấp do hiệu ứng tôi luyện

Các tính chất cho phép sử dụng D2 trong các ứng dụng dụng cụ gia công nguội ở các mức độ cứng cao.

Các thuộc tính cơ học bột D2

Các thuộc tính cơ học bột D2

Bất động sản	Giá trị
Độ cứng	60-62 HRC
Độ bền chịu gãy ngang	1900-2100 MPa
Độ bền kéo	2050-2200 MPa
Cường độ chảy	1700-1900 MPa
Kéo dài	8-11%
Độ dai va đập	12-15 J/cm2

• Độ cứng đặc biệt khi được xử lý nhiệt
• Cường độ rất cao với độ dẻo dai hợp lý
• Độ bền va đập tuyệt vời cho thép dụng cụ
• Độ bền mỏi cao giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ
• Độ bền và độ dẻo dai phụ thuộc vào xử lý nhiệt

Các đặc tính này khiến D2 thích hợp cho các ứng dụng khuôn và dụng cụ làm việc nguội đòi hỏi khả năng chống mài mòn cực cao.

Ứng dụng của bột D2

Ứng dụng tiêu biểu của bột thép dụng cụ D2 bao gồm:

Ứng dụng của bột D2

Ngành	Cách sử dụng ví dụ
Sản xuất	Công cụ ép, khuôn và dao đục
Ô tô	Trống, đâm, cắt, và khuôn định hình
Hiệp công	Khuôn tạo hình, đồ gá
Hàng hóa tiêu dùng	Dao cạo, dao, kéo
Công nghiệp	Khuôn kéo, khuôn cán ren

Một số sản phẩm cụ thể được sử dụng:

• Khuôn dập nguội để sản xuất vật tư
• Khuôn tiền để đúc các bộ phận chính xác
• Khuôn cán ren dùng trong sản xuất bu lông
• Vẽ, đấm, khuôn trống qua các ngành
• Dụng cụ phẫu thuật và dao kéo
• Dụng cụ ép tạo viên

D2 là loại thép công cụ kim loại bột hàng đầu được ưa dùng để chế tạo dụng cụ làm việc nguội bền lâu nhất, khuôn dập kim loại, và các linh kiện chính xác trong mọi ngành sản xuất.

Thông số kỹ thuật của Bột D2

Thông số kỹ thuật chính đối với bột thép dụng cụ D2:

Tiêu chuẩn bột D2

Tiêu chuẩn	Miêu tả
ASTM A681	Tiêu chuẩn cho hợp kim thép công cụ
DIN 1.2379	Tương đương với AISI D2
JIS G 4404	Thép dụng cụ làm nguội
ISO 4957	Thép gió
GOST 5950	Các cấp thép dụng cụ

Chúng định nghĩa:

• Giới hạn thành phần hóa học của thép D2
• Tính chất cơ học bắt buộc cần có trong tình trạng xử lý nhiệt
• Những tạp chất được phép
• Các phương pháp sản xuất đã được phê duyệt như sự phân tử hóa khí
• Giao thức thử nghiệm tuân thủ pháp luật
• Bao bì, yều cầu nhận dạng

Bột D2 chế tạo theo các thông số kỹ thuật này đảm bảo phù hợp cho các ứng dụng dụng cụ đòi hỏi khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai va đập tối đa và độ ổn định về kích thước.

Các kích thước hạt bột D2

Phân bố kích thước hạt bột D2

Kích thước hạt	Đặc điểm
10-22 micron	Cấp siêu mịn cung cấp mật độ cao nhất
22-53 micron	Phạm vi kích thước được sử dụng phổ biến nhất
53-105 micromet	Kích thước khoáng thô cung cấp khả năng chảy tốt

• Các hạt vụn cho phép độ làm đặc lớn hơn trong quá trình nung kết
• Các hạt thô làm cải thiện lưu chuyển bột vào trong khoang khuôn
• Kích thước được lựa chọn dựa trên các đặc tính cần thiết tối của bộ phận
• Cả các hạt khí hóa và hạt nước đều được sử dụng

Kiểm soát phân bố kích thước để tối ưu hóa hành vi khi ép, tỷ trọng khi nung kết và hiệu suất thành phần cuối cùng.

Khối lượng riêng biểu kiến của bột D2

Khối lượng riêng biểu kiến của bột D2

Mật độ biểu kiến	Chi tiết
Lên đến 60% mật độ thực	Đối với dạng hạt cầu
4,5-5,5 g/cc là chuẩn	Mật độ cao hơn sẽ cải thiện luồng và khả năng chịu nén

• Hình dạng bột cầu cung cấp tỷ trọng nhìn thấy cao
• Bột không đều có tỷ trọng thấp xung quanh 50%
• Tỷ trọng cao hơn thì cải thiện hiệu quả làm đầy khuôn ép
• Cho phép dễ dàng cô đặc hơn vào hình dạng công cụ phức tạp

Mật độ ngoài quan lớn hơn dẫn đến hiệu quả sản xuất vật liệu và chất lượng cấu thành tốt hơn.

Phương pháp sản xuất bột D2

Quy trình sản xuất D2 Powder

Phương pháp	Chi tiết
Gas atomization translated to Vietnamese would be "Phân tử hoá khí."	Khí trơ áp suất cao làm vỡ dòng hợp kim nóng chảy thành những giọt nhỏ
Nấu chảy cảm ứng chân không	Nguyên liệu đầu vào độ tinh khiết cao được nấu chảy trong một môi trường chân không
Nấu chảy nhiều lần	Tăng cường tính đồng nhất hóa học
Rây	Phân loại bột thành các phần phân tử kích thước khác nhau

• Quá trình phun nguyên tử khí tạo ra dạng bột hình cầu
• Quá trình nóng chảy chân không loại bỏ các tạp chất dạng khí
• Nhiều lần nấu chảy cải thiện tính đồng nhất
• Hậu xử lý cho phép tùy chỉnh kích cỡ hạt

Các quy trình tự động hóa đầy đủ kết hợp với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo cho bột D2 có các đặc tính đáng tin cậy và đồng nhất, điều này rất quan trọng đối với hiệu suất của dụng cụ.

Giá bột D2

Giá bột D2

Yếu tố	Ảnh hưởng đến giá
Mức độ tinh khiết	Độ tinh khiết cao hơn làm tăng chi phí
Kích thước hạt	Bột siêu mịn có giá đắt hơn
Số lượng đơn hàng	Giá giảm khi khối lượng tăng
Tính chất của bột	Bột với mật độ cao có mức giá cao hơn
Các dịch vụ bổ sung	Tùy chỉnh làm tăng chi phí

Bảng giá tham khảo

• Bột cầu D2: 15-25 đô la/kg
• Bột D2 không đều: 10-20 đô la/kg
• Giá bán ưu đãi với số lượng lớn có thể thấp hơn tới 40%

Giá cả phụ thuộc vào độ tinh khiết, kích cỡ và hình dạng hạt, số lượng đặt hàng, mật độ và bất kỳ tùy chỉnh bổ sung nào.

Nhà cung cấp D2 Powder

Nhà cung cấp D2 Powder

Công ty	Địa điểm
Haganes	Thụy Điển
Erasteel	Hoa Kỳ, Châu Âu
Sản phẩm bột Carpenter	Hoa Kỳ
Sandvik Osprey	Vương quốc Anh
Vật liệu mới Jingdong	Trung Quốc
Bột CNPC	Trung Quốc

Các yếu tố chính để lựa chọn nhà cung cấp:

• Các loại bột có sẵn
• năng lực sản xuất
• Phân phối kích thước hạt
• Đặc điểm bột và kiểm tra
• Giá và số lượng đặt hàng tối thiểu
• Bao bì và thời gian giao hàng
• Hỗ trợ kỹ thuật cho khách hàng

Xử lý và bảo quản bột D2

Quy trình xử lý bột D2

Đề xuất	Lý do
Đảm bảo thông gió đầy đủ	Ngăn tiếp xúc với các hạt kim loại siêu mịn
Mặc thiết bị bảo hộ lao động	Tránh nuốt phải không cố ý
Ngắt toàn bộ thiết bị điện	Ngăn ngừa tia tĩnh điện
Tránh các nguồn gây cháy	Nguy cơ bụi dễ cháy
Sử dụng các công cụ không phát tia lửa	Ngăn cháy khi vận chuyển
Thực hiện các giao thức an toàn	Giảm rủi ro cháy nổ và sức khỏe

Các đề xuất về lưu trữ

• Bảo quản hộp đựng kín ở nơi thoáng mát, khô ráo
• Hạn chế tiếp xúc với độ ẩm, axit, clorua
• Giữ nhiệt độ dưới 27¡«C

Các biện pháp phòng ngừa thích hợp trong quá trình vận chuyển và lưu trữ giúp bảo toàn độ tinh khiết, ngăn cháy nổ hoặc nguy hiểm cho sức khỏe.

Kiểm tra và thử nghiệm bột D2

Kiểm tra bột D2

Kiểm tra	Chi tiết
Phân tích hóa học	Kiểm chứng thành phần bằng quang phổ hoặc khối phổ phát xạ quang tử cảm ứng
Phân phối kích thước hạt	Xác định kích thước bằng cách sử dụng nhiễu xạ laser hoặc sàng
Mật độ biểu kiến	Đo bằng lưu lượng kế Hall theo ASTM B212
Hình thái bột	Sử dụng hình ảnh SEM để xác định hình dạng của hạt
Phân tích lưu lượng	Tốc độ lưu lượng trọng lực qua phễu chỉ định
Kiểm tra mật độ hạt	Mật độ được đo sau khi vỗ nhẹ mẫu bột

Thử nghiệm đảm bảo bột đáp ứng các thông số kỹ thuật về thành phần hóa học, đặc điểm vật lý, phân bố kích thước hạt, hình thái, mật độ và lưu lượng theo yêu cầu.

Ưu và nhược điểm của D2 Powder

Lợi thế của Bột D2

• Độ cứng đặc biệt khi được xử lý nhiệt
• Khả năng chống mài mòn và chống chịu tuyệt vời
• Độ bền rất cao kết hợp với độ dai va đập tốt
• Độ ổn định về kích thước trong gia công nguội
• Sử dụng tốt hơn các loại thép dụng cụ khác
• Tiết kiệm khá tốt

Hạn chế của Bột D2

• Chống ăn mòn vừa phải mà không cần xử lý bề mặt
• Giới hạn chịu nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn
• Yêu cầu xử lý nhiệt thận trọng bởi những nhà cung cấp có kinh nghiệm
• Không thể hàn bằng các phương pháp hàn truyền thống.
• Các cấu kiện lớn có thể bị giòn
• Chế độ gãy giòn giới hạn tính dễ uốn lạnh

So sánh với bột thép công cụ S7

Bột thép dụng cụ D2 so với S7

Tham số	D2	S7
Độ cứng	60-62 HRC	63-65 HRC
Sức bền	Rất tốt	Tốt
Khả năng chống mài mòn	Xuất sắc	Nổi bật
Khả năng chống ăn mòn	Vừa đủ	Thấp
Sức mạnh lạnh	Xuất sắc	Rất tốt
Chi phí	Thấp	Cao

• D2 có độ cứng thấp hơn một chút nhưng độ bền cao hơn nhiều
• S7 cung cấp khả năng chống mòn tối đa
• D2 không tráng lớp có khả năng chống ăn mòn tốt hơn
• S7 có độ cứng nóng và độ bền nóng cao hơn
• D2 tiết kiệm hơn

FAQ dành cho bột D2

H: Những ứng dụng chính của bột thép dụng cụ D2 là gì?

A: Các ứng dụng chính bao gồm dụng cụ ép nguội, khuôn cắt xuyên và đục lỗ, khuôn đúc tiền xu, khuôn cán ren, dụng cụ phẫu thuật, dao, dao công nghiệp và trục và chốt mài chính xác.

Câu hỏi: Dùng phương pháp tôi nhiệt nào cho bột thép dụng cụ D2?

A: Thường thì thép D2 được xử lý nhiệt bằng cách nung đến nhiệt độ austenít ở 1010-1040 ° C, dập nguội trong dầu hoặc không khí và ram ở nhiệt độ 150-350 ° C để đạt được độ cứng 60-62 HRC.

C: Va-na-đi cải thiện tính chất của thép D2 như thế nào?

A: Vanadi tạo thành cacbua mịn với sắt và crôm, mang lại khả năng chống mài mòn và chống mài mòn đáng kể đồng thời cũng tăng độ bền va đập.

C: Các biện pháp phòng ngừa nào cần phải thực hiện khi làm việc với bột D2?

A: Các biện pháp phòng ngừa khuyến nghị bao gồm thông gió, môi trường trơ, tránh nguồn đánh lửa, nối đất thiết bị, sử dụng các công cụ không tạo tia lửa, đồ bảo hộ và cất giữ an toàn tránh xa độ ẩm hoặc ô nhiễm.